一种碳微球石墨回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石墨回收技术领域，具体为一种碳微球石墨回收装置，包括：机体，所述机体的底端安装有安装座，所述安装座的顶端设置有输送机，所述输送机的右侧外表面连接有下料机构，所述下料机构的下方设置有上料机构，所述机体的右侧安装有回收机，伸缩机构，所述下料机构的内部安装有伸缩机构。本实用新型专利技术中，通过设置的安装螺栓、伸缩杆、连接块和伸缩簧使得当下料口在进行石墨的下料时，石墨掉落在防护限位板的外表面后，通过重力的下压力，使得安装螺栓在与伸缩杆连接后能够通过伸缩簧进行弹性伸缩活动，从而使得防护限位板能够进行弹性伸缩，使得石墨在下料后能够自动对下料仓进行封口操作，进而防止灰尘的弥散。进而防止灰尘的弥散。进而防止灰尘的弥散。

【技术实现步骤摘要】
一种碳微球石墨回收装置


[0001]本技术涉及石墨回收
，具体为一种碳微球石墨回收装置。

技术介绍

[0002]石墨是一种矿物名，通常产于变质岩中，是煤或碳质岩石受到区域变质作用或岩浆侵入作用形成，石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子，排列方式呈蜂巢式的多个六边形，每层间有微弱的范德华引力，由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。
[0003]当前在进行碳微球石墨的回收时，往往容易因石墨在进行下料时对加工仓的内部造成粉尘的弥散，影响加工车间的工作环境，且在进行回收时无法进行碳微球石墨的自动上料从而影响加工回收时的效率，因此亟需设计一种碳微球石墨回收装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种碳微球石墨回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的碳微球石墨在回收时容易造成粉尘的弥漫及无法进行自动上料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳微球石墨回收装置，包括：
[0006]机体，所述机体的底端安装有安装座，所述安装座的顶端设置有输送机，所述输送机的右侧外表面连接有下料机构，所述下料机构的下方设置有上料机构，所述机体的右侧安装有回收机；
[0007]伸缩机构，所述下料机构的内部安装有伸缩机构，所述伸缩机构包括安装螺栓，所述安装螺栓安装在下料机构的内部，所述安装螺栓的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧外表面固定连接有连接块，所述连接块的外表面套设有伸缩簧。
[0008]优选的，所述安装螺栓通过螺丝固定安装在下料机构的外表面，所述伸缩杆的外表面为光滑结构的金属钢管，所述连接块焊接在伸缩杆的右侧外表面，所述伸缩簧包裹套设在连接块的外部。
[0009]优选的，所述下料机构包括下料口，所述下料口设置在回收机的内部，所述下料口的下方设置有下料仓，所述下料仓的内部安装有转动轴，所述转动轴的外表面套设有防护限位板。
[0010]优选的，所述防护限位板设置有两组，所述防护限位板的底端连接有伸缩机构，所述防护限位板与转动轴转动连接，所述转动轴固定安装在下料口的底端。
[0011]优选的，所述上料机构包括转动座，所述转动座设置在回收机的内部，所述转动座的右侧外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面连接有连接套，所述连接套的外表面套设有控制板。
[0012]优选的，所述控制板的外表面形状为“十”状，所述连接套贯穿插设在控制板的内
部，所述连接杆与连接套固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是该碳微球石墨回收装置能够防止石墨粉尘的弥漫及进行回收时的自动上料。
[0014]1、通过设置的安装螺栓、伸缩杆、连接块和伸缩簧使得当下料口在进行石墨的下料时，石墨掉落在防护限位板的外表面后，通过重力的下压力，使得安装螺栓在与伸缩杆连接后能够通过伸缩簧进行弹性伸缩活动，从而使得防护限位板能够进行弹性伸缩，使得石墨在下料后能够自动对下料仓进行封口操作，进而防止灰尘的弥散。
[0015]2、通过设置的转动座、连接杆、连接套和控制板使得当转动座在进行转动后，通过连接杆的连接，使连接套能够进行转动控制，从而控制板在转动后，能够对石墨进行自动上料，通过输送机的运输后能够进行上料操作，增加了机器的工作时的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构整体示意图；
