一种色母粒生产加工用切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产加工用切粒机，包括机器主体和第一储存箱，所述机器主体的上方连接有移动块，且移动块的一侧连接有液压杆，所述移动块的上方连接有固定块，且移动块的两侧连接有主动齿条，所述主动齿条的一侧设置有从动齿轮，且从动齿轮的上方设置有冷却扇，并且冷却扇的上方设置有切粒刀，所述第一储存箱的上方设置有小孔过滤网，且第一储存箱的一侧设置有卸料机构，并且第一储存箱的另一侧设置有第二储存箱。该色母粒生产加工用切粒机，通过在切粒刀的一侧设置卸料机构，使得可以将切割完毕的色母粒自动进行卸料，且设置大孔过滤网与小孔过滤网，自动对色母粒进行筛分，有利于提高工作效率，便于工作人员操作。便于工作人员操作。便于工作人员操作。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产加工用切粒机


[0001]本技术涉及切粒机
，具体为一种色母粒生产加工用切粒机。

技术介绍

[0002]色母粒又叫色母，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母粒依靠其使用便利、保存方便等优点成为了颜料制备物中十分重要的一部分，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，在色母粒生产的过程中，刚刚生产出的大多数为长条状，需要使用到切粒机将其切割成颗粒状，方便后续的进行，但是目前市场上的色母粒的切粒机还是存在以下问题：
[0003]1、目前市场上的切粒机在切粒过程中需要工作人员手动对其进行下料，将切割完毕的色母粒分离出来，且需要对色母粒进行筛分，将大小不一致的色母粒挑出来，浪费了大量的人力资源，且影响工作效率；
[0004]2、目前市场上的切粒机在对色母切割的过程中，色母容易沾染在切粒刀上，需要使用冷却扇对其进行冷却防止沾染，但是冷却扇一直开启十分浪费电能，不利于节能环保。
[0005]针对上述问题，在原有的切粒机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种色母粒生产加工用切粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的切粒机在切粒过程中需要工作人员手动对其进行下料，将切割完毕的色母粒分离出来，且需要对色母粒进行筛分，将大小不一致的色母粒挑出来，浪费了大量的人力资源，且影响工作效率，在对色母切割的过程中，色母容易沾染在切粒刀上，需要使用冷却扇对其进行冷却防止沾染，但是冷却扇一直开启十分浪费电能，不利于节能环保的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色母粒生产加工用切粒机，包括机器主体和第一储存箱，所述机器主体的上方连接有移动块，且移动块的一侧连接有液压杆，所述移动块的上方连接有固定块，且移动块的两侧连接有主动齿条，所述主动齿条的一侧设置有从动齿轮，且从动齿轮的上方设置有冷却扇，并且冷却扇的上方设置有切粒刀，所述第一储存箱的上方设置有小孔过滤网，且第一储存箱的一侧设置有卸料机构，并且第一储存箱的另一侧设置有第二储存箱，所述第二储存箱的上方设置有大孔过滤网。
[0008]优选的，所述卸料机构包括支撑杆和下料块，所述支撑杆的上方开设有转动槽，所述转动槽的内部连接有转动杆，所述转动杆的一侧连接有下料块，所述支撑杆通过转动杆与下料块构成转动结构，所述下料块的底部与移动块的顶部处于同一水平线。
[0009]优选的，所述固定块对称分布在移动块的两侧，且移动块与液压杆呈一体化安装，并且液压杆的一侧连接有液压缸，所述移动块的两侧均匀等距分布有主动齿条。
[0010]优选的，所述主动齿条通过从动齿轮与衔接杆构成转动结构，且衔接杆通过连接
皮带与冷却扇呈一体化转动，所述冷却扇对称分布在切粒刀的两侧，且切粒刀位于保护壳的下方。
[0011]优选的，所述第一储存箱与小孔过滤网的呈一体化安装，且第一储存箱的一侧连接有开合门，并且第一储存箱最左侧与下料块处于同一水平线。
[0012]优选的，所述第二储存箱与大孔过滤网呈一体化安装，且第二储存箱的大小与第一储存箱的大小一致。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该色母粒生产加工用切粒机，
[0014]1、通过在切粒刀的一侧设置卸料机构，使得可以将切割完毕的色母粒自动进行卸料，且设置大孔过滤网与小孔过滤网，自动对色母粒进行筛分，有利于提高工作效率，便于工作人员操作；
