本实用新型专利技术涉及起重机技术领域，具体涉及一种伸缩臂的滑块供脂装置和起重机。本实用新型专利技术所述伸缩臂的滑块供脂装置包括缸体、隔离件和受力件，伸缩臂包括相邻设置的第一节臂和第二节臂，缸体设置于第一节臂的侧壁上，缸体上开设有容置腔室，受力件和隔离件连接，受力件适于与第二节臂的侧壁抵接或连接，隔离件内置于容置腔室中，隔离件将容置腔室分隔为第一腔室和第二腔室，隔离件适于沿容置腔室滑动，以调整第一腔室和第二腔室的体积，第一腔室和第二腔室分别与滑块的润滑通道连通。在第二节臂的伸缩过程中，伴随着实现润滑脂向润滑通道的供给，避免设置外部驱动元件对润滑脂进行输送，避免外接管线导致的不必要的麻烦，成本相对更低。对更低。对更低。
【技术实现步骤摘要】
一种伸缩臂的滑块供脂装置和起重机
[0001]本技术涉及起重机
，具体而言，涉及一种伸缩臂的滑块供脂装置和起重机。
技术介绍
[0002]现有技术中，起重机的伸缩臂的相邻节臂之间通常设置有滑块，为了保证伸缩臂在运行中滑块与节臂之间的接触状态，提高伸缩臂伸缩的稳定性，减小伸缩臂在伸缩过程中的抖动现象，通常在滑块上设置润滑通道，通过润滑通道向滑块与节臂之间的接触位置进行供脂。但是现有的供脂装置往往采用外部驱动元件，驱动元件安装于伸缩臂上，导致走线走管不方便，且成本相对较大。
技术实现思路
[0003]本技术解决的问题是采用外部驱动元件进行供脂导致走线走管不方便，且成本相对较大。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种伸缩臂的滑块供脂装置，所述伸缩臂包括相邻设置的第一节臂和第二节臂，所述滑块供脂装置包括缸体、隔离件和受力件，所述缸体设置于所述第一节臂上，所述缸体上开设有容置腔室，所述受力件和所述隔离件连接，所述受力件与所述第二节臂抵接或连接，所述隔离件内置于所述容置腔室中，所述隔离件将所述容置腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述隔离件适于沿所述容置腔室滑动，以调整所述第一腔室和所述第二腔室的体积，所述第一腔室和所述第二腔室分别与所述滑块的润滑通道连通。
[0005]可选地，所述第二节臂套设于所述第一节臂外侧，所述缸体设置于所述第一节臂的外侧壁上，所述容置腔室的侧壁上开设有导向孔，所述导向孔沿所述隔离件滑动的方向延伸，所述导向孔的延伸方向与所述第二节臂的伸缩方向相同，所述受力件的一端与所述第二节臂的内侧壁抵接或连接，所述受力件的相对另一端穿过所述导向孔与所述隔离件的外壁连接。
[0006]可选地，所述滑块供脂装置还包括弹性件，所述弹性件的伸缩方向与所述第二节臂的伸缩方向垂直，所述弹性件其中一端与所述受力件连接或抵接，另一端与所述缸体或所述隔离件连接或抵接，以使所述受力件与所述第二节臂的侧壁抵接。
[0007]可选地，所述滑块供脂装置还包括第一单向管，所述第一单向管的两端分别与所述第一腔室和所述润滑通道连接，所述第一单向管由所述第一腔室向所述润滑通道导通。
[0008]可选地，所述滑块供脂装置还包括第二单向管，所述第二单向管的两端分别与所述第二腔室和所述润滑通道连接，所述第二单向管由所述第二腔室向所述润滑通道导通。
[0009]可选地，所述滑块上开设有连接通道，所述连接通道与所述第一单向管和所述第二单向管连接，所述润滑通道有多个，所有所述润滑通道分别与所述连接通道连接。
[0010]可选地，所述第一单向管、所述第二单向管和所述滑块有多个，各所述第一单向管
分别与各所述滑块和所述第一腔室连接，各所述第二单向管分别与各所述滑块和所述第二腔室连接。
[0011]可选地，所述滑块供脂装置还包括储脂箱，所述储脂箱分别与所述第一腔室和所述第二腔室连接。
[0012]可选地，所述滑块供脂装置还包括第三单向管和第四单向管，所述第三单向管的两端分别与所述第一腔室和所述储脂箱连接，所述第三单向管适于由所述储脂箱向所述第一腔室导通，所述第四单向管分别与所述第二腔室和所述储脂箱连接，所述第四单向管由所述储脂箱向所述第二腔室导通。
[0013]相比于现有技术，本技术的所述的伸缩臂的滑块供脂装置的有益效果为：
[0014]本技术通过将所述缸体设置在所述第一节臂的侧壁上，所述隔离件可以相对所述缸体的容置腔室运动，将所述隔离件通过受力件与所述第二节臂的侧壁连接或者抵接，当所述第二节臂相对所述第一节臂伸出运动时，所述第二节臂带动所述受力件运动，通过所述受力件带动所述隔离件向所述第一腔室一侧运动，所述第一腔室的体积减小，实现将所述第一腔室的润滑脂输送至所述润滑通道；当所述第二节臂相对所述第一节臂缩回运动时，所述第二节臂带动所述受力件运动，通过所述受力件带动所述隔离件向所述第二腔室一侧运动，所述第二腔室的体积减小，实现将所述第二腔室的润滑脂输送至所述润滑通道。在所述第二节臂的伸缩过程中，伴随着实现润滑脂向润滑通道的供给，可以避免设置外部驱动元件对润滑脂进行输送，更加便捷，也可以避免外接管线导致的不必要的麻烦，成本也相对更低。
