本实用新型专利技术提供了一种用于自动焊保护气钢瓶的存储转运装置，包括支撑底托、侧立柱、中心立柱、中间层部分、顶层部分和活动架。中心立柱和侧立柱垂直于支撑底托设置并长度相同。中间层部分和顶层部分均包括连接横梁、连接纵梁和隔断纵梁，均与支撑底托平行并且与中心立柱和侧立柱垂直固定连接。中间层部分还包括与连接横梁平行设置的限位管，限位管与中间层部分的连接纵梁和隔断纵梁可拆卸地连接。活动架包括活动架纵梁和活动架横梁，活动架纵梁中的一个与侧立柱中的一个可转动地连接，在活动架的关闭状态下，活动架的主平面贴合侧立柱和中心立柱形成的一个平面。该装置将钢瓶隔离存储，避免碰撞，提高了安全性，便于批量转运。便于批量转运。便于批量转运。
【技术实现步骤摘要】
用于自动焊保护气钢瓶的存储转运装置
[0001]本技术的实施方式总体上涉及库房管理和生产现场管理
，特别涉及一种用于自动焊保护气钢瓶的存储转运装置。
技术介绍
[0002]随着现代生产制造业管理水平的提升，对库房现场管理及库房工作人员工作效率提出了更加严格的要求，原有的保护气钢瓶到货后，由库房工作人员清点数量后需逐只称重查验，无误后通过人工进行钢瓶存放，工作效率特别低下。且存放好的气瓶在使用时也极为不便，现场备料人员也只能多次转运，造成人力和物力的极度浪费，同时现场放置时只能通过简易绳子进行多只捆扎，安全系数低下，从而造成公司生产成本的大幅增加。
技术实现思路
[0003]针对上述库房现状和生产实际产生的问题，本技术的目的是提供一种能够大批量、快速转运钢瓶的存储装置。
[0004]本技术提出了一种用于自动焊保护气钢瓶的存储转运装置，所述装置包括支撑底托、侧立柱、中心立柱、中间层部分、顶层部分和活动架。所述中心立柱和所述侧立柱垂直于所述支撑底托所在的平面设置并且长度相同。所述中间层部分和所述顶层部分均包括连接横梁、连接纵梁和隔断纵梁，均与所述支撑底托平行并且与所述中心立柱和所述侧立柱垂直固定连接，其中，所述连接横梁与相应层的所述连接纵梁和所述隔断纵梁垂直固定连接。所述中间层部分还包括与所述连接横梁平行设置的限位管，所述限位管与所述中间层部分的连接纵梁和隔断纵梁可拆卸地连接。所述活动架包括活动架纵梁和活动架横梁，所述活动架纵梁中的一个与所述侧立柱中的一个可转动地连接，在所述活动架的关闭状态下，所述活动架的主平面贴合所述侧立柱和所述中心立柱形成的平面中的一个平面。
[0005]在一些实施方式中，所述限位管与所述中间层部分的连接纵梁通过设置在所述连接纵梁上的限位卡环与所述连接纵梁连接。
[0006]在一些实施方式中，所述限位管卡接在所述隔断纵梁上设置的限位挡块中。
[0007]在一些实施方式中，所述支撑底托的两侧设置凸起结构，凸起结构之间的间距根据用于装卸所述存储转运装置的叉车的两臂宽度来确定。
[0008]在一些实施方式中，所述侧立柱的底端与所述支撑底托之间通过底托筋板固定。
[0009]在一些实施方式中，所述侧立柱中不与所述活动架纵梁连接的一个上设置有活动架插销、插销套管和插销挡管。所述活动架纵梁中不与所述侧立柱连接的一个上设置有活动架销环和活动架封板，所述活动架销环和所述活动架封板适于接收所述活动架插销。
[0010]在一些实施方式中，所述活动架纵梁中的一个与所述侧立柱中的一个通过活动架合页而可转动地连接。
[0011]在一些实施方式中，所述活动架纵梁的长度小于所述侧立柱的长度，所述活动架横梁的长度与所述连接横梁的长度相同；并且在所述活动架的关闭状态下，所述活动架横
梁中的上横梁与所述顶层部分的连接横梁平齐。
[0012]在一些实施方式中，所述活动架插销呈F型。
[0013]在一些实施方式中，所述侧立柱、所述中心立柱、所述连接横梁、所述连接纵梁和所述隔断纵梁中的一个或多个是矩形管件。
[0014]在使用时，钢瓶放置在规定的空间内将每个钢瓶单独隔离，避免碰撞产生安全事故。该存储转运装置可实现钢瓶加气时不用挪动。该存储转运装置对于焊接保护气日需求量较大的焊接企业尤为重要，此装置避免了单只钢瓶的频繁转运，二来可为保护气需求量较大的焊接企业提供充足的保护气储备，同时为现场焊接保护气钢瓶的存放提供了方便和安全保障，真正实现了钢瓶从出厂到使用全过程的存储和转运等一系列难题。解决了以往企业库房和生产现场保护气钢瓶存放和转运的混乱，真正为企业库房和生产现场管理提供了便利。
[0015]本技术的优点是：利用焊接方法将各零件连接起来能够存放较多数量的钢瓶，结构及材料简单，便于批量加工制作，有效解决了自动化焊接企业保护气钢瓶过程转运和存储带来的一系列困难，提高了库房和生产现场的管理能力。
附图说明
