一种具有散热机构的铸塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有散热机构的铸塑机，包括底座、顶板、冷却箱、模具驱动装置、干燥装置和冷却循环装置，所述底座上壁两端设有支架一，所述顶板设于支架一上，所述底座下壁两端设有支架二，所述支架二上设有支撑板，所述冷却箱设于底座上，所述冷却箱为上端开口设置，所述模具驱动装置设于顶板上，所述干燥装置设于支架一上，所述冷却循环装置设于支撑板上且位于支架二一侧。本实用新型专利技术涉及散热技术领域，具体提供了一种具有对模具冷却均匀的功能，且能够使冷却水循环使用的具有散热机构的铸塑机。铸塑机。铸塑机。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热机构的铸塑机


[0001]本技术涉及散热
，具体为一种具有散热机构的铸塑机。

技术介绍

[0002]铸塑机的散热机构是一种用于铸件加工过程中，对浇注熔融塑胶后的模具进行冷却得到成型的铸件的辅助装置。
[0003]现有的模具散热机构通常通过喷头将冷却水喷洒到模具上，从而对模具进行冷却，此种方式虽然能对模具进行冷却，但是对模具冷却不均匀，影响模具冷却效率，并且消耗大量的冷却水，造成冷却水的浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种具有对模具冷却均匀的功能，且能够使冷却水循环使用的具有散热机构的铸塑机。
[0005]本技术采取的技术方案如下：一种具有散热机构的铸塑机，包括底座、顶板、冷却箱、模具驱动装置、干燥装置和冷却循环装置，所述底座上壁两端设有支架一，所述顶板设于支架一上，所述底座下壁两端设有支架二，所述支架二上设有支撑板，所述冷却箱设于底座上，所述冷却箱为上端开口设置，所述模具驱动装置设于顶板上，所述干燥装置设于支架一上，所述冷却循环装置设于支撑板上且位于支架二一侧。
[0006]进一步地，所述模具驱动装置包括电动伸缩杆、连接板、驱动电机、主动转轴、从动转轴、皮带、驱动丝杆、上模具固定座、上模具、下模具固定座和下模具，所述电动伸缩杆设于顶板上，所述连接板设于电动伸缩杆的自由端，所述驱动电机设于连接板上，所述主动转轴转动设于连接板上，所述主动转轴与驱动电机的输出轴相连接，所述从动转轴转动设于连接板上，所述主动转轴和从动转轴上均设有皮带盘，所述皮带套设于皮带盘上，所述驱动丝杆设于从动转轴上，所述驱动丝杆与从动转轴对应设有两组，所述上模具固定座和下模具固定座均通过螺纹连接设于两组驱动丝杆上，所述驱动丝杆两端螺纹方向相反，所述上模具固定座和下模具固定座分别通过螺纹连接设于驱动丝杆螺纹方向相反的两端，所述上模具设于上模具固定座上，所述下模具设于下模具固定座上，所述上模具与下模具对应设置。
[0007]进一步地，所述干燥装置包括鼓风机和风管，所述鼓风机和风管均设于支架一上，所述风管与鼓风机相连，所述风管上设有多组出风口，所述干燥装置设有两组，两组所述干燥装置对称设于模具驱动装置两侧。
[0008]进一步地，所述冷却循环装置包括冷却水储存箱、冷却水循环泵、进水管和出水管，所述冷却水储存箱设于支架二一侧，所述冷却水储存箱上设有进水口，所述冷却水储存箱内设有制冷管和温度传感器，所述冷却水循环泵设于支撑板上，所述冷却水循环泵的进水口通过进水管与冷却水储存箱相连，所述冷却水循环泵的出水口通过出水管与冷却箱相连，所述冷却箱与冷却水储存箱之间设有水循环管。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种具有散热机构的铸塑机，通过冷却箱和模具驱动装置配合设置，实现了对浇注熔融塑胶后的模具冷却均匀，通过冷却循环装置的设置，实现了对冷却箱内的冷却水循环使用，从而达到节约冷却水的目的，并通过调节水泵的设置，实现了对冷却水储存箱内冷却水的温度调节。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术一种具有散热机构的铸塑机的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种具有散热机构的铸塑机的模具驱动装置结构示意图。
