一种变径绕线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变径绕线机构，包括：支撑架，所述支撑架之间安装有变径绕线结构，所述支撑架的左侧安装有变径调节结构，所述支撑架的右侧安装有绕线驱动电机，所述支撑架的后侧安装有绕线压紧气缸结构，所述绕线电机下侧的支撑架上安装有绕线止挡气缸结构。本实用新型专利技术的优点是一种变径绕线机构，自动化程度高，机构上的变径绕线结构进行绕线，绕线效率高，变径调节结构进行绕线内径调节，可应用多种内径的绕线，在绕线止挡气缸的控制下，绕线位置精确，绕线压紧气缸进行绕线完成后的压紧切断，绕线效果好。绕线效果好。绕线效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种变径绕线机构


[0001]本技术涉及绕线自动化
，尤其涉及一种变径绕线机构。

技术介绍

[0002]绕线机构是把线状的物体缠绕成特定的卷状，可用于多种材质的线条绕线。现有的绕线机构中，多采用托盘式绕线机，托盘固定在与电机输出轴传动连接的传动组件上，利用电机带动托盘旋转，从而实现绕线，该绕线机的缺陷只能绕出同一内径的线圈，无法进行多种尺寸的内径线圈绕线，切绕线内径调节不精准。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术所要解决的是现有绕线机构无法进行变径绕线且绕线不精准的技术问题，本技术提供一种变径绕线机构。
[0004]技术方案：一种变径绕线机构，包括：支撑架，所述支撑架之间安装有变径绕线结构，所述支撑架的左侧安装有变径调节结构，所述支撑架的右侧安装有绕线电机，所述支撑架的后侧安装有绕线压紧气缸结构，所述绕线电机下侧的支撑架上安装有绕线止挡气缸结构。
[0005]进一步，所述变径绕线结构包括安装在支撑架左侧的第一调节支撑盘和安装在支撑架右侧的第二调节支撑盘，所述第一调节支撑盘和第二调节支撑盘之间安装有调节螺杆，所述第一调节支撑盘和第二调节支撑盘的内侧上均匀安装有6组调节杆，所述调节杆上滑动连接有调节块，所述调节块之间安装有调节连杆支撑板，所述调节螺杆的两侧分别滑动安装有调节连杆支撑套管，所述调节连杆支撑套管上均匀安装有6组支撑安装槽，所述支撑安装槽与调节连杆支撑板之间转动安装有调节连杆，所述第一调节支撑盘的左侧穿过支撑架连接有第一啮合轴承，所述第二调节支撑盘的右侧穿过支撑架与绕线电机相连接。
[0006]进一步，所述第二调节支撑盘上设有与绕线止挡气缸结构相对应的止挡孔，所述第二调节支撑盘前侧的支撑架上安装有止挡感应器结构。
[0007]进一步所述绕线止挡气缸结构穿过支撑架与第二调节支撑盘相对应。
[0008]进一步，所述调节块上的其中一个调节连杆支撑板上安装有接线卡槽，所述接线卡槽内安装有接线卡板。
[0009]进一步，所述变径调节结构包括安装在支撑架外侧的调节气缸，所述调节气缸上安装有连接块，所述连接块上侧的支撑架上安装有导柱，所述导柱上滑动安装有调节板，所述调节板的下侧与连接块相连接，所述导柱的前侧安装有位置传感器安装板，所述位置传感器安装板上安装有位置传感器，所述调节板的中心安装有与第一啮合轴承相对应第二啮合轴承，所述第二啮合轴承的前端穿过位置传感器安装板连接有接近开关。
[0010]本技术的优点是一种变径绕线机构，自动化程度高，机构上的变径绕线结构进行绕线，绕线效率高，变径调节结构进行绕线内径调节，可应用多种内径的绕线，在绕线止挡气缸的控制下，绕线位置精确，绕线压紧气缸进行绕线完成后的压紧切断，绕线效果
好。
附图说明
[0011]图1为本技术一种变径绕线机构的结构示意图。
[0012]图2为本技术一种变径绕线机构的变径绕线结构的结构示意图。
[0013]图3为本技术一种变径绕线机构的变径调节结构的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图并通过具体实施例对本技术做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0015]实施例：
[0016]如图1
‑
