一种误送检测控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于误送检测装置技术领域，尤其涉及一种误送检测控制装置，包括：电源输入电路，所述电源输入电路用于输出稳压直流电；凸轮信号输入电路，所述凸轮信号输入电路与所述电源输入电路连接，所述凸轮信号输入电路用于输入凸轮信号；主控电路，所述主控电路包括主控芯片，所述主控芯片与所述电源输入电路和所述凸轮信号输入电路连接；检测电路，所述检测电路与所述主控芯片和所述电源输入电路连接并用于检测信号输入状态；通过设置所述凸轮信号输入电路，将冲床的凸轮信号输入至所述主控电路中，实现对冲床的运行状态实时监控，进而达到保护冲压模具的功能，实现冲床运行时的无人看管，从而提高冲床智能高效的安全生产。从而提高冲床智能高效的安全生产。从而提高冲床智能高效的安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种误送检测控制装置


[0001]本技术属于误送检测装置
，尤其涉及一种误送检测控制装置。

技术介绍

[0002]改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，冲压模具行业的发展得到了质的飞跃，为了确保冲床正常工作，通常选择在冲床上加装检测块，由检测主机通过检测块来判断条料是否输送到位。
[0003]在实际生产过程中，送料机会出现送料不精准，而冲床仍会按照标准的冲压模式来进行，在高速冲压生产过程中，操作员往往会在冲压一段时间后发现问题，这样的误送加工不仅会影响加工成品的品质、效率，导致材料的大的浪费，而且易损伤模具，甚至给操作人员带来人身伤害。因而，实有必要设计一种误送检测控制装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种误送检测控制装置，旨在解决现有技术中由于送料易出现误送，人工监控送料误送的效率低，导致影响加工成品的品质，增加安全风险的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供一种误送检测控制装置，包括电源输入电路、凸轮信号输入电路、主控电路和检测电路，所述电源输入电路用于输出稳压直流电；所述凸轮信号输入电路与所述电源输入电路连接，所述凸轮信号输入电路用于输入凸轮信号；所述主控电路包括主控芯片，所述主控芯片与所述电源输入电路和所述凸轮信号输入电路连接；所述检测电路与所述主控芯片和所述电源输入电路连接并用于检测信号输入状态。
[0006]可选地，所述检测电路包括误送检测电路和出料检测电路，所述误送检测电路包括第一误送检测电路和第二误送检测电路，所述出料检测电路包括第一出料检测电路和第二出料检测电路，所述第一误送检测电路、所述第二误送检测电路、所述第一出料检测电路和所述第二出料检测电路均与所述主控芯片连接。
[0007]可选地，所述第一误送检测电路包括第一光耦、第二光耦、第一传感器连接端口和第一双刀单柄开关，所述第一光耦和所述第二光耦分别与所述主控芯片连接，所述第一光耦与所述第一双刀单柄开关连接，所述第二光耦与所述第一传感器连接端口连接。
[0008]可选地，所述第二误送检测电路包括第三光耦、第四光耦、第二传感器连接端口和第二双刀单柄开关，所述第三光耦和所述第四光耦分别与所述主控芯片连接，所述第三光耦与所述第二双刀单柄开关连接，所述第四光耦与所述第二传感器连接端口连接。
[0009]可选地，所述第一出料检测电路包括第六光耦、第七光耦、第八光耦、第十二光耦、第三传感器连接端口、第一跳线连接端口、第三双刀单柄开关和第四双刀单柄开关，所述第六光耦、所述第七光耦、所述第八光耦和所述第十二光耦分别与所述主控芯片连接，所述第六光耦与所述第三传感器连接端口连接，所述第七光耦与所述第一跳线连接端口连接，所
述第八光耦与所述第三双刀单柄开关连接，所述第十二光耦与所述第四双刀单柄开关连接。
[0010]可选地，所述第二出料检测电路包括第五光耦、第十一光耦、第九光耦、第十光耦、第四传感器连接端口、第二跳线接口、第五双刀单柄开关和第六双刀单柄开关，所述第五光耦、所述第十一光耦、所述第九光耦和所述第十光耦分别与所述主控芯片连接，所述第五光耦与所述第四传感器连接端口连接，所述第十一光耦与所述第二跳线接口连接，所述第九光耦与所述第五双刀单柄开关连接，所述第十光耦与所述第六双刀单柄开关连接。
[0011]可选地，所述凸轮信号输入电路包括第二十一光耦、第二十二光耦、第二十三光耦、第二十四光耦和凸轮信号输入端口，所述第二十一光耦的输入端、所述第二十二光耦的输入端、所述第二十三光耦的输入端、所述第二十四光耦的输入端分别与所述凸轮信号输入端口连接，所述第二十一光耦的输出端与所述主控芯片的第三十七引脚连接，所述第二十二光耦的输出端与所述主控芯片的第三十六引脚连接，所述第二十三光耦的输出端与所述主控芯片的第三十五引脚连接，所述第二十四光耦的输出端与所述主控芯片的第三十四引脚连接。
[0012]可选地，所述主控电路还包括指示灯电路多个发光二极管，多个所述发光二极管分别与所述主控芯片连接。
[0013]可选地，所述主控电路还包括复位电路包括第二十五光耦和复位按钮，所述复位按钮的一端接地，所述复位按钮的另一端与所述第二十五光耦的输入端连接，所述第二十五光耦的输出端与所述主控芯片和所述电源输入电路连接。