[0015]本技术还提供一种起重机，包括如上所述的伸缩臂的滑块供脂装置。所述工程机械与所述伸缩臂的滑块供脂装置的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例中的起重机的结构图；
[0017]图2为本技术的实施例中的第一节臂的结构图；
[0018]图3为本技术的图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为本技术的实施例中的第一节臂的全剖轴测图；
[0020]图5为本技术的图4中B处的局部放大图；
[0021]图6为本技术的实施例中的第一节臂的剖视图；
[0022]图7为本技术的图6中的C处的局部放大图；
[0023]图8为本技术的实施例中的伸缩臂的滑块供脂装置的线架图；
[0024]图9为本技术的图8中D处的局部放大图；
[0025]图10为本技术的实施例中的滑块供脂装置初始状态时的示意图；
[0026]图11为本技术的实施例中的伸缩臂伸出时的滑块供脂装置的示意图；
[0027]图12为本技术的实施例中的伸缩臂缩回时的滑块供脂装置的示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
伸缩臂，2
‑
滑块，3
‑
缸体，6
‑
储脂箱，11
‑
第一节臂，12
‑
第二节臂，21
‑
润滑通道，22
‑
第一连接通道，23
‑
第二连接通道，24
‑
交叉处，31
‑
第一腔室，32
‑
第二腔室，33
‑
导向孔，41
‑
第一单向管，42
‑
第二单向管，51
‑
第三单向管，52
‑
第四单向管，71
‑
隔离件，72
‑
弹性件，
73
‑
受力件，74
‑
连接柱。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伸缩臂的滑块供脂装置，所述伸缩臂(1)包括相邻设置的第一节臂(11)和第二节臂(12)，其特征在于，所述滑块供脂装置包括缸体(3)、隔离件(71)和受力件(73)，所述缸体(3)设置于所述第一节臂(11)的侧壁上，所述缸体(3)开设有容置腔室，所述受力件(73)和所述隔离件(71)连接，所述受力件(73)与所述第二节臂(12)的侧壁抵接或连接，所述隔离件(71)内置于所述容置腔室中，所述隔离件(71)将所述容置腔室分隔为第一腔室(31)和第二腔室(32)，所述隔离件(71)适于沿所述容置腔室滑动，以调整所述第一腔室(31)和所述第二腔室(32)的体积，所述第一腔室(31)和所述第二腔室(32)分别与滑块(2)的润滑通道(21)连通。2.根据权利要求1所述的伸缩臂的滑块供脂装置，其特征在于，所述第二节臂(12)套设于所述第一节臂(11)外侧，所述缸体(3)设置于所述第一节臂(11)的外侧壁上，所述容置腔室的侧壁上开设有导向孔(33)，所述导向孔(33)沿所述隔离件(71)滑动的方向延伸，所述导向孔(33)的延伸方向与所述第二节臂(12)的伸缩方向相同，所述受力件(73)的一端与所述第二节臂(12)的内侧壁抵接或连接，所述受力件(73)的相对另一端穿过所述导向孔(33)与所述隔离件(71)的外壁连接。3.根据权利要求2所述的伸缩臂的滑块供脂装置，其特征在于，所述滑块供脂装置还包括弹性件(72)，所述弹性件(72)的伸缩方向与所述第二节臂(12)的伸缩方向垂直，所述弹性件(72)其中一端与所述受力件(73)连接或抵接，另一端与所述缸体(3)或所述隔离件(71)连接或抵接，以使所述受力件(73)与所述第二节臂(12)的内侧壁抵接。4.根据权利要求1所述的伸缩臂的滑块供脂装置，其特征在于，所述滑块供脂装置还包括第一单向管(41)，所述第一单向管(41)的两端分别与所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓罡，张传豹，
申请(专利权)人：湖南三一中型起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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