本申请涉及一种再生混凝土自动配料进料装置，属于再生混凝土的技术领域，再生混凝土自动配料进料装置包括配料箱，所述配料箱内转动设置有搅拌轴，所述配料箱的侧壁上连通有出料管，所述搅拌轴滑动在配料箱内，所述搅拌轴的滑动方向平行于搅拌轴的转动轴线，所述配料箱上设置有用于驱使搅拌轴滑动的驱动件，所述配料箱底壁转动设置有用于承接物料的承接板，所述承接板上设置有转轴，所述转轴转动在配料箱上，所述转轴位于承接板靠近出料管的一侧，所述搅拌轴位于承接板上方，所述搅拌轴上设置有用于带动承接板朝向靠近出料管的方向转动的拉动件。本申请具有便于排出残留在配料箱底壁的物料，减少浪费的效果。减少浪费的效果。减少浪费的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土自动配料进料装置
[0001]本申请涉及再生混凝土的
，尤其是涉及一种再生混凝土自动配料进料装置。
技术介绍
[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配制而成的新混凝土。
[0003]相关技术中，如公开号为CN214323770U的中国专利文件公开了一种再生混凝土自动配料进料装置包括破碎舱和底板，底板设在破碎舱的下方，破碎舱的底端固定设有第一管道，第一管道的底端插接有第二管道，底板上设置有第二支撑台，第二支撑台的右侧设有配料箱，第二管道的一端贯穿第二支撑台和配料箱的一侧，第二管道与配料箱相连通，第二管道的内部设有螺纹输送杆，螺纹输送杆的一端贯穿第二管道的外端，螺纹输送杆的一端固定设有第二电机，配料箱的内部设有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧与螺纹输送杆的另一端固定连接，第一锥齿轮的外端啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮位于螺纹输送杆上方，第二锥齿轮的底端固定设有第三转杆，第三转杆的外端固定设有多组搅拌叶片，配料箱的顶端固定设有多个第三管道，配料箱的右侧固定设有出料管。在破碎舱经过摩擦与碾压后的混凝土，从第一管道掉落至第二管道，通过螺纹输送杆将混凝土输送至配料箱内，将水泥浆和KIM粉顺着第三管道进入配料箱内，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使得搅拌叶对混凝土进行搅拌，将搅拌好的混凝土从出料管放出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，由于混凝土具有黏性，出料管位于配料箱右侧，部分混凝土容易残留在配料箱底壁上，不易排出，造成物料浪费。
技术实现思路
[0005]为便于排出残留在配料箱底壁的物料，减少浪费，本申请提供一种再生混凝土自动配料进料装置。
[0006]本申请提供的一种再生混凝土自动配料进料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种再生混凝土自动配料进料装置，包括配料箱，所述配料箱内转动设置有搅拌轴，所述配料箱的侧壁上连通有出料管，所述搅拌轴滑动在配料箱内，所述搅拌轴的滑动方向平行于搅拌轴的转动轴线，所述配料箱上设置有用于驱使搅拌轴滑动的驱动件，所述配料箱底壁转动设置有用于承接物料的承接板，所述承接板上设置有转轴，所述转轴转动在配料箱内，所述转轴位于承接板靠近出料管的一侧，所述搅拌轴位于承接板上方，所述搅拌轴上设置有用于带动承接板朝向靠近出料管的方向转动的拉动件。
[0008]通过采用上述技术方案，需要出料时，通过驱动件驱使搅拌轴朝向远离配料箱底壁的方向滑动，使得搅拌轴远离配料箱底壁，通过拉动件使搅拌轴带动承接板朝向靠近出料管的方向转动，使得承接板上的物料沿承接板滑落至出料管，从出料管排出，减少物料残
留在承接板上的可能，有利于物料的排出，从而减少浪费。
[0009]优选的，所述搅拌轴上设置有用于与第一锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮位于螺纹输送杆上方，所述驱动件包括设置在配料箱内的第一电动推杆，所述第一电动推杆的延伸方向平行于搅拌轴的滑动方向，所述传动锥齿轮与第一电动推杆的输出端转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，启动第一电动推杆，第一电动推杆带动传动锥齿轮朝向远离承接板的方向滑动，有利于搅拌轴带动承接板朝向靠近出料管的方向转动，为物料的排出提供便利，减少物料粘附在承接板上的可能，从而减小浪费。
[0011]优选的，所述拉动件包括转动设置在搅拌轴远离传动锥齿轮一端的连接绳，所述连接绳远离搅拌轴的一端设置在承接板上。
[0012]通过采用上述技术方案，搅拌轴滑动过程中，带动连接绳移动，使得连接绳拉动承接板转动，实现承接板朝向靠近出料管的方向转动，为物料的移出提供便利，从而减少浪费。
[0013]优选的，所述配料箱内设置有限定杆，所述限定杆远离配料箱内壁的一端设置有限定环，所述搅拌轴位于限定环内。
[0014]通过采用上述技术方案，限定环的设置为搅拌轴的滑动进行导向，对搅拌轴的转动进行限位，减小搅拌轴转动时晃动的可能，有利于搅拌轴平稳的滑动和转动。
