一种控制模具开合模的强制支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制模具开合模的强制支撑结构，包括定模侧及垫板，所述定模侧与垫板之间为后模板，还包括多组强制支撑组件，所述强制支撑组件包括基仓、导向块及支撑块，所述基仓内设置阻击块，所述导向块一端固定在定模侧，另一端穿过基仓用于撞击所述的阻击块，所述支撑块一端固定在垫板上，另一端插入阻击块；保证定模侧与后模板完全合模滑块完全回位后，垫板才启动合模动作，垫板的镶针才可插入，防止在滑块不能完全回位时，垫板带动镶针插入滑块时，解决滑块没有完全回位，导致镶针断裂的问题。镶针断裂的问题。镶针断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种控制模具开合模的强制支撑结构


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种控制模具开合模的强制支撑结构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展及模具技术不断的提高，资源不断减少。在保证产品的情况下，降低原材料使用量、提高模具自动化是模具技术的发展方向。一般模具需要动模开板时，都会使用弹簧，在垫板(DP)与后模板(BP)之间设计弹簧，以阻止DP板和BP板先合模，保证定模侧与BP板先完成合模状态。然后DP板和BP板再次合模或者使用油缸抽芯动作。
[0003]但是现有技术中如下技术问题：
[0004](1)弹簧在压缩时不能保证AP板和BP板完全合模，这样滑块不能保证完全回位；在滑块不能完全回位时，DP板带动镶针插入滑块时，由于滑块没有完全回位，导致镶针断裂。
[0005](2)使用油缸时所占后模空间较大，油缸驱动不稳定，增加模具成本，增加生产周期，影响生产效率。如果油缸驱动滑块没有完全回位，也会导致镶针断裂。
[0006]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种控制模具开合模的强制支撑结构，旨在解决上述背景中提及的技术问题。
[0008]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种控制模具开合模的强制支撑结构，包括定模侧及垫板，所述定模侧与垫板之间为后模板，还包括多组强制支撑组件，所述强制支撑组件包括基仓、导向块及支撑块，所述基仓内设置阻击块，所述导向块一端固定在定模侧，另一端穿过基仓用于撞击所述的阻击块，所述支撑块一端固定在垫板上，另一端插入阻击块。
[0009]所述基仓内设安装仓，所述安装仓上方与导向块对应开设撞击口，所述安装仓下方与支撑块对应设置第一插入口，所述阻击块开设第二插入口。
[0010]所述阻击块靠近所述撞击口的一端设置第一倾斜撞击面，所述导向块与第一倾斜撞击面对应设置第二倾斜撞击面。
[0011]所述阻击块远离第一倾斜撞击面的一端设置弹簧，所述阻击块上开始弹簧安装槽，所述弹簧安装在弹簧安装槽内。
[0012]所述后模板与定模侧之间设置滑块，所述滑块与垫板之间设置镶针，所述镶针一端穿过后模板与滑块连接，另一端固定在垫板上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术设置多组强制支撑组件，保证定模侧与后模板完全合模滑块完全回位后，垫板才启动合模动作，垫板的镶针才可插入，防止在滑块不能完全回位时，垫板带动镶针插入滑块时，解决滑块没有完全回位，导致镶针断裂的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术爆炸示意图；
[0016]图2是本技术剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术强制支撑组件爆炸结构示意图；
[0018]图4是合模状态图3的平面示意图。
[0019]图中：
[0020]1、定模侧；2、导向块；201、第二倾斜撞击面；3、产品；4、滑块；5、后模板；6、基仓；601、撞击口；602、第一插入口；7、支撑块；8、垫板； 9、阻基块；01、第二插入口；902、第一倾斜撞击面；10、弹簧；11、镶针。
具体实施方式
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0022]如图1
‑
4所示，一种控制模具开合模的强制支撑结构，包括定模侧1及垫板8，所述定模侧1与垫板8之间为后模板5，还包括多组强制支撑组件，所述强制支撑组件包括基仓6、导向块2及支撑块7，所述基仓6内设置阻击块9，所述导向块2一端固定在定模侧1，另一端穿过基仓6用于撞击所述的阻击块9，所述支撑块7一端固定在垫板8上，另一端插入阻击块9。
[0023]所述基仓6内设安装仓，所述安装仓上方与导向块2对应开设撞击口601，所述安装仓下方与支撑块7对应设置第一插入口602，所述阻击块9开设第二插入口901。9
[0024]所述阻击块9靠近所述撞击口601的一端设置第一倾斜撞击面902，所述导向块2与第一倾斜撞击面902对应设置第二倾斜撞击面201。
[0025]所述阻击块9远离第一倾斜撞击面902的一端设置弹簧10，所述阻击块 9上开始弹簧安装槽，所述弹簧10安装在弹簧安装槽内。
[0026]所述后模板5与定模侧1之间设置滑块4，所述滑块4与垫板8之间设置镶针11，所述镶针11一端穿过后模板5与滑块4连接，另一端固定在垫板8 上。
[0027]工作原理：
[0028]合模之前后模板5与垫板8分离22mm，镶针11固定在垫板8上，镶针所述脱离滑块4，同时支撑块7随着垫板8运动22mm，基仓6内弹簧10将阻基块9弹出12mm，支撑块7撑住阻基块9防止后模板5回退，定模侧1与后模板5分离，滑块4退出到位。合模时由于支撑块7撑住阻基块9，只能定模侧1与5BP板先合模，驱动滑块4回位，导向块2固定于后模板5上，合模时导向块2插入到基仓6中，当导向块2完全插到底之后，此时，定模侧1 与后模板5板完全合模到位，滑块4也完全回位，导向块2通过斜面将阻基块9压回到原始位置，支撑块7才可插入到阻基块9中，后模板5与垫板8 才能继续动作合模，镶针11插入滑块4内，保证模具正常合模顺序动作。
[0029]以上所述只是本技术的优选实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制模具开合模的强制支撑结构，包括定模侧(1)及垫板(8)，所述定模侧(1)与垫板(8)之间为后模板(5)，其特征在于，还包括多组强制支撑组件，所述强制支撑组件包括基仓(6)、导向块(2)及支撑块(7)，所述基仓(6)内设置阻击块(9)，所述导向块(2)一端固定在定模侧(1)，另一端穿过基仓(6)用于撞击所述的阻击块(9)，所述支撑块(7)一端固定在垫板(8)上，另一端插入阻击块(9)。2.如权利要求1所述的一种控制模具开合模的强制支撑结构，其特征在于，所述基仓(6)内设安装仓，所述安装仓上方与导向块(2)对应开设撞击口(601)，所述安装仓下方与支撑块(7)对应设置第一插入口(602)，所述阻击块(9)开设第二插入口(901)。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鲁章，由烽，赵如勇，陈龙，杜玉通，万雪莲，陈建志，
申请(专利权)人：青岛英联精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：