本实用新型专利技术公开了一种便于限位的圆锥轴承用内径检测机构，属于轴承加工技术领域，其包括检测箱，所述检测箱的上表面设置有检测台，所述检测台的下表面与检测箱的上表面固定连接，所述检测台的上表面开设有四个第一限位槽。该便于限位的圆锥轴承用内径检测机构，通过设置夹持器，先将外置轴承内圈卡入检测台上表面的限位块中，推动杆向下按压，推动限位钮向下解除对控制槽的限制，控制器向中间拉动，在卷簧的作用下将拉绳收卷至收卷辊的表面，卷簧在转动中带动驱动杆向下旋转，该方式有效的避免了夹持器在长时间转动中发生严重磨损，从而有效的避免了夹持器对外置轴承夹持中发生晃动情况，使其更为稳定，从而便于人们使用。从而便于人们使用。从而便于人们使用。
【技术实现步骤摘要】
一种便于限位的圆锥轴承用内径检测机构
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种便于限位的圆锥轴承用内径检测机构。
技术介绍
[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。但现有的内径检测机构其对轴承固定中，通常是以手动拉动夹持器进行调节位置，随后通过转动夹持器通过螺纹向下移动来调节夹紧度，其夹持器在长时间转动中会发生严重磨损，从而导致在夹持中晃动的情况，不利于人们使用。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种便于限位的圆锥轴承用内径检测机构，解决了现有的内径检测机构其对轴承固定中，通常是以手动拉动夹持器进行调节位置，随后通过转动夹持器通过螺纹向下移动来调节夹紧度，其夹持器在长时间转动中会发生严重磨损，从而导致在夹持中晃动的情况，不利于人们使用的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于限位的圆锥轴承用内径检测机构，包括检测箱，所述检测箱的上表面设置有检测台，所述检测台的下表面与检测箱的上表面固定连接，所述检测台的上表面开设有四个第一限位槽，四个第一限位槽内均卡接有夹持器，所述检测箱内设置有四个第一传动杆，所述检测箱内设置有四个第二传动杆，所述检测箱内设置有第一连接块，所述第一连接块的上表面与检测箱内壁的上表面固定连接，所述第二传动杆的顶端和底端通过销轴分别与第一连接块的正面和夹持器的底端铰接，所述检测箱内设置有第二连接块。
[0007]所述第一传动杆的顶端和底端通过销轴分别与夹持器的外表面和第二连接块的正面铰接，所述检测箱内设置有驱动杆，所述驱动杆的顶端通过轴承与第二连接块的下表面铰接，所述驱动杆的外表面套接有两个限位板，所述限位板的左侧面和右侧面分别与检测箱内壁的左侧面和内壁的右侧面固定连接，所述驱动杆的外表面固定连接有收卷辊。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述驱动杆的外表面固定连接有卷簧，所述收卷辊的外表面固定连接有两个拉绳。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述检测箱的左侧面和右侧面均固定连接有操控台，两个操控台的上表面均开设有滑槽，两个滑槽内均卡接有控制器。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述拉绳的左端与控制器的右侧面固定连接，所
述控制器的上表面开设有卡槽。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述卡槽内卡接有推动杆，所述卡槽内开设有控制槽，所述推动杆的外表面固定连接有固定环。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述推动杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的下表面与控制槽内壁的下表面搭接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述操控台内壁的下表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽内设置有限位钮，所述限位钮的底端与第二限位槽内壁的下表面固定连接，所述限位钮的顶端卡接在卡槽内，所述检测台的上表面固定连接有限位块。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该便于限位的圆锥轴承用内径检测机构，通过设置夹持器、收卷辊、卷簧和拉绳，当需要对轴承进行夹持时，先将外置轴承内圈卡入检测台上表面的限位块中，将推动杆向下按压，推动限位钮向下解除对控制槽的限制，随后将控制器向中间拉动，在卷簧的作用下将拉绳收卷至收卷辊的表面，卷簧在转动中带动驱动杆向下旋转，第一传动杆通过与第二传动杆和第一连接块的配合将夹持器通过第一限位槽向中间拉动，从而完成对外置轴承进行卡接，该方式有效的替代了原先采用手动调节的方式，从而有效的避免了夹持器在长时间转动中发生严重磨损，从而有效的避免了夹持器对外置轴承夹持中发生晃动情况，使其更为稳定，从而便于人们使用。