[0016]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，其中：
[0017]图1示出了根据本技术的实施方式的用于自动焊保护气钢瓶的存储转运装置的等轴测图；
[0018]图2示出了根据本技术的实施方式的用于自动焊保护气钢瓶的存储转运装置的主视图；
[0019]图3示出了根据本技术的实施方式的用于自动焊保护气钢瓶的存储转运装置的左视图；
[0020]图4示出了根据本技术的实施方式的用于自动焊保护气钢瓶的存储转运装置的俯视图。
[0021]在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
具体实施方式
[0022]下面将参考若干示例性实施方式来描述本技术的原理和精神。应当理解，给出这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本技术，而并非以任何方式限制本技术的范围。
[0023]在一个方面，本技术的实施方式提供了一种用于自动焊保护气钢瓶的存储转运装置。参考图1
‑
图4，其分别示出了根据本技术的实施方式的用于自动焊保护气钢瓶的存储转运装置的等轴测图、主视图、左视图和俯视图。
[0024]如图1
‑
4所示，用于自动焊保护气钢瓶的存储转运装置包括支撑底托(1)、侧立柱(3)、中心立柱(5)、中间层部分、顶层部分和活动架。
[0025]中心立柱(5)和侧立柱(3)垂直于支撑底托(1)所在的平面设置并且长度相同。
[0026]中间层部分和顶层部分均包括连接横梁(13)、连接纵梁(15)和隔断纵梁(14)，均与支撑底托(1)平行并且与中心立柱(5)和侧立柱(3)垂直固定连接，其中，连接横梁(13)与相应层的连接纵梁(15)和隔断纵梁(14)垂直固定连接。隔断纵梁(14)将内部空间划分为两部分。
[0027]中心立柱(5)一来将底部支撑底托(1)分成两部分，二来连接固定隔断纵梁(14)。
[0028]中间层部分还包括与连接横梁(13)平行设置的限位管(6)，限位管(6)与中间层部分的连接纵梁(15)和隔断纵梁(14)可拆卸地连接。通过限位管(6)将内部空间单独隔断。
[0029]活动架包括活动架纵梁(10)和活动架横梁(4)，活动架纵梁(10)中的一个与侧立柱(3)中的一个可转动地连接，在活动架的关闭状态下，活动架的主平面贴合侧立柱(3)和中心立柱(5)形成的平面中的一个平面。
[0030]在使用时，钢瓶放置在规定的空间内，通过限位管(6)、限位纵梁和连接横梁(13)将每个钢瓶单独隔离，避免碰撞产生安全事故。该存储转运装置可实现钢瓶加气时不用挪动。该存储转运装置对于焊接保护气日需求量较大的焊接企业尤为重要，此装置避免了单只钢瓶的频繁转运，二来可为保护气需求量较大的焊接企业提供充足的保护气储备，同时为现场焊接保护气钢瓶的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动焊保护气钢瓶的存储转运装置，其特征在于，所述装置包括支撑底托、侧立柱、中心立柱、中间层部分、顶层部分和活动架，所述中心立柱和所述侧立柱垂直于所述支撑底托所在的平面设置并且长度相同；所述中间层部分和所述顶层部分均包括连接横梁、连接纵梁和隔断纵梁，均与所述支撑底托平行并且与所述中心立柱和所述侧立柱垂直固定连接，其中，所述连接横梁与相应层的所述连接纵梁和所述隔断纵梁垂直固定连接；所述中间层部分还包括与所述连接横梁平行设置的限位管，所述限位管与所述中间层部分的连接纵梁和隔断纵梁可拆卸地连接；所述活动架包括活动架纵梁和活动架横梁，所述活动架纵梁中的一个与所述侧立柱中的一个可转动地连接，在所述活动架的关闭状态下，所述活动架的主平面贴合所述侧立柱和所述中心立柱形成的平面中的一个平面。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述限位管与所述中间层部分的连接纵梁通过设置在所述连接纵梁上的限位卡环与所述连接纵梁连接。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述限位管卡接在所述隔断纵梁上设置的限位挡块中。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑底托的...
【专利技术属性】
技术研发人员：白杨，万永亮，梅明，张新，
申请(专利权)人：西安德森新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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