一种环保再生编织袋拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保再生编织袋拉丝机，属于编织袋生产技术领域。一种环保再生编织袋拉丝机，包括箱体，收集槽中部转动连接有卷绕轮，卷绕轮外壁呈环形等间距开设有多个边槽，边槽内部通过对称固设有的两个压缩弹簧固设有边板，所述收集槽底面呈弧形等间距结构设有多个导柱，所述收集槽左壁相对于卷绕轮左端以及多个所述导柱左端的位置均开设有圆槽，所述卷绕轮左端相对于圆槽左侧的位置同轴固定连接有齿轮，所述导柱左端相对于齿轮的位置呈环形等间距固设有多个齿柱，所述箱体左壁相对于齿轮的位置固设有电动机。本实用新型专利技术能有效的防止产生原料受挤压后从挤压板边缘处挤至上部的问题，保障了拉丝工作的有序进行，也避免了原料的浪费。避免了原料的浪费。避免了原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种环保再生编织袋拉丝机


[0001]本技术涉及编织袋生产
，更具体地说，涉及一种环保再生编织袋拉丝机。

技术介绍

[0002]塑料编织袋生产线流程一般是：PP、PE料或再生料
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干燥搅拌机
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拉丝机
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收卷机
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圆织机
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裁袋机
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缝包机
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印刷机
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PP编织袋
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打包机，其中拉丝机也被叫做拔丝机，其是利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织
[0003]经检索，公开号为CN214082711U的专利公开了一种环保再生编织袋拉丝机，通过降噪机构中所设置的中空腔与隔音垫配合将风机在运行时所产生的噪音进行消减，避免对周围环境造成噪音污染，通过设置有吸附过滤棉，这样可以将广口罩中所吸入的气体中的异味及其有害物质通过吸附过滤棉进行过滤净化，避免在排放气体时对周围空气造成污染。
[0004]现有装置的压板与原料仓内壁之间有较大的空隙，这样一来原料仓呃逆的原料便容易在挤压下向两侧流动，难以达到挤压成丝的效果，另一方面，现有装置中由于卷绕塑料丝的收卷辊对塑料丝没有限位效果，这样一来塑料丝在被加工出来后会直接落入其下方并堆积，不利于对塑料丝的收集保存，鉴于此，我们提出一种环保再生编织袋拉丝机。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种环保再生编织袋拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]一种环保再生编织袋拉丝机，包括箱体，所述箱体内部上端开设有空腔，所述空腔顶面通过液压杆固设有挤压板，所述空腔中部开设有刻度槽，所述箱体内部下端开设有收集槽，所述空腔底面呈线性等间距开设有多个拉丝孔，所述收集槽顶面前端开设有出料口，所述箱体右壁固设有鼓风机，所述收集槽中部转动连接有卷绕轮，所述卷绕轮外壁呈环形等间距开设有多个边槽，所述边槽内部通过对称固设有的两个压缩弹簧固设有边板，所述收集槽底面呈弧形等间距结构设有多个导柱，所述收集槽左壁相对于卷绕轮左端以及多个所述导柱左端的位置均开设有圆槽，所述卷绕轮左端相对于圆槽左侧的位置同轴固定连接有齿轮，所述导柱左端相对于齿轮的位置呈环形等间距固设有多个齿柱，所述箱体左壁相对于齿轮的位置固设有电动机。
[0009]优选地，所述箱体为L型结构，所述空腔为上大下小T型结构，所述空腔下部与挤压板下部均为等腰梯形柱结构，所述挤压板与空腔滑动配合。
[0010]优选地，所述空腔通过拉丝孔与收集槽后部相连通，所述收集槽底面为半圆柱结
构，所述鼓风机输出端贯穿箱体右壁延伸至收集槽内部。
[0011]优选地，所述卷绕轮后壁与拉丝孔中心位置相对应，所述卷绕轮两端分别与收集槽两侧内壁转动连接，所述边板与边槽滑动配合，所述边板外侧端为半圆柱结构，所述导柱嵌设于收集槽底面内部并与收集槽底面转动连接。
