一种正负极一体式极耳及锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正负极一体式极耳及锂电池，包括正极耳、负极耳和极耳胶，所述正极耳和负极耳从金属料带中同步热压成型，所述极耳胶与所述正极耳和所述负极耳之间横向热压贴合，所述正极耳与所述负极耳之间相互平行并与所述极耳胶相垂直。本实用新型专利技术通过将正极耳和负极耳从金属料带中同步热压成型，极耳胶同时对正极耳和负极耳进行贴合固定其间距，将正极耳和负极耳的中心距及中心距公差控制在

【技术实现步骤摘要】
一种正负极一体式极耳及锂电池


[0001]本技术涉及锂电池领域，特别涉及一种正负极一体式极耳及锂电池。

技术介绍

[0002]锂电池目前使用的正负极耳大都是分开生产和分开使用的，电池的极耳中心距由电池制片工艺及卷绕工艺的精度来决定，通常要求公差
±
1mm。极耳中心距的控制能力较差会对电池与保护板或用电器的组装造成影响。锂电池的宽度越小，极耳中心距越难控制。对于宽度小于12mm的锂电池来说，极耳中心距的公差往往只能做到
±
2mm以上，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种正负极一体式极耳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种正负极一体式极耳，包括正极耳、负极耳和极耳胶，所述正极耳和负极耳从金属料带中同步热压成型，所述极耳胶与所述正极耳和所述负极耳之间横向热压贴合，所述正极耳与所述负极耳之间相互平行并与所述极耳胶相垂直。
[0005]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0006]在上述技术方案中，所述正极耳为铝极耳或不锈钢极耳。
[0007]在上述技术方案中，所述负极耳为镍极耳或铜镀镍极耳。
[0008]在上述技术方案中，所述正极耳的中心与所述负极耳的中心之间的距离为12mm
±
0.2mm。
[0009]本实施例还提供一种锂电池，包括电芯、上述技术方案所述的正负极一体式极耳，所述电芯外设置有封装体，所述正极耳和所述负极耳与所述电芯相连接，所述极耳胶与所述封装体相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过将正极耳和负极耳从金属料带中同步热压成型，极耳胶同时对正极耳和负极耳进行贴合固定其间距，将正极耳和负极耳的中心距及中心距公差控制在
±
0.2mm内，降低宽度较小的锂电池的卷绕中心距难度，保证后续电池、保护板、用电器的使用安全，满足生产使用需求。
附图说明
[0011]图1是实施例一的结构示意图；
[0012]图2是实施例二的结构示意图。
[0013]图中：100、正负极一体式极耳；200、锂电池；1、正极耳；2、负极耳；3、极耳胶；4、电芯。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0015]通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0016]实施例一
[0017]如图1所示，一种正负极一体式极耳100，包括正极耳1、负极耳2和极耳胶3，所述正极耳1和负极耳2从金属料带中同步热压成型，所述极耳胶2与所述正极耳1和所述负极耳2之间横向热压贴合，所述正极耳1与所述负极耳2之间相互平行并与所述极耳胶3相垂直。
[0018]本实施例中，所述正极耳1为铝极耳或不锈钢极耳。具体地，所述负极耳2为镍极耳或铜镀镍极耳。当然，正极耳1和负极耳2的具体材料可以根据实际情况进行设置，并非本实施例所限。
[0019]具体地，所述正极耳1的中心与所述负极耳2的中心之间的距离为12mm
±
0.2mm，能够有效控制极耳中心距的公差，避免其对电池、保护板、用电器的造成影响。
[0020]生产时，将正极耳1的金属料带和负极耳2的金属料带间隔排列在极耳机的轨道上同步热压成型，然后极耳胶3同步对正极耳1和负极耳2进行粘连固定其间距。
[0021]本技术通过将正极耳1和负极耳2从金属料带中同步热压成型，极耳胶3同时对正极耳1和负极耳2进行贴合固定其间距，将正极耳1和负极耳2的中心距及中心距公差控制在
±
0.2mm内，降低宽度较小的锂电池的卷绕中心距难度，保证后续电池、保护板、用电器的使用安全，满足生产使用需求。
[0022]实施例二
[0023]如图2所示，一种锂电池200，包括电芯4、正负极一体式极耳100，所述电芯4外设置有封装体，所述正极耳1和所述负极耳2与所述电芯4相连接，所述极耳胶3与所述封装体相
连接，降低宽度小于等于12mm的电池卷绕难度，将电池极耳中心距的公差控制在
±
0.2mm内，实现超窄型电池的生产。
[0024]以上并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正负极一体式极耳，其特征在于，包括正极耳、负极耳和极耳胶，所述正极耳和负极耳从金属料带中同步热压成型，所述极耳胶与所述正极耳和所述负极耳之间横向热压贴合，所述正极耳与所述负极耳之间相互平行并与所述极耳胶相垂直。2.根据权利要求1所述的一种正负极一体式极耳，其特征在于，所述正极耳为铝极耳或不锈钢极耳。3.根据权利要求1所述的一种正负极一体式极耳，其特征在于，所述负极...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷世抒，刘峰，
申请(专利权)人：东莞市先诺电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：