功率模块的插接端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种功率模块的插接端子。根据本实用新型专利技术实施例的功率模块的插接端子包括从上至下依次设置的插头部、过渡部、缓冲部以及底座，所述缓冲部包括间隔设置的缓冲结构和限位结构；缓冲结构连接在所述底座和所述过渡部之间，并且沿所述插接端子的长度方向伸缩；所述限位结构的第一端固定在所述底座上，所述限位结构的第二端朝所述过渡部延伸；所述限位结构的高度小于所述缓冲结构的高度；所述插接端子关于纵轴线方向非对称，其中，所述纵轴线为所述插头部沿所述插接端子的长度方向的中心线。根据本实用新型专利技术的功率模块的插接端子，简化了安装操作工序，提高了自动化程度，提升了插接端子的抗冲击力，延长了使用寿命，并且提高了可靠性。并且提高了可靠性。并且提高了可靠性。

【技术实现步骤摘要】
功率模块的插接端子


[0001]本技术涉及半导体功率器件
，特别涉及一种功率模块的插接端子。

技术介绍

[0002]在现有技术中，常用的功率模块的信号端子多采用分体式针筒与插针的结构。现有的分体式针筒与插针的结构具有以下缺点：
[0003](1)、分体式的信号端子结构需要针筒焊接和插针两道工序，制造和组装均需要两道工序，导致成本高，生产自动化程度低，效率低；
[0004](2)、分体式的信号端子的针筒焊接面积小，焊接连接处焊料包覆量较少，导致针筒底部的焊接强度不足；
[0005](3)、针筒本身为刚性结构，在测试和实际应用过程中，插针所受到的外部应力很容易传导到针筒与DBC(Direct Bonding Copper，覆铜陶瓷基板)板的焊接界面，导致针筒与DBC板的焊接界面发生断裂；
[0006](4)、针筒与插针以过盈配合方式连接，在周期性应力的作用下，插针与针筒的连接容易出现松动，影响电气连接的稳定性。
[0007]因此，希望有一种新的功率模块的插接端子，能够克服上述问题。

