一种一体式桥梁湿接缝模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种一体式桥梁湿接缝模板装置，涉及桥梁工程设备技术领域；包括：钢模板，包括顶模，顶模的左右两侧具有腹板侧模；钢檩条，多个钢檩条固设于顶模以及腹板侧模的内侧壁；钢管支撑架，与多个钢檩条固定连接；模板拉杆的下端与顶模固定连接，模板拉杆的上端具有外螺纹；空心钢管，贯穿顶模，空心钢管的底部与顶模固定连接；反力方管，固设于钢管支撑架的底部；千斤顶拆模装置，包括支撑方管、千斤顶、连杆与支撑脚；两个千斤顶拆模装置位于钢管支撑架的前后两侧。本实用新型专利技术的优点在于：快速地将钢模板安放在湿接缝的下方，在湿接缝的位置用混凝土浇筑完成后，通过千斤顶拆模装置将钢模板与湿接缝分离，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式桥梁湿接缝模板装置


[0001]本技术涉及桥梁工程设备，具体地涉及一种一体式桥梁湿接缝模板装置。

技术介绍

[0002]湿接缝是指预应力混凝土梁体分块预制，悬臂拼装成大跨度连续梁，梁体间采用现浇混凝土把梁块连成整体的接缝。
[0003]目前湿接缝主要是采用木模人工安装，湿接缝模板属于窄长型模板，在缺少竖向支撑的情况下，模板在湿接缝的下方安装较为困难，模板安装所需时间较长，安装工人高空作业，危险性很大。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种一体式桥梁湿接缝模板装置，提高模板安装效率。
[0005]本技术是这样实现的：一种一体式桥梁湿接缝模板装置，包括：
[0006]钢模板，包括顶模，所述顶模的左右两侧具有腹板侧模；
[0007]钢檩条，多个所述钢檩条固设于所述顶模以及所述腹板侧模的内侧壁；
[0008]钢管支撑架，与多个所述钢檩条固定连接；
[0009]模板拉杆，所述模板拉杆的下端与所述顶模固定连接，所述模板拉杆的上端具有外螺纹，所述模板拉杆有多个；
[0010]空心钢管，贯穿所述顶模，所述空心钢管的底部与所述顶模固定连接；
[0011]反力方管，固设于所述钢管支撑架的底部；
[0012]千斤顶拆模装置，包括支撑方管、千斤顶、连杆与支撑脚，所述支撑方管的底端与所述反力方管固定连接，所述支撑方管顶部与所述千斤顶的一端固定连接，所述千斤顶的另一端与所述连杆的一端固定连接，所述连接与所述支撑脚铰接；
>[0013]两个所述千斤顶拆模装置位于所述钢管支撑架的前后两侧。
[0014]进一步，还包括：
[0015]圆环头拉杆，所述圆环头拉杆的上端与所述钢管支撑架活动连接，所述圆环头拉杆的下端具有第一活动横杆；
[0016]第一套筒，与所述反力方管的上侧面固定连接；
[0017]所述圆环头拉杆的下端穿过所述第一套筒。
[0018]进一步地，所述圆环头拉杆与所述第一套筒均有多个，并沿着所述反力方管的长度方向间隔排列。
[0019]进一步地，还包括：
[0020]第二套筒，所述腹板侧模的下端与所述反力方管的末端均固定连接有所述第二套筒；
[0021]一字头拉杆，上下两端均具有第二活动横杆；
[0022]所述一字头拉杆的上端穿过位于所述腹板侧模的下端的第二套筒，所述一字头拉杆的下端穿过位于所述反力方管的末端的第二套筒。
[0023]进一步地，还包括：
[0024]拉绳，所述拉绳的一端与所述钢管支撑架固定连接，所述拉绳的另一端与所述支撑方管固定连接。
[0025]进一步地，还包括：
[0026]一个所述腹板侧模的下端具有底模；
[0027]所述底模与一个所述模板拉杆的下端固定连接。
[0028]进一步地，所述钢檩条的长度与所述钢模板的宽度相同，所述钢檩条与所述钢模板焊接。
[0029]进一步地，所述钢管支撑架与所述钢檩条的中部焊接。
[0030]进一步地，还包括：PVC管，套在所述模板拉杆。
[0031]进一步地，还包括：卷扬机，所述卷扬机的钢丝绳用于穿过所述空心钢管。
[0032]本技术的优点在于：1、快速地将钢模板安放在湿接缝的下方，在湿接缝的位置用混凝土浇筑完成后，通过千斤顶拆模装置将钢模板与湿接缝分离，提高安装效率。2、圆环头拉杆与一字头拉杆将千斤顶拆模装置产生的反力均匀地传递到钢模板处，使得钢模板完成脱模。3、拉绳起到在千斤顶拆模装置底部与反力方管脱焊后，避免千斤顶拆模装置掉落而设置的安全措施。4、PVC管起到隔离混凝土与模板拉杆的作用。5、卷扬机通过钢丝绳与空心钢管连接，快速地上升或下降钢模板。
附图说明
[0033]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0034]图1是本技术的一体式桥梁湿接缝模板装置的结构示意主视图。
[0035]图2是图1的A
