能够高效混合的聚丙烯PP颗粒淋膜料生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够高效混合的聚丙烯PP颗粒淋膜料生产用反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜体、固定连通于反应釜体上表面的入料管、固定连通于反应釜体底面的出料管和安装于反应釜体内壁的加热器。它通过电机、第一锥齿轮、第二旋转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第一转动轴之间的配合设置，通过电机的输出转轴驱动第一锥齿轮旋转，并在第二锥齿轮和第三锥齿轮的作用下，能够使第二旋转轴和第一转动轴进行反向旋转，使得第一转动轴带动第一混合杆对反应釜体内上层位置的物料进行顺时针搅拌，第二旋转轴带动第二混合杆带动反应釜体内下层位置的物料进行逆时针搅拌，使得反应釜体内物料混合的更加均匀，提升聚丙烯PP颗粒的淋膜效果。颗粒的淋膜效果。颗粒的淋膜效果。

【技术实现步骤摘要】
能够高效混合的聚丙烯PP颗粒淋膜料生产用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体是一种能够高效混合的聚丙烯PP颗粒淋膜料生产用反应釜。

技术介绍

[0002]聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质，聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。
[0003]为了提升聚丙烯PP颗粒的综合性能，常会将聚丙烯PP颗粒放置入反应釜中进行淋膜处理，在传统的反应釜中常通过搅拌装置提升反应釜内聚丙烯PP颗的反应效率，但是搅拌装置仅能对物料进行单向搅拌，使得聚丙烯PP颗粒在釜体内混合不够均匀，降低聚丙烯PP颗粒的反应效果，为此，我们提供了一种能够高效混合的聚丙烯PP颗粒淋膜料生产用反应釜解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了能够高效混合的聚丙烯PP颗粒淋膜料生产用反应釜。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够高效混合的聚丙烯PP颗粒淋膜料生产用反应釜，包括反应釜体、固定连通于反应釜体上表面的入料管、固定连通于反应釜体底面的出料管和安装于反应釜体内壁的加热器，所述反应釜体的上表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧面安装有电机，所述固定板的另一侧面固定连接有第二支撑板和第一支撑板，所述第一支撑板的内部转动连接有第一转动轴，所述第二支撑板的内部转动连接有第二旋转轴，所述电机分别与所述第二旋转轴和所述第一转动轴传动连接，所述第一转动轴的底端贯穿反应釜体的上表面并延伸至反应釜体的内部，所述第二旋转轴的底端贯穿第一转动轴的内部并延伸至反应釜体的内部。
[0006]进一步的，所述第二旋转轴的外表面固定连接有第二锥齿轮，所述第一转动轴的外表面固定连接有第三锥齿轮，所述电机的输出转轴贯穿固定板的内部并安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮和第三锥齿轮相啮合。
[0007]进一步的，所述反应釜体的内部设置有辅助机构，所述辅助机构包括环形齿轮，所述环形齿轮镶嵌于反应釜体的内顶壁。
[0008]进一步的，所述辅助机构还包括连接杆，所述连接杆的一侧面固定连接于第一转动轴的外表面，所述连接杆的内部转动连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的顶端固定连接有从动齿轮，且从动齿轮与环形齿轮相啮合。
[0009]进一步的，所述第三旋转轴的外表面固定连接有等距离排列的第三混合杆，且第
三混合杆远离第三旋转轴的一端不与反应釜体的内壁相接触。
[0010]进一步的，所述第二旋转轴的外表面固定连接有等距离排列的第二混合杆，所述第一转动轴的外表面固定连接有等距离排列的第一混合杆，且第二混合杆和第一混合杆均位于反应釜体的内部。
[0011]进一步的，所述反应釜体的底面固定连接有两个相对称的支撑架，两个所述支撑架的形状均优选为工形。
[0012]有益效果：
[0013]与现有技术相比，该能够高效混合的聚丙烯PP颗粒淋膜料生产用反应釜具备如下有益效果：
[0014]本技术通过电机、第一锥齿轮、第二旋转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第一转动轴之间的配合设置，通过电机的输出转轴驱动第一锥齿轮旋转，并在第二锥齿轮和第三锥齿轮的作用下，能够使第二旋转轴和第一转动轴进行反向旋转，使得第一转动轴带动第一混合杆对反应釜体内上层位置的物料进行顺时针搅拌，第二旋转轴带动第二混合杆带动反应釜体内下层位置的物料进行逆时针搅拌，使得反应釜体内物料混合的更加均匀，提升聚丙烯PP颗粒的淋膜效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0017]图3为本技术主视图的剖视图；
