一种铁水粒化溜槽装置，其包括溜槽车，溜槽车两侧啮合且滑动连接有滑轨，溜槽车顶部一侧螺栓连接有电动转盘，电动转盘顶部螺栓连接有连接座，连接座内侧转动连接有溜槽座，溜槽座内槽内壁卡接连接有溜槽壳体，溜槽壳体一侧开设有入液口，溜槽壳体内壁贯穿开设有铁水通槽，溜槽壳体远离入液口的一侧贯穿开设有出液口，溜槽壳体靠近铁水通槽顶部开口一侧设有溜槽罩，同时通过顶升杆对溜槽主体进行角度调节，不同角度下铁水流速控制不同，方便适用于不同粘度的铁水，也可以通过调整角度来实现调整铁水落点，使得铁水向特殊材质的耐材抗缓冲区冲击，通过卡扣连接的溜槽罩，进而在溜槽壳体的铁水通槽外侧起到了有效的防护作用。体的铁水通槽外侧起到了有效的防护作用。体的铁水通槽外侧起到了有效的防护作用。
【技术实现步骤摘要】
一种铁水粒化溜槽装置
[0001]本技术涉及铁水粒化
，具体涉及一种铁水粒化溜槽装置。
技术介绍
[0002]在金属粒化冶炼的过程中，需要将铁水从加热的翻包装置内转移到冷却的中包内，完成铁水的储存和下一步加工操作，因此在铁水粒化的铁水输送过程中就需要使用到溜槽进行将铁水转移。
[0003]目前的铁水粒化所使用的溜槽装置，通常是固定在翻包和中包装置之间，但由于溜槽口正对中包中心，对于中包水平方向的移动存在机械阻挡，因此造成中包更换非常的不便，并且无法确定溜槽的待浇注状态，同时由于铁水的粘性不同，现在的溜槽多为固定角度，无法根据具体的铁水粘度来控制铁水流动的速度，进而造成工作效率较低，并且在溜槽外侧没有设置保护结构，容易造成铁水冲击或是溢出，从而造成溜槽壳体和对人工造成损伤，进而存在一定的加工风险。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：现有的溜槽装置为固定的倾斜角度且无法转动，进而无法控制流速，同时使得中包装置不便于更换。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种铁水粒化溜槽装置，其包括：溜槽车，所述溜槽车两侧啮合且滑动连接有滑轨，所述溜槽车顶部一侧螺栓连接有电动转盘，所述电动转盘顶部螺栓连接有连接座，所述连接座内侧转动连接有溜槽座，所述溜槽座内槽内壁卡接连接有溜槽壳体，所述溜槽壳体一侧开设有入液口，所述溜槽壳体内壁贯穿开设有铁水通槽，所述溜槽壳体远离入液口的一侧贯穿开设有出液口，所述溜槽壳体靠近铁水通槽顶部开口一侧设有溜槽罩。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接座靠近溜槽座底部的一侧转动连接有顶升杆，所述顶升杆另一端与溜槽座底部外壁螺栓连接，所述连接座一侧侧壁螺栓设有角度编码器，通过角度编码器控制顶升杆的顶升，从而实现溜槽壳体的角度调整，进而对不同粘度的铁水能够提供更好的输送角度，使得铁水流速和工作效率提升。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述溜槽座外壁两侧均开设有溜槽插槽，所述溜槽壳体相对溜槽插槽位置的外壁固定连接有溜槽插块，所述溜槽插块与溜槽插槽插拔连接，所述溜槽插块和溜槽插槽均贯穿插接有锁销，方便溜槽壳体的拆装维护。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述溜槽罩两侧固定连接有固定凸板，所述溜槽壳体靠近溜槽罩的两侧均转动连接有固定卡扣，所述固定卡扣侧壁转动连接有锁扣，所述固定卡扣与固定凸板卡接连接，方便溜槽罩的拆装更换，防止铁水溢出。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述溜槽壳体靠近入液口一侧底部内壁开设有缓冲槽，所述溜槽壳体和溜槽罩均为耐高温耐火材料，提升装置的强度，同时通过缓冲槽保证铁水在落下时，减少飞溅。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]通过溜槽底部的转动机构，最大90度旋转，从而能够区别0度时待浇注状态和90度浇注状态，并且通过旋转方便中包更换；同时通过顶升杆对溜槽主体进行角度调节，不同角度下铁水流速控制不同，方便适用于不同粘度的铁水，也可以通过调整角度来实现调整铁水落点，使得铁水向特殊材质的耐材抗缓冲区冲击；通过卡扣连接的溜槽罩，进而在溜槽壳体的铁水通槽外侧起到了有效的防护作用，同时防止铁水冲击以及对溜槽壳体保护的作用。