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A剖面图。
[0036]图3是图1的B
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B剖面图。
[0037]图4是图1的C
‑
C剖面图。
[0038]图5是本技术中拉绳、千斤顶拆模装置以及钢管支撑架的位置示意图。
[0039]图6是本技术中千斤顶的结构示意图。
[0040]图7是本技术中连杆的结构示意主视图。
[0041]图8是图7的右视图。
[0042]图9是本技术中支撑脚的结构示意图。
[0043]图10是本技术中圆柱销的结构示意图。
[0044]图11是本技术中插销的结构示意图。
[0045]图12是本技术中圆环头拉杆的结构示意主视图。
[0046]图13是图12的右视图。
[0047]图14是本技术中一字头拉杆的结构示意主视图。
[0048]图15是图14的右视图。
[0049]图16是本技术中钢模板的结构示意图。
[0050]图17是本技术中模板接杆的结构示意图。
[0051]图18是本技术中钢管支撑架的结构示意主视图。
[0052]图19是图18的D
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D剖面图。
[0053]图20是图1的右视图。
[0054]图21是本技术的一体式桥梁湿接缝模板装置与湿接缝的安装示意图。
[0055]图22是本技术的一体式桥梁湿接缝模板装置的脱模示意图。
[0056]附图标记：钢模板1；顶模11；腹板侧模12；底模13；钢檩条2；钢管支撑架3；模板拉杆4；墩头形状41；外螺纹42；空心钢管5；反力方管6；圆环头拉杆7；第一活动横杆71；第一套筒72；一字头拉杆8；第二活动横杆81；第二套筒82；千斤顶拆模装置9；支撑方管91；千斤顶92；连杆93；第一通孔931；支撑脚94；第二通孔941；圆柱销95；预留孔951；插销96；第三活动横杆961；拉绳97；PVC管10；T梁20；湿接缝201；横板202；螺母203；混凝土204。
具体实施方式
[0057]本技术实施例通过提供一种一体式桥梁湿接缝模板装置，解决了现有技术中模板在湿接缝的下方安装较为困难以及模板安装所需时间较长的缺点，实现了模板安装效率的技术效果。
[0058]本技术实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：制造一体式的钢模板，在钢模板的顶模设置模板拉杆与空心钢管，空心钢管用于跟卷扬机等提升设备的钢丝绳固定，提升钢模板后，模板拉杆穿过桥梁的湿接缝，钢模板紧贴着湿接缝的下方，模板拉杆的上端再桥梁的横板固定连接，然后往湿接缝浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆开模板拉杆与桥梁的横板之间的连接，千斤顶拆模装置伸开，使钢模板与湿接缝脱离，最后通过卷扬机下降钢模板。
[0059]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式桥梁湿接缝模板装置，其特征在于，包括：钢模板，包括顶模，所述顶模的左右两侧具有腹板侧模；钢檩条，多个所述钢檩条固设于所述顶模以及所述腹板侧模的内侧壁；钢管支撑架，与多个所述钢檩条固定连接；模板拉杆，所述模板拉杆的下端与所述顶模固定连接，所述模板拉杆的上端具有外螺纹，所述模板拉杆有多个；空心钢管，贯穿所述顶模，所述空心钢管的底部与所述顶模固定连接；反力方管，固设于所述钢管支撑架的底部；千斤顶拆模装置，包括支撑方管、千斤顶、连杆与支撑脚，所述支撑方管的底端与所述反力方管固定连接，所述支撑方管顶部与所述千斤顶的一端固定连接，所述千斤顶的另一端与所述连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端与所述支撑脚铰接；两个所述千斤顶拆模装置位于所述钢管支撑架的前后两侧。2.如权利要求1所述的一种一体式桥梁湿接缝模板装置，其特征在于，还包括：圆环头拉杆，所述圆环头拉杆的上端与所述钢管支撑架活动连接，所述圆环头拉杆的下端具有第一活动横杆；第一套筒，与所述反力方管的上侧面固定连接；所述圆环头拉杆的下端穿过所述第一套筒。3.如权利要求2所述的一种一体式桥梁湿接缝模板装置，其特征在于，所述圆环头拉杆与所述第一套筒均有多个，并沿着所述反力方管的长度方向间隔排列。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖言丰，叶顺汉，王仙冬，林方毅，林照远，
申请(专利权)人：福建建工基础设施建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：