[0018]图4为本技术图3中B处结构的放大示意图。
[0019]图中：1反应釜体、2入料管、3出料管、4支撑架、5加热器、6固定板、7电机、8第一锥齿轮、9辅助机构、91环形齿轮、92连接杆、93第三旋转轴、94从动齿轮、95第三混合杆、10第一转动轴、11第一支撑板、12第二支撑板、13第二旋转轴、14第二锥齿轮、15第三锥齿轮、16第一混合杆、17第二混合杆。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]本实施例提供了一种能够高效混合的聚丙烯PP颗粒淋膜料生产用反应釜，该能够高效混合的聚丙烯PP颗粒淋膜料生产用反应釜用于聚丙烯PP颗粒淋膜中实现对聚丙烯PP颗粒的高效混合反应，通过设计电机7、第一锥齿轮8、第二旋转轴13、第二锥齿轮14、第三锥齿轮15和第一转动轴10，使得反应釜体1内物料混合的更加均匀，提升聚丙烯PP颗粒的淋膜效果。
[0022]参见图1～图4，一种能够高效混合的聚丙烯PP颗粒淋膜料生产用反应釜，包括反应釜体1、固定连通于反应釜体1上表面的入料管2、固定连通于反应釜体1底面的出料管3和安装于反应釜体1内壁的加热器5，反应釜体1的上表面固定连接有固定板6，固定板6的一侧面安装有电机7。
[0023]聚丙烯PP颗粒和反应物通过入料管2可倒入反应釜体1的内部，在反应釜体1内加
热器5的作用下对反应物和聚丙烯PP颗粒进行加热反应，通过出料管3可将淋膜后的物料将反应釜体1中排出。
[0024]固定板6的另一侧面固定连接有第二支撑板12和第一支撑板11，第一支撑板11的内部转动连接有第一转动轴10，第二支撑板12的内部转动连接有第二旋转轴13，电机7分别与第二旋转轴13和第一转动轴10传动连接。
[0025]这这里，电机7与第二旋转轴13和第一转动轴10的传动方式有许多中，能实现第二旋转轴13和第一转动轴10进行反向旋转即可，电机7输出转轴的旋转方向仅需与第二旋转轴13和第一转动轴10其中一个相同即可。
[0026]在本实施例中，第二旋转轴13的外表面固定连接有第二锥齿轮14，第一转动轴10的外表面固定连接有第三锥齿轮15，电机7的输出转轴贯穿固定板6的内部并安装有第一锥齿轮8，且第一锥齿轮8与第二锥齿轮14和第三锥齿轮15相啮合。
[0027]通过电机7的输出转轴驱动第一锥齿轮8旋转，能够第一锥齿轮8在第二锥齿轮14和第三锥齿轮15的作用下使得第一转动轴10和第二旋转轴13进行反向旋转。
[0028]第二旋转轴13的外表面固定连接有等距离排列的第二混合杆17，第一转动轴10的外表面固定连接有等距离排列的第一混合杆16，且第二混合杆17和第一混合杆16均位于反应釜体1的内部。
[0029]通过第二混合杆17和第一混合杆16可分别对反应釜体1内上层物料和反应釜体1内下层物料进行搅拌混合，有效的提升了反应釜体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够高效混合的聚丙烯PP颗粒淋膜料生产用反应釜，包括反应釜体(1)、固定连通于反应釜体(1)上表面的入料管(2)、固定连通于反应釜体(1)底面的出料管(3)和安装于反应釜体(1)内壁的加热器(5)，其特征在于：所述反应釜体(1)的上表面固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧面安装有电机(7)，所述固定板(6)的另一侧面固定连接有第二支撑板(12)和第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)的内部转动连接有第一转动轴(10)，所述第二支撑板(12)的内部转动连接有第二旋转轴(13)，所述电机(7)分别与所述第二旋转轴(13)和所述第一转动轴(10)传动连接，所述第一转动轴(10)的底端贯穿反应釜体(1)的上表面并延伸至反应釜体(1)的内部，所述第二旋转轴(13)的底端贯穿第一转动轴(10)的内部并延伸至反应釜体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种能够高效混合的聚丙烯PP颗粒淋膜料生产用反应釜，其特征在于：所述第二旋转轴(13)的外表面固定连接有第二锥齿轮(14)，所述第一转动轴(10)的外表面固定连接有第三锥齿轮(15)，所述电机(7)的输出转轴贯穿固定板(6)的内部并安装有第一锥齿轮(8)，且第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(14)和第三锥齿轮(15)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种能够高效混合的聚丙烯PP颗粒淋膜料生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍宗导，
申请(专利权)人：沙洋盛鑫塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：