[0013]其中，1、底座，2、顶板，3、冷却箱，4、模具驱动装置，5、干燥装置，6、冷却循环装置，7、支架一，8、支架二，9、支撑板，10、电动伸缩杆，11、连接板，12、驱动电机，13、主动转轴，14、从动转轴，15、皮带，16、驱动丝杆，17、上模具固定座，18、上模具，19、下模具固定座，20、下模具，21、鼓风机，22、风管，23、出风口，24、冷却水储存箱，25、冷却水循环泵，26、进水管，27、出水管，28、进水口，29、制冷管，30、温度传感器，31、水循环管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1～2所示，本技术采取的技术方案如下：一种具有散热机构的铸塑机，包括底座1、顶板2、冷却箱3、模具驱动装置4、干燥装置5和冷却循环装置6，底座1上壁两端设有支架一7，顶板2设于支架一7上，底座1下壁两端设有支架二8，支架二8上设有支撑板9，冷却箱3设于底座1上，冷却箱3为上端开口设置，模具驱动装置4设于顶板2上，干燥装置5设于支架一7上，冷却循环装置6设于支撑板9上且位于支架二8一侧。
[0016]如图1～2所示，模具驱动装置4包括电动伸缩杆10、连接板11、驱动电机12、主动转轴13、从动转轴14、皮带15、驱动丝杆16、上模具固定座17、上模具18、下模具固定座19和下模具20，电动伸缩杆10设于顶板2上，连接板11设于电动伸缩杆10的自由端，驱动电机12设于连接板11上，主动转轴13转动设于连接板11上，主动转轴13与驱动电机12的输出轴相连接，从动转轴14转动设于连接板11上，主动转轴13和从动转轴14上均设有皮带盘，皮带15套设于皮带盘上，驱动丝杆16设于从动转轴14上，驱动丝杆16与从动转轴14对应设有两组，上模具固定座17和下模具固定座19均通过螺纹连接设于两组驱动丝杆16上，驱动丝杆16两端螺纹方向相反，上模具固定座17和下模具固定座19分别通过螺纹连接设于驱动丝杆16螺纹方向相反的两端，上模具18设于上模具固定座17上，下模具20设于下模具固定座19上，上模具18与下模具20对应设置。
[0017]如图1所示，干燥装置5包括鼓风机21和风管22，鼓风机21和风管22均设于支架一7上，风管22与鼓风机21相连，风管22上设有多组出风口23，干燥装置5设有两组，两组干燥装置5对称设于模具驱动装置4两侧。
[0018]如图1所示，冷却循环装置6包括冷却水储存箱24、冷却水循环泵25、进水管26和出水管27，冷却水储存箱24设于支架二8一侧，冷却水储存箱24上设有进水口28，冷却水储存箱24内设有制冷管29和温度传感器30，冷却水循环泵25设于支撑板9上，冷却水循环泵25的进水口通过进水管26与冷却水储存箱24相连，冷却水循环泵25的出水口通过出水管27与冷却箱3相连，冷却箱3与冷却水储存箱24之间设有水循环管31。
[0019]具体使用时，将熔融的塑胶灌入下模具20内，灌入完毕后，启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动主动转轴13旋转，主动转轴13旋转带动皮带15旋转，皮带15旋转带动从动转轴14旋转，从动转轴14旋转带动驱动丝杆16旋转，驱动丝杆16旋转带动上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有散热机构的铸塑机，其特征在于：包括底座、顶板、冷却箱、模具驱动装置、干燥装置和冷却循环装置，所述底座上壁两端设有支架一，所述顶板设于支架一上，所述底座下壁两端设有支架二，所述支架二上设有支撑板，所述冷却箱设于底座上，所述冷却箱为上端开口设置，所述模具驱动装置设于顶板上，所述干燥装置设于支架一上，所述冷却循环装置设于支撑板上且位于支架二一侧。2.根据权利要求1所述的一种具有散热机构的铸塑机，其特征在于：所述模具驱动装置包括电动伸缩杆、连接板、驱动电机、主动转轴、从动转轴、皮带、驱动丝杆、上模具固定座、上模具、下模具固定座和下模具，所述电动伸缩杆设于顶板上，所述连接板设于电动伸缩杆的自由端，所述驱动电机设于连接板上，所述主动转轴转动设于连接板上，所述主动转轴与驱动电机的输出轴相连接，所述从动转轴转动设于连接板上，所述主动转轴和从动转轴上均设有皮带盘，所述皮带套设于皮带盘上，所述驱动丝杆设于从动转轴上，所述驱动丝杆与从动转轴对应设有两组，所述上模具固定座和下模具固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金亮，肖彬，
申请(专利权)人：鞍山市鑫成塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：