[0012]优选地，多个所述圆槽均为T型圆柱结构，位于下部的多个所述圆槽内侧端均与位于上部的所述圆槽下部相连通，所述齿轮与齿柱啮合连接，所述电动机输出端贯穿箱体外壁延伸至位于上侧的所述圆槽内部并与齿轮同轴固定连接。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1.本技术设有呈等腰梯形柱结构设置有的挤压板以及开设有刻度槽的空腔，工作人员在放入原料时只要依照刻度槽的高度进行配给便可使得挤压板在接触到原料前就能把空腔的开口端封闭，防止产生原料受挤压后从挤压板边缘处挤至上部的问题，保障了拉丝工作的有序进行，也避免了原料的浪费。
[0016]2.本技术设有卷绕轮、导柱以及边板，在卷绕轮转动中多个导柱会呈反向运动，以此便可在卷绕轮外壁的边板与导柱的相互配合下把塑料丝缠绕到卷绕轮外部，令其不会在收集槽底面产生堆积，而且在压缩弹簧的作用下边板还能自行适应绕设有的塑料丝的厚度，既提高了对塑料丝的收集便捷性，也增强了对塑料丝的保护，一举双得。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的卷绕轮分解结构示意图；
[0020]图4为本技术的箱体剖解结构示意图。
[0021]图中标号说明：1、箱体；2、空腔；3、液压杆；4、挤压板；5、刻度槽；6、收集槽；7、拉丝孔；8、出料口；9、电动机；10、鼓风机；11、卷绕轮；12、边槽；13、压缩弹簧；14、边板；15、导柱；16、圆槽；17、齿轮；18、齿柱。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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4,本技术提供一种技术方案：
[0023]一种环保再生编织袋拉丝机，包括箱体1，箱体1内部上端开设有空腔2，空腔2顶面通过液压杆3固设有挤压板4，空腔2中部开设有刻度槽5，箱体1内部下端开设有收集槽6，空腔2底面呈线性等间距开设有多个拉丝孔7，收集槽6顶面前端开设有出料口8，箱体1右壁固设有鼓风机10，收集槽6中部转动连接有卷绕轮11，卷绕轮11外壁呈环形等间距开设有多个边槽12，边槽12内部通过对称固设有的两个压缩弹簧13固设有边板14，收集槽6底面呈弧形等间距结构设有多个导柱15，收集槽6左壁相对于卷绕轮11左端以及多个导柱15左端的位置均开设有圆槽16，卷绕轮11左端相对于圆槽16左侧的位置同轴固定连接有齿轮17，导柱15左端相对于齿轮17的位置呈环形等间距固设有多个齿柱18，箱体1左壁相对于齿轮17的位置固设有电动机9。
[0024]具体的，箱体1为L型结构，空腔2为上大下小T型结构，空腔2下部与挤压板4下部均
为等腰梯形柱结构，挤压板4与空腔2滑动配合。
[0025]进一步的，空腔2通过拉丝孔7与收集槽6后部相连通，工作人员在利用本装置进行拉丝操作时，可将用于制造塑料丝的原料从空腔2开口端处向其中添入，当原料的顶面位置与空腔2内壁上的刻度线平齐时便可停止加入，此时便可利用液压杆3伸长来操纵挤压板4沿着空腔2向下压制原料，挤压板4底面在触碰到原料前其外部上端会与空腔2下侧内壁相接触，这样即可对空腔2的开口端产生封闭效果，避免原料由空腔2的两侧向外溢出，这些原料在受到挤压后便会从拉丝孔7处呈丝状结构落入到收集槽6之内，收集槽6底面为半圆柱结构，鼓风机10输出端贯穿箱体1右壁延伸至收集槽6内部。
[0026]更进一步的，卷绕轮11后壁与拉丝孔7中心位置相对应，卷绕轮11两端分别与收集槽6两侧内壁转动连接，边板14与边槽12滑动配合，边板14外侧端为半圆柱结构，导柱15嵌设于收集槽6底面内部并与收集槽6底面转动连接。
[0027]再进一步的，多个圆槽16均为T型圆柱结构，位于下部的多个圆槽16内侧端均与位于上部的圆槽16下部相连通，齿轮17与齿柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保再生编织袋拉丝机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部上端开设有空腔(2)，所述空腔(2)顶面通过液压杆(3)固设有挤压板(4)，所述空腔(2)中部开设有刻度槽(5)，所述箱体(1)内部下端开设有收集槽(6)，所述空腔(2)底面呈线性等间距开设有多个拉丝孔(7)，所述收集槽(6)顶面前端开设有出料口(8)，所述箱体(1)右壁固设有鼓风机(10)，所述收集槽(6)中部转动连接有卷绕轮(11)，所述卷绕轮(11)外壁呈环形等间距开设有多个边槽(12)，所述边槽(12)内部通过对称固设有的两个压缩弹簧(13)固设有边板(14)，所述收集槽(6)底面呈弧形等间距结构设有多个导柱(15)，所述收集槽(6)左壁相对于卷绕轮(11)左端以及多个所述导柱(15)左端的位置均开设有圆槽(16)，所述卷绕轮(11)左端相对于圆槽(16)左侧的位置同轴固定连接有齿轮(17)，所述导柱(15)左端相对于齿轮(17)的位置呈环形等间距固设有多个齿柱(18)，所述箱体(1)左壁相对于齿轮(17)的位置固设有电动机(9)。2.根据权利要求1所述的一种环保再生编织袋拉丝机，其特征在于：所述箱体(1)为L型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳阳，
申请(专利权)人：富平县维邦塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：