一种用于立式注塑机的熔料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于立式注塑机的熔料装置，其包括熔料部和喷嘴，所述的喷嘴安装于熔料部下方，其还包括闭塞装置，所述的闭塞装置位于熔料部和喷嘴之间，闭塞装置包括弹簧和闭塞器，所述的弹簧一端固定于熔料部下方，弹簧另一端与闭塞器接触，所述的闭塞器位于喷嘴处用以封住喷嘴。喷嘴和熔料部之间设置了一个闭塞装置，可以根据注塑进程灵活的开启或者关闭出料口，有效的防止漏料，从而工人生产更加安全、产品质量更有保障，无需专人对设备进行跟踪维护和对产品进行全数检查，防止漏料也降低了原材料的损耗量，人力成本和原料成本均得到合理控制。得到合理控制。得到合理控制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立式注塑机的熔料装置


[0001]本技术涉及注塑设备制造领域，尤其涉及一种用于立式注塑机的熔料装置。

技术介绍

[0002]在电子产品零部件的制造企业中通常会使用到立式注塑机来进行生产，立式注塑机不同于卧式注塑机，立式注塑机的熔料装置是垂直的，喷嘴在注塑结束到下一次注塑开始之间会产生漏料的情况，即熔料装置中的热料会从喷嘴中滴落下来，非常容易烫伤在进行生产的操作工人，同时漏料问题也增加了原材料的消耗，对于下一次产品的注塑成型也会产生用料不足的情况，影响产品质量。因此必须要配备专业技术人员对机器跟踪维护和品保人员对产品全数检查，这样无疑会增加企业的生产成本。
[0003]如中国专利CN108127896 A公开一种PET塑料的注吹制作工艺，采用两步法成型工艺，先将注塑机注射的PET熔融塑料注入具有冷却装置的注塑模具中，通过急速冷却而成型出透明的管坯，然后将管坯送入加热装置进行二次加热，达到预设温度后将加热后的管坯放置在吹塑机的吹塑腔中进行吹拉成型，其特点在于，注塑机的注塑温度为280℃，PET熔融塑料从注塑模具的侧面注料，通过注塑模具的冷却装置将PET熔融塑料急速冷却至5℃，从而成型出透明的管坯，二次加热的预设温度为85℃。但是该专利技术涉及的注塑机中的熔料装置依然存在漏料问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于立式注塑机的熔料装置，以解决现有熔料装置易漏料，从而影响产品质量、生产成本等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术提供一种用于立式注塑机的熔料装置，其包括熔料部和喷嘴，所述的喷嘴安装于熔料部下方，其还包括闭塞装置，所述的闭塞装置位于熔料部和喷嘴之间，闭塞装置包括弹簧和闭塞器，所述的弹簧一端固定于熔料部下方，弹簧另一端与闭塞器接触，所述的闭塞器位于喷嘴处用以封住喷嘴。
[0007]优选地，所述的闭塞器包括封堵板、限位柱和凸起，所述的限位柱位于封堵板上表面，凸起位于封堵板下表面，所述的封堵板插入弹簧内部，所述的封堵板的下表面为平面，封堵板的下表面的尺寸大于喷嘴的出料口孔径，使得封堵板完全覆盖喷嘴的出料口，所述的凸起位于喷嘴的出料口中，所述的凸起的下端低于喷嘴的出料口的下表面。
[0008]优选地，所述的凸起的下端低于喷嘴出料口的下表面0.1mm。
[0009]优选地，所述的限位柱为圆锥形结构或圆柱形结构。
[0010]优选地，所述的封堵板为圆柱型或圆台型。
[0011]优选地，所述的喷嘴和熔料部之间通过螺纹连接固定。
[0012]优选地，所述的熔料部的内部通道处设有凸出于熔料部内表面的限位环，弹簧上端与限位环的下表面接触。
[0013]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]本技术涉及的一种用于立式注塑机的熔料装置，在喷嘴和熔料部之间设置了一个闭塞装置，可以根据注塑进程灵活的开启或者关闭出料口，有效的防止漏料，从而工人生产更加安全、产品质量更有保障，无需专人对设备进行跟踪维护和对产品进行全数检查，防止漏料也降低了原材料的损耗量，人力成本和原料成本均得到合理控制。
附图说明
[0015]图1是本技术涉及的预制锚固件的蒸压加气混凝土板材的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的局部放大图；
[0017]图3是本技术实施例二涉及的用于立式注塑机的熔料装置的结构示意图。
[0018]图中：1
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熔料部，11
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限位环，2
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弹簧，3