技术实现思路

[0008]鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种功率模块的插接端子，从而简化安装操作工序，提高自动化程度，提升插接端子的抗冲击力，延长使用寿命，以及提高可靠性。
[0009]根据本技术的一方面，提供一种功率模块的插接端子，包括从上至下依次设置的插头部、过渡部、缓冲部以及底座，所述缓冲部包括间隔设置的缓冲结构和限位结构；所述缓冲结构连接在所述底座和所述过渡部之间，并且沿所述插接端子的长度方向伸缩；所述限位结构的第一端固定在所述底座上，所述限位结构的第二端朝所述过渡部延伸；所述限位结构的高度小于所述缓冲结构的高度；所述插接端子关于纵轴线方向非对称，其中，所述纵轴线为所述插头部沿所述插接端子的长度方向的中心线。
[0010]优选地，所述缓冲结构和所述限位结构之间设置有横向间隙。
[0011]优选地，所述横向间隙的宽度为0.2mm～0.7mm。
[0012]优选地，所述限位结构与所述过渡部之间具有纵向间隙。
[0013]优选地，所述缓冲结构至少包括第一弧形段和第二弧形段，所述缓冲结构的截面为波浪形；所述第一弧形段与所述过渡部相连接，所述第二弧形段与所述底座相连接。
[0014]优选地，所述第一弧形段的折弯角为40
°
～80
°
。
[0015]优选地，所述缓冲部包括一个缓冲结构和两个限位结构，所述限位结构分别位于所述缓冲结构的两侧。
[0016]优选地，所述缓冲部包括一个缓冲结构，所述缓冲结构位于所述限位结构的一侧。
[0017]优选地，所述缓冲部包括两个所述缓冲结构；两个所述缓冲结构分别位于所述限位结构的两侧。
[0018]优选地，两个所述缓冲结构关于所述纵轴线方向非对称；两个所述缓冲结构的弯折方向相反。
[0019]优选地，所述缓冲部包括至少两个所述缓冲结构；不同的所述缓冲结构相对于所述限位结构设置在不同位置处。
[0020]优选地，所述缓冲部包括一个限位结构，所述限位结构位于所述缓冲结构的一侧。
[0021]优选地，所述缓冲部包括两个所述限位结构；两个所述限位结构分别位于所述缓冲结构的两侧。
[0022]优选地，两个所述限位结构关于所述纵轴线方向非对称；两个所述限位结构的高度不同。
[0023]优选地，所述缓冲部包括至少两个所述限位结构；不同的所述限位结构相对于所述缓冲结构设置在不同位置处。
[0024]优选地，至少两个所述限位结构关于所述纵轴线方向非对称；不同所述限位结构的高度不同。
[0025]优选地，所述缓冲结构的第一端与所述过渡部相连接，所述缓冲结构的第二端与所述底座相连接。
[0026]优选地，所述插头部包括插拔部，所述插拔部引导所述插接端子插入PCB板；止弧结构以及所述止弧结构围成的通孔。
[0027]优选地，所述底座为弯折底座；所述弯折底座包括连接部，与所述缓冲部相连接；以及弯折部，与所述缓冲部呈一夹角。
[0028]优选地，所述底座为双侧弯折底座；所述双侧弯折底座包括连接部，与所述缓冲部相连接；第一弯折部，与所述连接部相连接，并与所述缓冲部呈第一夹角；以及第二弯折部，与所述连接部相连接，并与所述缓冲部呈第二夹角，其中，所述第一弯折部和所述第二弯折部的朝向相反。
[0029]优选地，所述第一弯折部的厚度与所述连接部的厚度相同；所述第二弯折部的厚度与所述连接部的厚度相同。
[0030]优选地，所述第一弯折部的厚度为所述连接部的厚度的一半；所述第二弯折部的厚度为所述连接部的厚度的一半。
[0031]优选地，所述底座上设置有矩形槽、弧形槽、开孔中的一种或几种组合。
[0032]优选地，所述插接端子为一体化成型结构。
[0033]优选地，多个所述缓冲结构关于所述纵轴线方向非对称。
[0034]优选地，多个所述限位结构关于所述纵轴线方向非对称。
[0035]本技术实施例的功率模块的插接端子，在底座和过渡部之间的缓冲部包括缓冲结构和限位结构，该缓冲结构能够提供纵向的弹性支撑，能对纵向应力进行缓冲，在保证刚度的同时能承受一定的纵向应力，也为底部释放纵向应力；限位结构与过渡部之间的纵向间隙可以控制缓冲结构的变形，当插接端子受到较大的纵向冲击力时，限位结构能抵住过渡部，控制缓冲结构的变形，使其不至于变形过大，提高抗冲击性能，提高可靠性。
[0036]进一步地，在缓冲结构与限位结构之间具有横向间隙，保证缓冲结构和限位结构
在纵向运动过程中，不会发生相互的摩擦，从而减少二者受到的磨损，进一步增大使用寿命。
[0037]进一步地，底座采用多种结构设计，能保证较大的底部接触面，减小对底部基板(DBC板)的应力，而且能保证良好的焊接强度和良好的焊锡爬覆性。
[0038]进一步地，插接端子采用一体化结构设计成型，避免了组合式结构因机械过盈配合连接出现松动，提高电气连接的稳定性，简化安装操作工序，提升自动化效率。
[0039]进一步地，所述插接端子关于纵轴线方向非对称，其中，所述纵轴线为所述插头部沿所述插接端子长度方向的中心线。针对不同区域的受力大小而设计相对应不同的纵向间隙高度；当插接端子受到非均匀应力时，不对称结构能够更合理的抵住过渡部，提高了插接端子的抗冲击性能，保证了插接端子的可靠性。
附图说明
[0040]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
[0041]图1示出了根据现有技术的分体式插接端子的结构示意图；
[0042]图2示出了根据本技术第一实施例的插接端子的立体结构示意图；
[0043]图3示出了根据本技术第一实施例的插接端子的主视图；
[0044]图4示出了根据本技术第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功率模块的插接端子，其特征在于，包括从上至下依次设置的插头部、过渡部、缓冲部以及底座，所述缓冲部包括间隔设置的缓冲结构和限位结构；所述缓冲结构连接在所述底座和所述过渡部之间，并且沿所述插接端子的长度方向伸缩；所述限位结构的第一端固定在所述底座上，所述限位结构的第二端朝所述过渡部延伸；所述限位结构的高度小于所述缓冲结构的高度；所述插接端子关于纵轴线方向非对称，其中，所述纵轴线为所述插头部沿所述插接端子的长度方向的中心线。2.根据权利要求1所述的功率模块的插接端子，其特征在于，所述缓冲结构和所述限位结构之间设置有横向间隙。3.根据权利要求2所述的功率模块的插接端子，其特征在于，所述横向间隙的宽度为0.2mm～0.7mm。4.根据权利要求1所述的功率模块的插接端子，其特征在于，所述限位结构与所述过渡部之间具有纵向间隙。5.根据权利要求1所述的功率模块的插接端子，其特征在于，所述缓冲结构至少包括第一弧形段和第二弧形段，所述缓冲结构的截面为波浪形；所述第一弧形段与所述过渡部相连接，所述第二弧形段与所述底座相连接。6.根据权利要求5所述的功率模块的插接端子，其特征在于，所述第一弧形段的折弯角为40
°
～80
°
。7.根据权利要求1所述的功率模块的插接端子，其特征在于，所述缓冲部包括一个缓冲结构和两个限位结构，所述限位结构分别位于所述缓冲结构的两侧。8.根据权利要求1所述的功率模块的插接端子，其特征在于，所述缓冲部包括一个缓冲结构，所述缓冲结构位于所述限位结构的一侧。9.根据权利要求1所述的功率模块的插接端子，其特征在于，所述缓冲部包括两个所述缓冲结构；两个所述缓冲结构分别位于所述限位结构的两侧。10.根据权利要求9所述的功率模块的插接端子，其特征在于，两个所述缓冲结构关于所述纵轴线方向非对称；两个所述缓冲结构的弯折方向相反。11.根据权利要求1所述的功率模块的插接端子，其特征在于，所述缓冲部包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶甄宇，欧阳德凯，彭恒元，方伟锋，
申请(专利权)人：杭州士兰微电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：