一种便于均匀混料融合的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于均匀混料融合的注塑机，包括：主体，其放置在地面上，所述主体左侧上端焊接连接定模固定板，且主体右侧上端设有电箱与加热装置，并且主体上端设有长条凹槽安装侧液压杆，而且主体安装侧液压杆的上端设有长条通槽连通顶端，同时主体上端设有注射筒，料斗，其位于所述注射筒上端后侧，且料斗为中通结构连通注射筒，并且料斗内部设有内层板，而且料斗顶端设有一号电机，同时料斗右侧下端设有二号电机。该便于均匀混料融合的注塑机设置有隔板，其将料斗分为两部分用于隔开原料，通过二号电机控制其下端的内层板上安装的分流轴的转速来控制两端原料混合比例，再通过上端的一号电机带动桨叶进行转动达到均匀混料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于均匀混料融合的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种便于均匀混料融合的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是一种通过将塑料颗粒融化至液态后进行挤压注射至模具中的以成型的装置，我们日常生活中使用的杯子，水盆，玩具的外壳等等均可以通过注塑机来完成，但是，在面对一些需要多种不同的原料进行混合注塑时，现有的注塑机仍存在一些问题，比如：
[0003]申请号为：202011522868.X一种双料口自动混料高效注塑机及其工作方法，在使用时，因为其结构设计，其虽设有双料口来进行进料，但无法对进料的比例进行合理把控，且对双料口的进料无法达到均匀混合，并且其外层无防护，无法对注塑结束后的余料进行有效而安全的清理。
[0004]所以我们提出了一种便于均匀混料融合的注塑机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于均匀混料融合的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对混料的比例进行把控且无法均匀混料和防护措施不足的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于均匀混料融合的注塑机，包括：主体，其放置在地面上，所述主体左侧上端焊接连接定模固定板，且主体右侧上端设有电箱与加热装置，并且主体上端设有长条凹槽安装侧液压杆，而且主体安装侧液压杆位置的上端设有长条通槽连通顶端，同时主体上端设有注射筒，料斗，其位于所述注射筒上端右侧，且料斗为中通结构连通注射筒，并且料斗内部设有内层板，而且料斗顶端设有一号电机，同时料斗右侧下端设有二号电机。
[0007]采用上述技术方案，可以通过内层板将塑料颗粒进行阻拦，防止大规模堆积在料斗下端，避免堵塞。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述定模固定板表面设有大于注射筒直径的同心通孔，所述注射筒右半段位于主体右侧上端的加热装置上，且注射筒内部设有推进螺杆用于推料注射，并且注射筒左半段外侧设有隔温套，而且注射筒前后两侧焊接连接安装在主体右端电箱上的液压杆，所述隔温套为隔热材质，且隔温套左侧下端设有去料铲。
[0009]采用上述技术方案，可以通过隔温套来防止注射筒内部温度流失过快，同时防止人们无意触碰导致烫伤。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述去料铲位于定模固定板右侧，且去料铲下端位于主体上端凹槽中，并且去料铲下端焊接连接侧液压杆前端，而且去料铲前侧设有对应主体凹槽至顶面厚度的凹槽。
[0011]采用上述技术方案，可以通过去料铲将加工结束后将注射筒左侧滴漏的余料清除，避免人工清除触碰注射筒造成烫伤。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述一号电机安装在隔板上端，且一号电机下方输出端上安装转轴连接桨叶，并且一号电机下端的转轴穿过内层板，所述隔板位于料斗内部，且隔板底部焊接连接内层板，并且隔板左右两端焊接连接料斗内壁，所述桨叶位于内层板下端，且桨叶设有多个，并且多个桨叶均匀分布在转轴上，而且桨叶表面设有均匀分布的通孔。
[0013]采用上述技术方案，可以通过隔板将不同材质的塑料颗粒隔离开，避免发生比例错误，后续通过桨叶对其进行搅拌混合达到均匀混料。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述内层板位于料斗上端圆柱面与下端圆锥面交界处，且内层板前后分别对位的设有长条通槽安装分流轴，并且内层板右侧为二号电机。