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闭塞器，31
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封堵板，32
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限位柱，33
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凸起，4
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喷嘴，41
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出料口。
具体实施方式
[0019]为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]实施例一
[0021]参阅图1～2，本技术提供一种用于立式注塑机的熔料装置，其包括熔料部1和喷嘴4，所述的喷嘴4安装于熔料部1下方，其还包括闭塞装置，所述的闭塞装置位于熔料部1和喷嘴4之间，闭塞装置包括弹簧2和闭塞器3，所述的弹簧2一端固定于熔料部1下方，弹簧2另一端与闭塞器3接触，所述的闭塞器3位于喷嘴4处用以封住喷嘴4。
[0022]本实施例中，所述的闭塞器3又包括封堵板31、限位柱32和凸起33，所述的限位柱32位于封堵板31上表面，凸起33位于封堵板下表面，限位柱32为锥型，其插入弹簧2内部，用于限制弹簧2的偏移，所述的封堵板31的下表面为平面，封堵板31的下表面的尺寸大于喷嘴4的出料口41的孔径，进而使得封堵板31的下表面能够完全覆盖喷嘴的出料口41，所述凸起33位于喷嘴的出料口41中，所述的凸起33的下部的下端低于出料口41的下表面0.1mm。
[0023]所述的封堵板31为圆柱型，限位柱32为圆锥体，凸起33为圆柱体。
[0024]本实施例中，所述的喷嘴4和熔料部1之间通过螺纹连接固定。所述的熔料部1下方设有限位环11，弹簧2上端与限位环11接触。
[0025]工作时，启动注塑机，在注塑机传动构件的作用下熔料装置下移，熔料装置下部的闭塞器3的凸起接触到模具后向上移动，使密封板31与喷嘴4的出料口41分离，使得喷嘴4出料口41打开，喷嘴4的出料口41和熔料部1相通注射成形成功；注塑完成后，开模，熔料装置向上移动，闭塞器3在弹簧2的作用下重新向下弹出，使得封堵板31的下表面完全覆盖出料口41，进而关闭出料口41。
[0026]实施例二
[0027]参阅图3，本技术提供一种用于立式注塑机的熔料装置，其包括熔料部1和喷嘴4，所述的喷嘴4安装于熔料部1下方，其还包括闭塞装置，所述的闭塞装置位于熔料部1和喷嘴4之间，闭塞装置包括弹簧2和闭塞器3，所述的弹簧2一端固定于熔料部1下方，弹簧2另一端与闭塞器3接触，所述的闭塞器3位于喷嘴4处用以封住喷嘴4。
[0028]本实施例中，所述的闭塞器3又包括封堵板31、限位柱32和凸起33，所述的限位柱32位于封堵板31上表面，凸起33位于封堵板下表面，限位柱32为锥型，其插入弹簧2内部，用于限制弹簧2的偏移，所述的封堵板31的下表面为平面，封堵板31的下表面的尺寸大于喷嘴4的出料口41的孔径，进而使得封堵板31的下表面能够完全覆盖喷嘴的出料口41，所述凸起33位于喷嘴的出料口41中，所述的凸起33的下部的下端低于出料口41的下表面0.1mm。
[0029]所述的封堵板31为圆柱型，限位柱32为圆柱体，凸起33为圆柱体。
[0030]本实施例中，所述的喷嘴4和熔料部1之间通过螺纹连接固定。所述的熔料部1下方设有限位环11，弹簧2上端与限位环11接触。
[0031]工作时，启动注塑机，在注塑机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于立式注塑机的熔料装置，其包括熔料部和喷嘴，所述的喷嘴安装于熔料部下方，其特征在于：其还包括闭塞装置，所述的闭塞装置位于熔料部和喷嘴之间，闭塞装置包括弹簧和闭塞器，所述的弹簧一端固定于熔料部下方，弹簧另一端与闭塞器接触，所述的闭塞器位于喷嘴处用以封住喷嘴。2.根据权利要求1所述的用于立式注塑机的熔料装置，其特征在于：所述的闭塞器包括封堵板、限位柱和凸起，所述的限位柱位于封堵板上表面，凸起位于封堵板下表面，所述限位柱插入弹簧内部，所述的封堵板的下表面为平面，封堵板的下表面的尺寸大于喷嘴的出料口孔径，使得封堵板完全覆盖喷嘴的出料口，所述的凸起位于喷嘴的出料口中，所述的凸起的下端低...

【专利技术属性】
技术研发人员：王业明，牛元亮，冶向峰，
申请(专利权)人：杭州腾宇光电有限公司，
类型：新型
国别省市：