[0017]图2为本技术图1中下料机构的结构正视示意图；
[0018]图3为本技术图1中上料机构的结构整体示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处的结构放大示意图。
[0020]图中：1、机体；2、安装座；3、输送机；4、下料机构；401、下料口；402、下料仓；403、转动轴；404、防护限位板；5、上料机构；501、转动座；502、连接杆；503、连接套；504、控制板；6、回收机；7、伸缩机构；701、安装螺栓；702、伸缩杆；703、连接块；704、伸缩簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种碳微球石墨回收装置，包括：
[0023]机体1，机体1的底端安装有安装座2，安装座2的顶端设置有输送机3，输送机3的右侧外表面连接有下料机构4，下料机构4的下方设置有上料机构5，机体1的右侧安装有回收机6；
[0024]伸缩机构7，下料机构4的内部安装有伸缩机构7，伸缩机构7包括安装螺栓701，安装螺栓701安装在下料机构4的内部，安装螺栓701的外表面固定连接有伸缩杆702，伸缩杆702的右侧外表面固定连接有连接块703，连接块703的外表面套设有伸缩簧704，安装螺栓701通过螺丝固定安装在下料机构4的外表面，伸缩杆702的外表面为光滑结构的金属钢管，连接块703焊接在伸缩杆702的右侧外表面，伸缩簧704包裹套设在连接块703的外部，当防护限位板404在受到石墨下料时的重力下压时，通过伸缩杆702与伸缩簧704连接后的弹性伸缩，使得防护限位板404能够进行活动伸缩控制。
[0025]进一步的，下料机构4包括下料口401，下料口401设置在回收机6的内部，下料口401的下方设置有下料仓402，下料仓402的内部安装有转动轴403，转动轴403的外表面套设有防护限位板404，防护限位板404设置有两组，防护限位板404的底端连接有伸缩机构7，防
护限位板404与转动轴403转动连接，转动轴403固定安装在下料口401的底端，通过伸缩机构7的弹性伸缩，使得防护限位板404能够在转动轴403的外表面进行转动控制，从而进行石墨在下料后的自动封口封闭，有效防止粉尘的弥散。
[0026]进一步的，上料机构5包括转动座501，转动座501设置在回收机6的内部，转动座501的右侧外表面固定连接有连接杆502，连接杆502的外表面连接有连接套503，连接套503的外表面套设有控制板504，控制板504的外表面形状为“十”状，连接套503贯穿插设在控制板504的内部，连接杆502与连接套503固定连接，通过转动座501的工作使得连接杆502在与连接套503连接转动后，能够对控制板504进行转动控制，从而使得控制板504在转动后，能够进行石墨的自动上料，增加装置的工作效率。
[0027]工作原理：当石墨放置在输送机3的上方进行回收操作时，通过转动座501的工作使得连接杆502在与连接套503连接转动后，能够对控制板504进行转动控制，从而控制板504在转动后，能够进行石墨的上料操作，当石墨在通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳微球石墨回收装置，其特征在于，包括：机体（1），所述机体（1）的底端安装有安装座（2），所述安装座（2）的顶端设置有输送机（3），所述输送机（3）的右侧外表面连接有下料机构（4），所述下料机构（4）的下方设置有上料机构（5），所述机体（1）的右侧安装有回收机（6）；伸缩机构（7），所述下料机构（4）的内部安装有伸缩机构（7），所述伸缩机构（7）包括安装螺栓（701），所述安装螺栓（701）安装在下料机构（4）的内部，所述安装螺栓（701）的外表面固定连接有伸缩杆（702），所述伸缩杆（702）的右侧外表面固定连接有连接块（703），所述连接块（703）的外表面套设有伸缩簧（704）。2.根据权利要求1所述的一种碳微球石墨回收装置，其特征在于：所述安装螺栓（701）通过螺丝固定安装在下料机构（4）的外表面，所述伸缩杆（702）的外表面为光滑结构的金属钢管，所述连接块（703）焊接在伸缩杆（702）的右侧外表面，所述伸缩簧（704）包裹套设在连接块（703）的外部。3.根据权利要求1所述的一种碳微球石墨回收装置，其特征在于：所述下料机构（4）包括下料口（401），...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵开元，赵坤明，顾超，张旭，纪晓燕，张国庆，
申请(专利权)人：平顶山市天宝特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：