一种拉丝机用夹丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及拉丝设备技术领域，具体为一种拉丝机用夹丝装置，包括箱体，其侧壁对应设置有进丝口和出丝口；控制器，用于控制夹丝装置运转；导线机构，设置于箱体内且位于进丝口后方，用于引导金属丝行进；夹线机构，设置于导线机构和出丝口之间的箱体内，用于夹紧金属丝；其中，导线机构包括第一升降组件、上导线辊和下导线辊，下导线辊可转动地设置于箱体内，上导线辊可转动地设置于下导线辊上方，并与下导线辊平行，第一升降组件可驱动上导线辊升降。本实用新型专利技术具有结构稳定、夹丝范围广等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机用夹丝装置


[0001]本技术涉及拉丝设备
，具体为一种拉丝机用夹丝装置。

技术介绍

[0002]拉丝机夹丝装置是拉丝机在出线处使用的一种装置，它的作用是在拉丝机的收线工字轮满轮后，能够有效夹住金属丝，从而避免金属丝从导线轮上发生滑落现象，现有技术中的夹丝装置在使用时一般无法实现不同直径金属丝的穿丝工作，从而减少了拉丝机夹丝装置的使用范围，并且对于金属丝夹紧不够牢固，从而很容易发生金属丝的弯曲现象。为此，我们提出了一种拉丝机用夹丝装置。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种拉丝机用夹丝装置，旨在解决现有技术中穿丝范围小、夹丝不稳固的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种拉丝机用夹丝装置，包括：
[0006]箱体，其侧壁对应设置有进丝口和出丝口；
[0007]控制器，用于控制所述夹丝装置运转；
[0008]导线机构，设置于所述箱体内且位于所述进丝口后方，用于引导金属丝行进；
[0009]夹线机构，设置于所述导线机构和所述出丝口之间的所述箱体内，用于夹紧金属丝；
[0010]其中，所述导线机构包括第一升降组件、上导线辊和下导线辊，所述下导线辊可转动地设置于所述箱体内，所述上导线辊可转动地设置于所述下导线辊上方，并与所述下导线辊平行，所述第一升降组件可驱动所述上导线辊升降。
[0011]本技术的进一步改进在于，所述下导线辊两端均转轴连接有第二连接块，每个所述第二连接块通过第一支架固定在所述箱体底部。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述第一升降组件包括：
[0013]两个第一升降杆，垂直设置于所述下导线辊两侧，所述上导线辊两端均转轴连接有第一连接块，每个所述第一升降杆下端与对应的所述第二连接块转轴连接并贯穿，每个所述第一升降杆上端设置的螺纹段与对应的所述第一连接块螺纹连接并贯穿；
[0014]两个第一连杆，每个所述第一连杆第一端与对应的所述第一升降杆下端相连接；
[0015]液压缸，具有两个活塞杆，由设置于所述箱体底面的支板固定，所述液压缸与所述控制器电性连接，每个所述活塞杆端部与对应的所述第一连杆第二端铰接。
[0016]本技术的进一步改进在于，所述夹线机构包括上夹齿和下夹齿，上下对称地设置于所述箱体内，且二者相适配，所述上夹齿在第二升降组件驱动下升降。
[0017]本技术的进一步改进在于，所述第二升降组件包括：
[0018]固定架，垂直设置于所述箱体上方的机箱内，其上设置有第一齿条；
[0019]第二升降杆，垂直且可升降地设置于所述机箱内，所述第二升降杆上设置有与所述第一齿条相平行的第二齿条，伸入所述箱体内的所述第二升降杆下端与所述上夹齿连接；
[0020]两个齿轮，可转动地设置于第二连杆的两端，每个所述齿轮分别与所述第一齿条、第二齿条相啮合，所述第二连杆通过其中部设置的支杆与所述机箱侧壁的滑槽滑动连接；
[0021]电机，设置于所述机箱内，并与所述控制器电性连接，所述电机通过连接构件与所述第二连杆相连接，用于驱动两个所述齿轮沿所述第一齿条上下移动，以带动所述第二升降杆升降；
[0022]本技术的进一步改进在于，所述连接构件包括首尾相铰接的第三连杆和第四连杆，所述第三连杆自由端与所述电机动力输出端相连接，并且所述第四连杆第二端与所述第二连杆中部铰接。
[0023]本技术的进一步改进在于，所述上夹齿和下夹齿均可拆卸。
[0024]本技术的进一步改进在于，所述上导线辊和下导线辊的外圆周表面均设置有防滑涂层。
[0025]本技术的进一步改进在于，所述第二升降杆上部与设置于所述固定架上的第二支架滑动连接，下部与设置于所述箱体内部的第三支架滑动连接。
