本实用新型专利技术公开的属于炭材烘干装置热风炉技术领域，具体为一种低NOx排放的炭材烘干装置热风炉系统，包括热风炉，所述热风炉的输出端通过管道连接在烘干塔上，所述热风炉上设有挡风墙，通过挡风墙将热风炉分为燃烧室区和再燃室区两个区域；所述烘干塔的输出端连接在除尘器上，所述除尘器的输出端通过管道连接在烟气引风机上，所述烟气引风机的输出端通过管道连接在排烟筒上；所述排烟筒的一端通过回流管道连接在回流风机上，所述回流风机的输出端通过管道连接在热风炉鼓风机上，本实用新型专利技术通过抽取一部分烟气作为热风炉的助燃空气，实现烟气循环，降低热风炉燃烧空间氧气浓度和火焰峰值温度，从而降低了热风炉燃烧烟气中的NOx浓度。浓度。浓度。
【技术实现步骤摘要】
一种低NOx排放的炭材烘干装置热风炉系统
[0001]本技术涉及炭材烘干装置热风炉
，具体为一种低NOx排放的炭材烘干装置热风炉系统。
技术介绍
[0002]炭材包括兰炭和焦炭等，烘干是电石工业生产中的重要工艺过程之一，它直接影响到烘干后炭材的产品性能、形态、质量以及过程的能耗等，热风炉是为炭材烘干装置提供热源的系统装备，在电石工业中，采用的燃料包括电石炉气等气体燃料，以及兰炭粉末、煤粉、电石炉净化灰等固体燃料。
[0003]现有的炭材烘干装置热风炉，无论采用何种燃料，其烟气NOx排放浓度普遍超标，为此，我们提出一种低NOx排放的炭材烘干装置热风炉系统。
技术实现思路
[0004]鉴于上述和/或现有一种低NOx排放的炭材烘干装置热风炉系统中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种低NOx排放的炭材烘干装置热风炉系统，通过采用热风炉作为燃烧设备，采取烟气循环，分级燃烧的低氮燃烧技术，大大降低了烘干烟气NOx含量，烟气循环抑制NOx主要是通过抽取一部分低温烟气经与助燃风混合后进入炉膛，降低热风炉燃烧空间氧气浓度和燃烧温度，从而达到降低NOx排放浓度的目的，能够解决上述提出现有的炭材烘干装置热风炉，无论采用何种燃料，其烟气NOx排放浓度普遍超标的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种低NOx排放的炭材烘干装置热风炉系统，其包括热风炉，所述热风炉的输出端通过管道连接在烘干塔上，所述热风炉上设有挡风墙，通过挡风墙将热风炉分为燃烧室区和再燃室区两个区域；
[0008]所述烘干塔的输出端连接在除尘器上，所述除尘器的输出端通过管道连接在烟气引风机上，所述烟气引风机的输出端通过管道连接在排烟筒上；
[0009]所述排烟筒的一端通过回流管道连接在回流风机上，所述回流风机的输出端通过管道连接在热风炉鼓风机上，所述回流风机与所述热风炉鼓风机之间的管道上设有空气切断阀，且空气切断阀用于切换回流烟气与环境空气；
[0010]所述热风炉鼓风机的输出端通过管道连接在第一助燃空气调节阀上，所述第一助燃空气调节阀的输出端通过管道连接在第一助燃空气入口上，且第一助燃空气入口设在热风炉上，所述第一助燃空气入口位于挡风墙的前侧；
[0011]所述热风炉上设有第二助燃空气入口，且第二助燃空气入口位于挡风墙的后侧，所述热风炉鼓风机与所述第一助燃空气调节阀之间的管道上连接有第二管道，且第二管道
上设有第二助燃空气调节阀，所述第二管道的输出端连接在第二助燃空气入口上。
[0012]作为本技术所述的一种低NOx排放的炭材烘干装置热风炉系统的一种优选方案，其中：所述热风炉上设有燃料入口。
[0013]作为本技术所述的一种低NOx排放的炭材烘干装置热风炉系统的一种优选方案，其中：所述热风炉上设有燃烧室温度测点，且燃烧室温度测点用于测定炉内的燃烧温度。
[0014]作为本技术所述的一种低NOx排放的炭材烘干装置热风炉系统的一种优选方案，其中：所述热风炉与所述烘干塔之间的管道上依次设有兑风阀和混合气体温度测点，且混合气体温度测点用于测定进入烘干塔的混合烟气的温度，兑风阀用于根据所需进入烘干塔的烟气温度要求，调节其开度以便掺入所需的环境空气的量。
[0015]作为本技术所述的一种低NOx排放的炭材烘干装置热风炉系统的一种优选方案，其中：所述排烟筒上设有烟气分析仪，且烟气分析仪用于监测排放烟气的环保数据，实现烘干烟气合规排放。
[0016]作为本技术所述的一种低NOx排放的炭材烘干装置热风炉系统的一种优选方案，其中：所述排烟筒与所述回流风机之间的回流管道上设有回流烟气温度测点，且回流烟气温度测点用于测定回流烟气的温度。
[0017]作为本技术所述的一种低NOx排放的炭材烘干装置热风炉系统的一种优选方案，其中：所述排烟筒与所述回流风机之间的回流管道上设有回流烟气切断阀，且回流烟气切断阀用于切断烟气的流动。