[0014]可选地，所述电源输入电路包括第一端口、5V连接端和12V连接端，所述5V连接端经一第一共模电感后与所述第一端口的第六引脚连接，所述12V连接端经一第二共模电感后与所述第一端口的第三引脚连接，所述第一端口的第五引脚经所述第一共模电感和所述第二共模电感后接地。
[0015]本技术实施例提供的误送检测控制装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]在本技术中，通过设置所述凸轮信号输入电路，将冲床的凸轮信号输入至所述主控电路中，在所述检测电路检测开关量信号和凸轮信号的配合下，实现对冲床的运行状态实时监控，进而达到保护冲压模具的功能，由此，使冲床调完成调试后，实现冲床运行时的无人看管，从而提高冲床智能高效的安全生产，具有极高的实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的误送检测控制装置的电路原理图；
[0019]图2为本技术实施例提供的检测电路的电路原理图；
[0020]图3为本技术实施例提供的凸轮信号输入电路的电路原理图；
[0021]图4为本技术实施例提供的主控电路和电源输入电路的电路原理图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]电源输入电路—100
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凸轮信号输入电路—200
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主控电路—300
[0024]复位电路—310
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指示灯电路—320
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晶振电路—330
[0025]检测电路—400
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误送检测电路—410
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第一误送检测电路—411
[0026]第二误送检测电路—412
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出料检测电路—420
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第一出料检测电路—421
[0027]第二出料检测电路—422
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种误送检测控制装置，其特征在于，包括：电源输入电路，所述电源输入电路用于输出稳压直流电；凸轮信号输入电路，所述凸轮信号输入电路与所述电源输入电路连接，所述凸轮信号输入电路用于输入凸轮信号；主控电路，所述主控电路包括主控芯片，所述主控芯片与所述电源输入电路和所述凸轮信号输入电路连接；检测电路，所述检测电路与所述主控芯片和所述电源输入电路连接并用于检测信号输入状态。2.根据权利要求1所述的误送检测控制装置，其特征在于，所述检测电路包括误送检测电路和出料检测电路，所述误送检测电路包括第一误送检测电路和第二误送检测电路，所述出料检测电路包括第一出料检测电路和第二出料检测电路，所述第一误送检测电路、所述第二误送检测电路、所述第一出料检测电路和所述第二出料检测电路均与所述主控芯片连接。3.根据权利要求2所述的误送检测控制装置，其特征在于，所述第一误送检测电路包括第一光耦、第二光耦、第一传感器连接端口和第一双刀单柄开关，所述第一光耦和所述第二光耦分别与所述主控芯片连接，所述第一光耦与所述第一双刀单柄开关连接，所述第二光耦与所述第一传感器连接端口连接。4.根据权利要求3所述的误送检测控制装置，其特征在于，所述第二误送检测电路包括第三光耦、第四光耦、第二传感器连接端口和第二双刀单柄开关，所述第三光耦和所述第四光耦分别与所述主控芯片连接，所述第三光耦与所述第二双刀单柄开关连接，所述第四光耦与所述第二传感器连接端口连接。5.根据权利要求2所述的误送检测控制装置，其特征在于，所述第一出料检测电路包括第六光耦、第七光耦、第八光耦、第十二光耦、第三传感器连接端口、第一跳线连接端口、第三双刀单柄开关和第四双刀单柄开关，所述第六光耦、所述第七光耦、所述第八光耦和所述第十二光耦分别与所述主控芯片连接，所述第六光耦与所述第三传感器连接端口连接，所述第七光耦与所述第一跳线连接端口连接，所述第八光耦与所述第三双刀单柄开关连接，所述第十二光耦与所述第四双刀单柄开关连接。6.根据权利要求5所述的误送检测控制装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁香竹，
申请(专利权)人：东莞市胜德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：