[0026]本技术的进一步改进在于，所述进丝口和出丝口处设置有扩口器。
[0027]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0028]本技术提供的一种拉丝机用夹丝装置，通过调整上导线辊的高度，来改变两个导线辊的间距，能够适用于不同规格的金属丝，扩大了夹丝装置的使用范围，实现对金属丝的导向和传输作用，夹线机构可将金属丝末端进行夹紧，以便于剪线时更稳固，增强了装置的实用性，与现有技术相比，本夹丝装置结构稳定、操作便捷、导线牢固、使用范围大，并且能够大大提高拉丝机的放线效率，具有较高的推广价值。
[0029]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0030]1.本技术中，导线机构中的两个导线辊与第一升降杆连接，当金属丝通过进丝口引导至两个导线辊之间后，启动液压缸以调整上导线辊与下导线辊的间距，使其与金属丝外径相适配，进而实现对不同规格大小的金属丝进行引导行进，整个过程操作便捷、导线稳定，不仅提高了装置的使用范围，而且增强了装置的实用性，操作者能够利用控制器对导线机构进行调控，简单快捷，节省人工时间和成本，从而提高了装置的工作效率。
[0031]2.本技术提供的夹丝装置，当放线过程中需要剪线时，通过利用夹线机构的第二升降杆稳定带动上夹齿升降，可与下夹齿进行配合夹持，对金属丝进行末端夹紧，运行可靠，且能够有效防止金属丝回卷，避免导致放线混乱甚至绕线的后果，降低了人工劳动成本，本装置机构的功能性强、传动稳定性高，可辅助提高拉丝机的放线效率。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术所述夹丝装置整体结构示意图；
[0034]图2为本技术图1所述A处的局部放大结构示意图；
[0035]图3为本技术所述夹丝装置正视图；
[0036]图4为本技术所述夹线机构的结构示意图；
[0037]附图标记说明：
[0038]10、箱体，11、控制器，12、进丝口，121、第一扩口器，13、出丝口，131、第二扩口器，14、第一支架，15、第三支架，20、上导线辊，21、下导线辊，22、第一升降杆，221、第一连接块，222、第二连接块，23、液压缸，24、第一连杆，30、第一夹齿，31、第二夹齿，32、固定架，321、第二支架，33、第二升降杆，34、齿轮，35、第三连杆，36、第三连杆，37、第二连杆，38、第一齿条，39、第二齿条，40、电机。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机用夹丝装置，其特征在于，包括：箱体，其侧壁对应设置有进丝口和出丝口；控制器，用于控制所述夹丝装置运转；导线机构，设置于所述箱体内且位于所述进丝口后方，用于引导金属丝行进；夹线机构，设置于所述导线机构和所述出丝口之间的所述箱体内，用于夹紧金属丝；其中，所述导线机构包括第一升降组件、上导线辊和下导线辊，所述下导线辊可转动地设置于所述箱体内，所述上导线辊可转动地设置于所述下导线辊上方，并与所述下导线辊平行，所述第一升降组件可驱动所述上导线辊升降。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机用夹丝装置，其特征在于，所述下导线辊两端均转轴连接有第二连接块，每个所述第二连接块通过第一支架固定在所述箱体底部。3.根据权利要求2所述的一种拉丝机用夹丝装置，其特征在于，所述第一升降组件包括：两个第一升降杆，垂直设置于所述下导线辊两侧，所述上导线辊两端均转轴连接有第一连接块，每个所述第一升降杆下端与对应的所述第二连接块转轴连接并贯穿，每个所述第一升降杆上端设置的螺纹段与对应的所述第一连接块螺纹连接并贯穿；两个第一连杆，每个所述第一连杆第一端与对应的所述第一升降杆下端相连接；液压缸，具有两个活塞杆，由设置于所述箱体底面的支板固定，所述液压缸与所述控制器电性连接，每个所述活塞杆端部与对应的所述第一连杆第二端铰接。4.根据权利要求1所述的一种拉丝机用夹丝装置，其特征在于，所述夹线机构包括上夹齿和下夹齿，上下对称地设置于所述箱体内，且二者相适配，所述上夹齿在第二升降组件驱动下升降。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：杜拥军，
申请(专利权)人：石家庄赛特尔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：