[0018]作为本技术所述的一种低NOx排放的炭材烘干装置热风炉系统的一种优选方案，其中：所述回流风机与所述热风炉鼓风机之间的管道上设有回流烟气测压点，且回流烟气测压点用于测定回流烟气的压力。
[0019]与现有技术相比：
[0020]1.通过抽取一部分烟气作为热风炉的助燃空气，实现烟气循环，降低热风炉燃烧空间氧气浓度和火焰峰值温度，从而降低了热风炉燃烧烟气中的NOx浓度；
[0021]2.在热风炉挡墙后设置再燃室区，实现了空气的分级燃烧，冷风降低燃烧温度，不会再生成更多的NOx，分级燃烧燃料燃尽率高，燃烧更充分，节省燃料；
[0022]3.排烟筒处的烟气氧含量降低，随之烟气中NOx的基准氧含量的折算值大幅降低；
[0023]4.采用烟气回流技术合理利用了烟气的余热，节约能源。
附图说明
[0024]图1为本技术工艺流程示意图。
[0025]图中：热风炉1、燃烧室温度测点2、挡风墙3、兑风阀4、混合气体温度测点5、烘干塔6、除尘器7、烟气引风机8、排烟筒9、烟气分析仪10、回流烟气温度测点11、回流烟气切断阀12、回流风机13、回流烟气测压点14、空气切断阀15、热风炉鼓风机16、第二助燃空气入口17、第二助燃空气调节阀18、第一助燃空气调节阀19、第一助燃空气入口20、燃料入口21。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供一种低NOx排放的炭材烘干装置热风炉系统，请参阅图1，包括热风炉1，所述热风炉1的输出端通过管道连接在烘干塔6上，所述热风炉1上设有挡风墙3，通过挡风墙3将热风炉1分为燃烧室区和再燃室区两个区域；
[0028]所述烘干塔6的输出端连接在除尘器7上，所述除尘器7的输出端通过管道连接在烟气引风机8上，所述烟气引风机8的输出端通过管道连接在排烟筒9上；
[0029]所述排烟筒9的一端通过回流管道连接在回流风机13上，所述回流风机13的输出端通过管道连接在热风炉鼓风机16上，所述回流风机13与所述热风炉鼓风机16之间的管道上设有空气切断阀15，且空气切断阀15用于切换回流烟气与环境空气；
[0030]所述热风炉鼓风机16的输出端通过管道连接在第一助燃空气调节阀19上，所述第一助燃空气调节阀19的输出端通过管道连接在第一助燃空气入口20上，且第一助燃空气入口20设在热风炉1上，所述第一助燃空气入口20位于挡风墙3的前侧；
[0031]所述热风炉1上设有第二助燃空气入口17，且第二助燃空气入口17位于挡风墙3的后侧，所述热风炉鼓风机16与所述第一助燃空气调节阀19之间的管道上连接有第二管道，且第二管道上设有第二助燃空气调节阀18，所述第二管道的输出端连接在第二助燃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低NOx排放的炭材烘干装置热风炉系统，包括热风炉(1)，其特征在于：所述热风炉(1)的输出端通过管道连接在烘干塔(6)上，所述热风炉(1)上设有挡风墙(3)，通过挡风墙(3)将热风炉(1)分为燃烧室区和再燃室区两个区域；所述烘干塔(6)的输出端连接在除尘器(7)上，所述除尘器(7)的输出端通过管道连接在烟气引风机(8)上，所述烟气引风机(8)的输出端通过管道连接在排烟筒(9)上；所述排烟筒(9)的一端通过回流管道连接在回流风机(13)上，所述回流风机(13)的输出端通过管道连接在热风炉鼓风机(16)上，所述回流风机(13)与所述热风炉鼓风机(16)之间的管道上设有空气切断阀（15），且空气切断阀（15）用于切换回流烟气与环境空气；所述热风炉鼓风机(16)的输出端通过管道连接在第一助燃空气调节阀(19)上，所述第一助燃空气调节阀(19)的输出端通过管道连接在第一助燃空气入口(20)上，且第一助燃空气入口(20)设在热风炉(1)上，所述第一助燃空气入口(20)位于挡风墙(3)的前侧；所述热风炉(1)上设有第二助燃空气入口(17)，且第二助燃空气入口(17)位于挡风墙(3)的后侧，所述热风炉鼓风机(16)与所述第一助燃空气调节阀(19)之间的管道上连接有第二管道，且第二管道上设有第二助燃空气调节阀(18)，所述第二管道的输出端连接在第二助燃空气入口(17)上。2.根据权利要求1所述的一种低NOx排放的炭材烘干装置热风炉系统，其特征在于，所述热风炉(1)上设有燃料入口(21)。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈浩，李广念，张玉雷，关宏洲，代顺福，陈阳，庞焕军，
申请(专利权)人：江苏中圣园科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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