[0015]2、在冷却扇的下方设置了从动齿轮，从动齿轮随着移动块的移动而转动，从而带动冷却扇转动，使得冷却扇可以自动开关，有利于装置一体化运行，便于节能环保。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术卸料机构俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术移动块立体结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、机器主体；2、卸料机构；201、支撑杆；202、下料块；203、转动杆；204、转动槽；3、液压杆；4、开合门；5、固定块；6、移动块；7、主动齿条；8、冷却扇；9、切粒刀；10、保护壳；11、连接皮带；12、从动齿轮；13、衔接杆；14、第一储存箱；15、第二储存箱；16、大孔过滤网；17、小孔过滤网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种色母粒生产加工用切粒机，包括机器主体1和第一储存箱14，为了自动下料，且筛分色母粒的大小，可使得第一储存箱14的上方设置有小孔过滤网17，且第一储存箱14的一侧设置有卸料机构2，并且第一储存箱14的另一侧设置有第二储存箱15，第二储存箱15的上方设置有大孔过滤网16，卸料机构2包括支撑杆201和下料块202，支撑杆201的上方开设有转动槽204，转动槽204的内部连接有转动杆203，转动杆203的一侧连接有下料块202，支撑杆201通过转动杆203与下料块202构成转动结构，下料块202的底部与移动块6的顶部处于同一水平线，第一储存箱14与小孔过滤网17的呈一体化安装，且第一储存箱14的一侧连接有开合门4，并且第一储存箱14最左侧与下料块202处于同一水平线，第二储存箱15与大孔过滤网16呈一体化安装，且第二储存箱15的大小与第一储存箱14的大小一致，通过下料块202将移动块6上方的切割好的色母粒自动进行下料，且通过大孔过滤网16
与小孔过滤网17进行配合，将色母粒自动进行筛分，有利于提高工作效率，便于工作人员操作。
[0024]请参阅图1
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5，为了节约冷却扇8的电能，使装置自动化运行，可使得机器主体1的上方连接有移动块6，且移动块6的一侧连接有液压杆3，移动块6的上方连接有固定块5，且移动块6的两侧连接有主动齿条7，主动齿条7的一侧设置有从动齿轮12，且从动齿轮12的上方设置有冷却扇8，并且冷却扇8的上方设置有切粒刀9，固定块5对称分布在移动块6的两侧，且移动块6与液压杆3呈一体化安装，并且液压杆3的一侧连接有液压缸，移动块6的两侧均匀等距分布有主动齿条7，主动齿条7通过从动齿轮12与衔接杆13构成转动结构，且衔接杆13通过连接皮带11与冷却扇8呈一体化转动，冷却扇8对称分布在切粒刀9的两侧，且切粒刀9位于保护壳10的下方，通过主动齿条7带动从动齿轮12转动，从而带动冷却扇8转动，有利于冷却扇8自动开关，便于节能环保。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产加工用切粒机，包括机器主体(1)和第一储存箱(14)，其特征在于：所述机器主体(1)的上方连接有移动块(6)，且移动块(6)的一侧连接有液压杆(3)，所述移动块(6)的上方连接有固定块(5)，且移动块(6)的两侧连接有主动齿条(7)，所述主动齿条(7)的一侧设置有从动齿轮(12)，且从动齿轮(12)的上方设置有冷却扇(8)，并且冷却扇(8)的上方设置有切粒刀(9)，所述第一储存箱(14)的上方设置有小孔过滤网(17)，且第一储存箱(14)的一侧设置有卸料机构(2)，并且第一储存箱(14)的另一侧设置有第二储存箱(15)，所述第二储存箱(15)的上方设置有大孔过滤网(16)。2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产加工用切粒机，其特征在于：所述卸料机构(2)包括支撑杆(201)和下料块(202)，所述支撑杆(201)的上方开设有转动槽(204)，所述转动槽(204)的内部连接有转动杆(203)，所述转动杆(203)的一侧连接有下料块(202)，所述支撑杆(201)通过转动杆(203)与下料块(202)构成转动结构，所述下料块(202)的底部与移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏然然，孙冲利，
申请(专利权)人：青岛亿普丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：