服装织带缝制制具制造技术

本实用新型专利技术属于一种服装织带缝制制具，一种服装织带缝制制具，包括缝纫机台面，在缝纫机台面上面装有一个长方形的制具底板，其特征在于在制具底板上面的左右两边各设有一个长条形沉孔，左边长条形沉孔右侧的制具底板上面粘接有一个挡块一，挡块一的上面粘接有一个隔板，隔板和制具底板之间形成一个开口向右的凹槽；隔板上面的左右两边各粘接有一个挡块二，挡块二的上面粘接有一个顶板，顶板和隔板之间形成一个前后通透的腔，顶板的上面设有一个箭头标志。该实用新型专利技术在缝制织带中实现了搭缝均衡、平整、美观，同时也极大地提高了工作效率。同时也极大地提高了工作效率。同时也极大地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
服装织带缝制制具


[0001]本技术属于服装加工制具，特别涉及一种服装织带缝制制具。

技术介绍

[0002]服装设计中，为增强服装的美观，常使用织带和服装的组合，尤其是西服、风衣、毛呢大衣等服装，多将带有品牌LOGO的长织带缝制在服装的里子上。现有的缝制方式是先在需缝制织带的面料上用粉笔画线，然后将织带的一边和粉笔线对齐，再用缝纫机将织带和面料缝制在一起。由于织带较长，这种缝制方式，很难保证缝制的整体一致性，经常会出现搭缝的宽度前后不一致，织带和面料之间发生扭曲而出现褶皱，常需要返工；同时。缝制完成后需要去除掉粉笔线，费工费时。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种采用金属、硬塑材料制成的，由顶板、隔板、制具底板及把他们连接组装在一起的挡块组成的服装织带缝制制具。
[0004]本技术解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种服装织带缝制制具，包括缝纫机台面，在缝纫机台面上面装有一个长方形的制具底板，其特征在于在制具底板上面的左右两边各设有一个长条形沉孔，左边长条形沉孔右侧的制具底板上面粘接有一个挡块一，挡块一的上面粘接有一个隔板，隔板和制具底板之间形成一个开口向右的凹槽；隔板上面的左右两边各粘接有一个挡块二，挡块二的上面粘接有一个顶板，顶板和隔板之间形成一个前后通透的腔，顶板的上面设有一个箭头标志。
[0005]本技术的有益效果是，该技术在缝制织带中实现了搭缝均衡、平整、美观，同时也极大地提高了工作效率。
附图说明
[0006]以下结合附图，以实施例具体说明。
[0007]图1是服装织带缝制制具主视图的剖面图；
[0008]图2是图1的俯视图；
[0009]图3是服装织带缝制制具的操作示意图。
[0010]图中：1
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底板；1
‑1‑
长条形沉孔；2
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挡块一；3
‑
挡块二；4
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顶板；5
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腔；6
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隔板；7
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凹槽；8
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织带；9
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面料；10
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沉头螺钉；11
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缝纫机台面；12
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缝纫针；13
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缝纫机头；14
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箭头标志。
具体实施方式
[0011]实施例，参照附图，一种服装织带缝制制具，包括缝纫机台面11，在缝纫机台面11上面装有一个长方形的制具底板1，其特征在于在制具底板1上面的左右两边各设有一个长条形沉孔1
‑
1，左边长条形沉孔1
‑
1右侧的制具底板1上面粘接有一个挡块一2，挡块一2的上面粘接有一个隔板6，隔板6和制具底板1之间形成一个开口向右的凹槽7；隔板6上面的左右
两边各粘接有一个挡块二3，挡块二3的上面粘接有一个顶板4，顶板4和隔板6之间形成一个前后通透的腔5，顶板4的上面设有一个箭头标志14。
[0012]该技术的工作原理及操作方法是：根据织带8和面料9搭缝处的宽度要求设置挡块一2和右边的挡块二3的粘接位置，使挡块一2和挡块二3之间的间距C2等于搭缝处的宽度；根据织带8的宽度，设置两个挡块二3的粘接位置，使间距C1和织带8的宽度一致；将顶板4上面的箭头标志14和缝纫针12对准，然用两个沉头螺钉10通过制具底板1上面的两个长条形沉孔1
‑
1将服装织带缝制制具固定在缝纫机头13正前方的缝纫机台面11上。当需要缝制时，首先将织带8穿入到腔5中，然后将面料9放在缝纫机台面11上，并使其左边靠在凹槽7中挡块一2的右侧；将织带8和面料9的前端拉出一段并将其需搭接的部分放置在缝纫机头13上的缝纫针12下面，随后启动缝纫机，用手向前推动织带8和面料9，完成搭接的缝制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装织带缝制制具，包括缝纫机台面(11)，在缝纫机台面(11)上面装有一个长方形的制具底板(1)，其特征在于在制具底板(1)上面的左右两边各设有一个长条形沉孔(1
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1)，左边长条形沉孔(1
‑
1)右侧的制具底板(1)上面粘接有一个挡块一(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：田萍，
申请(专利权)人：坚山大连有限公司，
类型：新型
国别省市：