3所示，一种变径绕线机构，包括：支撑架1，所述支撑架1之间安装有变径绕线结构2，所述变径绕线结构2包括安装在支撑架1左侧的第一调节支撑盘21和安装在支撑架1右侧的第二调节支撑盘22，所述第一调节支撑盘21和第二调节支撑盘22之间安装有调节螺杆23，所述第一调节支撑盘21和第二调节支撑盘22的内侧上均匀安装有6组调节杆24，所述调节杆24上滑动连接有调节块 25，所述调节块25之间安装有调节连杆支撑板26，所述调节螺杆23的两侧分别滑动安装有调节连杆支撑套管27，所述调节连杆支撑套管27上均匀安装有6组支撑安装槽28，所述支撑安装槽28与调节连杆支撑板26之间转动安装有调节连杆29均匀安装调节杆24和调节块25，调节连杆29在支撑安装槽28上安装稳固，线条在调节连杆29上绕线精确，绕线成型效果好；所述第一调节支撑盘21的左侧穿过支撑架1连接有第一啮合轴承210，所述第二调节支撑盘22的右侧穿过支撑架1与绕线电机4相连接，调解螺杆23由驱动电机4驱动绕线，绕线效率高；所述第二调节支撑盘22上设有与绕线止挡气缸结构6相对应的止挡孔211，所述第二调节支撑盘22前侧的支撑架1上安装有止挡感应器结构212，所述绕线止挡气缸结构6穿过支撑架1与第二调节支撑盘22相对应，止挡感应器结构212对调节支撑盘22进行控制止挡，绕圈线圈精确；所述调节块25上的其中一个调节连杆支撑板26上安装有接线卡槽213，所述接线卡槽213内安装有接线卡板214，接线卡板214方绕线接线，绕线稳定。
[0017]所述支撑架1的左侧安装有变径调节结构3，所述变径调节结构3包括安装在支撑架1外侧的调节气缸31，所述调节气缸31上安装有连接块32，所述连接块32上侧的支撑架1上安装有导柱33，所述导柱33上滑动安装有调节板34，所述调节板34的下侧与连接块32相连接，所述导柱33的前侧安装有位置传感器安装板35，所述位置传感器安装板35上安装有位置传感器36，所述调节板34的中心安装有与第一啮合轴承210相对应第二啮合轴承37，所述第二啮合轴承37的前端穿过位置传感器安装板35连接有接近开关38，第二啮合轴承37由调节气缸31控制与第一啮合轴承210啮合，啮合自动化程度高，啮合准确，绕线内径精确，可进行多个尺寸内径的调节绕线。
[0018]所述支撑架1的右侧安装有绕线电机4，所述支撑架1的后侧安装有绕线压紧气缸结构5，所述绕线电机4下侧的支撑架1上安装有绕线止挡气缸结构6，绕线机构安装紧凑，自动化程度高，绕线压紧气缸进行绕线5完成后的压紧切断，绕线效果好。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅，仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变径绕线机构，其特征在于，包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)之间安装有变径绕线结构(2)，所述支撑架(1)的左侧安装有变径调节结构(3)，所述支撑架(1)的右侧安装有绕线电机(4)，所述支撑架(1)的后侧安装有绕线压紧气缸结构(5)，所述绕线电机(4)下侧的支撑架(1)上安装有绕线止挡气缸结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种变径绕线机构，其特征在于，所述变径绕线结构(2)包括安装在支撑架(1)左侧的第一调节支撑盘(21)和安装在支撑架(1)右侧的第二调节支撑盘(22)，所述第一调节支撑盘(21)和第二调节支撑盘(22)之间安装有调节螺杆(23)，所述第一调节支撑盘(21)和第二调节支撑盘(22)的内侧上均匀安装有6组调节杆(24)，所述调节杆(24)上滑动连接有调节块(25)，所述调节块(25)之间安装有调节连杆支撑板(26)，所述调节螺杆(23)的两侧分别滑动安装有调节连杆支撑套管(27)，所述调节连杆支撑套管(27)上均匀安装有6组支撑安装槽(28)，所述支撑安装槽(28)与调节连杆支撑板(26)之间转动安装有调节连杆(29)，所述第一调节支撑盘(21)的左侧穿过支撑架(1)连接有第一啮合轴承(210)，所述第二调节支撑盘(22)的右侧穿过支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈黎澎，陈军校，
申请(专利权)人：苏州海斯恩自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：