[0017]2、该便于限位的圆锥轴承用内径检测机构，通过设置夹持器、第一传动杆和第二传动杆，第二连接块在向上移动中拉动第一传动杆向下，通过第一连接块与第二传动杆的配合使得夹持器向内移动，第一传动杆和第二传动杆具有传动的作用，其稳定性较好从而有效的避免了夹持器在移动中发生晃动，其夹持器的顶端固定轴承部分具有一定的坡度，从而更便于对圆锥轴承进行固定。
[0018]3、该便于限位的圆锥轴承用内径检测机构，通过设置固定环和限位钮，松开推动杆后，在弹簧的弹力作用下推动控制槽和固定环使得推动杆复原，其固定环具有复原推动作用，能够对松开后的第二连接块及时复原，其限位钮具有限位的作用，有效的防止了控制器在非人为情况下发生移动。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术检测箱正视的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术收卷辊立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术A处放大的结构示意图；
[0023]图中：1检测箱、2检测台、3第一限位槽、4夹持器、5第一传动杆、6第二传动杆、7第一连接块、8第二连接块、9驱动杆、10限位板、11收卷辊、12卷簧、13拉绳、14操控台、15滑槽、16控制器、17卡槽、18推动杆、19控制槽、20固定环、21弹簧、22第二限位槽、23限位钮、24限位块。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种便于限位的圆锥轴承用内径检测机构，包括检测箱1，检测箱1的上表面设置有检测台2，检测台2的下表面与检测箱1的上表面固定连接，检测台2的上表面开设有四个第一限位槽3，四个第一限位槽3内均卡接有夹持器4，检测箱1内设置有四个第一传动杆5，检测箱1内设置有四个第二传动杆6，检测箱1内设置有第一连接块7，第一连接块7的上表面与检测箱1内壁的上表面固定连接，第二传动杆6的顶端和底端通过销轴分别与第一连接块7的正面和夹持器4的底端铰接，检测箱1内设置有第二连接块8。
[0026]第一传动杆5的顶端和底端通过销轴分别与夹持器4的外表面和第二连接块8的正面铰接，检测箱1内设置有驱动杆9，驱动杆9的顶端通过轴承与第二连接块8的下表面铰接，驱动杆9的外表面套接有两个限位板10，通过设置限位板10，其限位板10具有限位的作用，从而有效的避免了收卷辊11向下移动过多而无法将拉绳13进行收卷的情况发生，限位板10的左侧面和右侧面分别与检测箱1内壁的左侧面和内壁的右侧面固定连接，驱动杆9的外表面固定连接有收卷辊11。
[0027]具体的，如图1和图4所示，检测箱1的左侧面和右侧面均固定连接有操控台14，两个操控台14的上表面均开设有滑槽15，两个滑槽15内均卡接有控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于限位的圆锥轴承用内径检测机构，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的上表面设置有检测台(2)，所述检测台(2)的下表面与检测箱(1)的上表面固定连接，所述检测台(2)的上表面开设有四个第一限位槽(3)，四个第一限位槽(3)内均卡接有夹持器(4)，所述检测箱(1)内设置有四个第一传动杆(5)，所述检测箱(1)内设置有四个第二传动杆(6)，所述检测箱(1)内设置有第一连接块(7)，所述第一连接块(7)的上表面与检测箱(1)内壁的上表面固定连接，所述第二传动杆(6)的顶端和底端通过销轴分别与第一连接块(7)的正面和夹持器(4)的底端铰接，所述检测箱(1)内设置有第二连接块(8)；所述第一传动杆(5)的顶端和底端通过销轴分别与夹持器(4)的外表面和第二连接块(8)的正面铰接，所述检测箱(1)内设置有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的顶端通过轴承与第二连接块(8)的下表面铰接，所述驱动杆(9)的外表面套接有两个限位板(10)，所述限位板(10)的左侧面和右侧面分别与检测箱(1)内壁的左侧面和内壁的右侧面固定连接，所述驱动杆(9)的外表面固定连接有收卷辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于限位的圆锥轴承用内径检测机构，其特征在于：所述驱动杆(9)的外表面固定连接有卷簧(12)，所述收卷辊(11)的外表面固定连接有两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋建辉，何宏伟，李丰俭，
申请(专利权)人：瓦房店鹏盛轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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