[0015]采用上述技术方案，可以通过二号电机控制分流轴来进行两边原料的比例加入速度，方便控制混料比例。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述二号电机设有两处输出端，且二号电机两处输出端上均安装转轴连接内层板内的分流轴，所述分流轴表面设有均匀分布的层板。
[0017]采用上述技术方案，可以通过分流轴来进行加料，防止料斗底部产生原料堆积，导致注射不均。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.该便于均匀混料融合的注塑机设置有隔板，其将料斗分为两部分用于隔开原料，通过二号电机控制其下端的内层板上安装的分流轴的转速来控制两端原料混合比例，再通过上端的一号电机带动桨叶进行转动达到均匀混料；
[0020]2.该便于均匀混料融合的注塑机设置有隔温套，其有效的防止注射筒左侧的温度流失，并防止人们触碰后发生烫伤，隔温套左侧下端的去料铲被侧液压杆推动后自动清除余料，防止人工清理发生触碰造成烫伤。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术立体爆炸结构示意图；
[0023]图3为本技术料斗结构示意图；
[0024]图4为本技术隔温套结构示意图。
[0025]图中：1、主体；2、定模固定板；3、注射筒；4、侧液压杆；5、去料铲；6、料斗；7、一号电机；8、隔板；9、桨叶；10、二号电机；11、分流轴；12、内层板；13、隔温套。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种便于均匀混料融合的注塑机，包括：主体1，其放置在地面上，所述主体1左侧上端焊接连接定模固定板2，且主体1右侧上端设有电箱与加热装置，并且主体1上端设有长条凹槽安装侧液压杆4，而且主体1安装侧液压杆4位置的上端设有长条通槽连通顶端，同时主体1上端设有注射筒3，所述定模固定板2
表面设有大于注射筒3直径的同心通孔，所述注射筒3右半段位于主体1右侧上端的加热装置上，且注射筒3内部设有推进螺杆用于推料注射，并且注射筒3左半段外侧设有隔温套13，而且注射筒3前后两侧焊接连接安装在主体1右端电箱上的液压杆，所述隔温套13为隔热材质，且隔温套13左侧下端设有去料铲5，所述去料铲5位于定模固定板2右侧，且去料铲5下端位于主体1上端凹槽中，并且去料铲5下端焊接连接侧液压杆4前端，而且去料铲5前侧设有对应主体1凹槽至顶面厚度的凹槽，通过隔温套13来防止注射筒3内部温度流失过快，同时防止人们无意触碰导致烫伤，再通过去料铲5将加工结束后将注射筒3左侧滴漏的余料清除，避免人工清除触碰注射筒3造成烫伤。
[0028]具体如图1
‑
4所示，料斗6，其位于所述注射筒3上端右侧，且料斗6为中通结构连通注射筒3，并且料斗6内部设有内层板12，而且料斗6顶端设有一号电机7，同时料斗6右侧下端设有二号电机10，所述一号电机7安装在隔板8上端，且一号电机7下方输出端上安装转轴连接桨叶9，并且一号电机7下端的转轴穿过内层板12，所述隔板8位于料斗6内部，且隔板8底部焊接连接内层板12，并且隔板8左右两端焊接连接料斗6内壁，所述桨叶9位于内层板12下端，且桨叶9设有多个，并且多个桨叶9均匀分布在转轴上，而且桨叶9表面设有均匀分布的通孔，所述内层板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于均匀混料融合的注塑机，其特征在于，包括：主体，其放置在地面上，所述主体左侧上端焊接连接定模固定板，且主体右侧上端设有电箱与加热装置，并且主体上端设有长条凹槽安装侧液压杆，而且主体安装侧液压杆位置的上端设有长条通槽连通顶端，同时主体上端设有注射筒；料斗，其位于所述注射筒上端右侧，且料斗为中通结构连通注射筒，并且料斗内部设有内层板，而且料斗顶端设有一号电机，同时料斗右侧下端设有二号电机。2.根据权利要求1所述的一种便于均匀混料融合的注塑机，其特征在于：所述定模固定板表面设有大于注射筒直径的同心通孔，所述注射筒右半段位于主体右侧上端的加热装置上，且注射筒内部设有推进螺杆用于推料注射，并且注射筒左半段外侧设有隔温套，而且注射筒前后两侧焊接连接安装在主体右端电箱上的液压杆，所述隔温套为隔热材质，且隔温套左侧下端设有去料铲。3.根据权利要求2所述的一种便于均匀混料融合的注塑机，其特征在于：所述去料铲位于定模固定板右侧，且去料铲下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：莆田市泓辉工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：