附图说明
[0012]图1是本技术一优选实施例的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术一优选实施例的拆分爆炸图结构示意图；
[0014]图3是本技术一优选实施例的侧剖视结构示意图；
[0015]图4是本技术一优选实施例的侧视倾斜工作过程结构示意图；
[0016]图5是本技术一优选实施例的俯视旋转工作过程结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、溜槽车；2、滑轨；3、电动转盘；4、连接座；5、溜槽座；6、溜槽壳体；7、入液口；8、铁水通槽；9、出液口；10、溜槽罩；11、顶升杆；12、角度编码器；13、溜槽插槽；14、溜槽插块；15、锁销；16、固定凸板；17、固定卡扣；18、锁扣；19、缓冲槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
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5，一种铁水粒化溜槽装置，其包括：溜槽车1，所述溜槽车1两侧啮合且滑动连接有滑轨2，所述溜槽车1顶部一侧螺栓连接有电动转盘3，所述电动转盘3顶部螺栓连接有连接座4，所述连接座4内侧转动连接有溜槽座5，方便溜槽壳体6进行移动和转动，进而保证工作效率提升，所述溜槽座5内槽内壁卡接连接有溜槽壳体6，所述溜槽壳体6一侧开设有入液口7，所述溜槽壳体6内壁贯穿开设有铁水通槽8，通过倾斜角度进而保证溜槽壳体6发生角度偏移，进而提升对不同粘度的铁水能够根据所需角度，提升流速，所述溜槽壳体6远离入液口7的一侧贯穿开设有出液口9，所述溜槽壳体6靠近铁水通槽8顶部开口一侧设有溜槽罩10，通过溜槽罩10保护溜槽壳体6和人工，减少铁水的飞溅和溢出。
[0022]其中，溜槽壳体6内壁底部开设有缓冲槽19，溜槽壳体6和溜槽罩10均为耐高温耐火的特殊材料，通过高强度耐材，从而保证溜槽装置的强度提升，同时缓冲槽19能够使得铁水在倒入时提供缓冲，从而减少铁水飞溅，进而保证装置和人工的安全，溜槽壳体6两侧转动连接有固定卡扣17，固定卡扣17侧壁转动连接有锁扣18，固定卡扣17扣接连接有固定凸板16，固定凸板16设于溜槽罩10外壁两侧，通过溜槽罩10对溜槽壳体6进行防护，进而减少高温铁水的飞溅和流出，进而保证溜槽壳体6和人工的安全，同时通过固定卡扣17和固定凸板16，从而使得溜槽罩10更加便于拆装，方便人工的操作。
[0023]其中，溜槽座5底部一侧螺栓连接有顶升杆11，顶升杆11另一端与连接座4顶部一侧转动连接，连接座4一侧螺栓连接有角度编码器12，通过角度编码器12对顶升杆11进行角度预设同时控制角度调节，进而方便对不同粘度的铁水进行输送，提升了铁水流动的效率，溜槽壳体6外壁两侧固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁水粒化溜槽装置，其特征在于，包括：溜槽车(1)，所述溜槽车(1)两侧啮合且滑动连接有滑轨(2)，所述溜槽车(1)顶部一侧螺栓连接有电动转盘(3)，所述电动转盘(3)顶部螺栓连接有连接座(4)，所述连接座(4)内侧转动连接有溜槽座(5)，所述溜槽座(5)内槽内壁卡接连接有溜槽壳体(6)，所述溜槽壳体(6)一侧开设有入液口(7)，所述溜槽壳体(6)内壁贯穿开设有铁水通槽(8)，所述溜槽壳体(6)远离入液口(7)的一侧贯穿开设有出液口(9)，所述溜槽壳体(6)靠近铁水通槽(8)顶部开口一侧设有溜槽罩(10)。2.如权利要求1所述的一种铁水粒化溜槽装置，其特征在于，所述连接座(4)靠近溜槽座(5)底部的一侧转动连接有顶升杆(11)，所述顶升杆(11)另一端与溜槽座(5)底部外壁螺栓连接，所述连接座(4)一侧侧壁螺栓设有角度编码器(12)。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：姜国强，郜小朦，
申请(专利权)人：内蒙古纳顺装备工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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