[0015]优选的，所述承接板相对的两侧均滑动设置有刮板，两所述刮板位于承接板转动轴线的中线两侧，所述刮板的滑动方向平行于承接板的转动轴线，所述刮板与承接板抵接，所述承接板上设置有用于驱使刮板滑动的推动件。
[0016]通过采用上述技术方案，通过推动件驱使刮板滑动，刮板将承接板上的物料朝向中间位置推动，以便于物料汇聚后沿承接板从出料管处滑出，减少物料粘附在承接板上的可能，进一步减小物料浪费。
[0017]优选的，所述推动件包括设置在承接板上的第二电动推杆，所述刮板与第二电动推杆的输出端连接，所述第二电动推杆外罩设有防护箱，所述防护箱设置在承接板上。
[0018]通过采用上述技术方案，启动第二电动推杆，第二电动推杆驱使刮板滑动，刮板推动粘附在承接板上的物料朝向中间汇聚，有利于物料沿承接板滑落，从而进一步有利于物料的排出，减小浪费；同时防护箱的设置减小物料对第二电动推杆的影响。
[0019]优选的，所述承接板下方设置有振动器，所述振动器位于承接板远离出料管的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，振动器位于承接板远离出料管的一侧，振动器对承接板远离出料管一侧上的物料进行振动，有利于物料的移出，进一步减小浪费。
[0021]优选的，所述承接板远离出料管的三侧均设置有用于增强承接板与配料箱内壁之间密闭性的密封垫。
[0022]通过采用上述技术方案，密封垫的设置增强了承接板与配料箱内壁之间的密闭性，从而减小物料从承接板与配料箱内壁之间的缝隙处渗漏的可能，进而减小浪费。
[0023]优选的，所述配料箱内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的长度方向平行于第一电动推杆的延伸方向，所述伸缩杆远离配料箱的一端与传动锥齿轮滑动连接。
[0024]通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置为传动锥齿轮的滑动进行导向，提高搅拌
轴的滑动效果，有利于搅拌轴平稳带动承接板转动。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]需要出料时，通过驱动件驱使搅拌轴朝向远离配料箱底壁的方向滑动，使得搅拌轴远离配料箱底壁，通过拉动件使搅拌轴带动承接板朝向靠近出料管的方向转动，使得承接板上的物料沿承接板滑落至出料管，从出料管排出，减少物料残留在承接板上的可能，从而减少浪费；
[0027]通过推动件驱使刮板滑动，刮板将承接板上的物料朝向中间位置推动，以便于物料汇聚后沿承接板从出料管处滑出，进一步减小物料浪费。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例的整体结构剖视图。
[0030]图3是图2中A部分的放大图。
[0031]图4是图2中B部分的放大图。
[0032]图5是本申请实施例的整体结构剖视图。
[0033]附图标记说明：1、配料箱；2、搅拌轴；3、出料管；4、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土自动配料进料装置，包括配料箱(1)，所述配料箱(1)内转动设置有搅拌轴(2)，所述配料箱(1)的侧壁上连通有出料管(3)，其特征在于：所述搅拌轴(2)滑动在配料箱(1)内，所述搅拌轴(2)的滑动方向平行于搅拌轴(2)的转动轴线，所述配料箱(1)上设置有用于驱使搅拌轴(2)滑动的驱动件(4)，所述配料箱(1)底壁转动设置有用于承接物料的承接板(5)，所述承接板(5)上设置有转轴(6)，所述转轴(6)转动在配料箱(1)内，所述转轴(6)位于承接板(5)靠近出料管(3)的一侧，所述搅拌轴(2)位于承接板(5)上方，所述搅拌轴(2)上设置有用于带动承接板(5)朝向靠近出料管(3)的方向转动的拉动件(7)。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土自动配料进料装置，其特征在于：所述搅拌轴(2)上设置有用于与第一锥齿轮啮合的传动锥齿轮(8)，所述传动锥齿轮(8)位于螺纹输送杆上方，所述驱动件(4)包括设置在配料箱(1)内的第一电动推杆(41)，所述第一电动推杆(41)的延伸方向平行于搅拌轴(2)的滑动方向，所述传动锥齿轮(8)与第一电动推杆(41)的输出端转动连接。3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土自动配料进料装置，其特征在于：所述拉动件(7)包括转动设置在搅拌轴(2)远离传动锥齿轮(8)一端的连接绳(71)，所述连接绳(71)远离搅拌轴(2)的一端设置在承接板(5)上。4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土自动配料进料装置，其特征在于：所述配料箱(1)内设置有限定杆(9)，所述限定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈猛，蔡鹏，耿建蒙，
申请(专利权)人：安徽瑞特新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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