一种镂空结构的叠瓦电池片制造技术

本实用新型专利技术提供一种镂空结构的叠瓦电池片，包括若干相互连接的主栅和副栅，主栅和副栅相互连接的连接点构成的正面区域分布有多个镂空点。本实用新型专利技术的有益效果是解决了目前现有的镂空设计为高密型小孔设计，在后续印刷导电胶步骤中，会出现产生气泡的现象，从而导致导电胶与电池片接触效果变差，对电池片的导电性能与拉力造成不良影响，严重的会造成可靠性失效，降低生产效率的问题，提供一种镂空结构的叠瓦电池片，采用长条形镂空设计，降低高密型小孔设计可能产生的导电胶印刷过程中因气压导致的气泡风险，提升电池片的可靠性，提高生产效率；同时，长条形镂空设计可以进一步增大正面区域与导电胶的接触面积，从而降低接触电阻，提升拉力。提升拉力。提升拉力。

【技术实现步骤摘要】
一种镂空结构的叠瓦电池片


[0001]本技术属于晶硅太阳能电池片制造及叠瓦组件制造
，尤其是涉及一种镂空结构的叠瓦电池片。

技术介绍

[0002]目前，在晶硅太阳能电池片制造和叠瓦组件制造行业中，常规叠瓦电池片主栅与副栅相互连接的连接点构成的正面区域为实心设计，从降低成本角度出发，在制造生产中开发了正面区域镂空设计。但目前所使用的镂空设计为高密型的小孔设计，这种设计的缺陷在于：在后续的生产使用过程中，印刷导电胶步骤中，会出现产生气泡的现象，从而导致导电胶与电池片接触效果变差，对电池片的导电性能与拉力造成不良影响，严重的会造成可靠性失效，降低生产效率。
[0003]因此，基于以上需求，本技术提供一种镂空结构的叠瓦电池片，该镂空结构的叠瓦电池片与普通镂空设计的区别在于采用长条形镂空设计，降低高密型小孔设计可能产生的导电胶印刷过程中因气压导致的气泡风险，提升电池片的可靠性性能，提高生产效率；同时，长条形镂空设计可以进一步增大正面区域与导电胶的接触面积，从而降低接触电阻，提升拉力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为解决上述
技术介绍
中提出的目前现有技术的镂空设计为高密型小孔设计，在后续印刷导电胶步骤中，会出现产生气泡的现象，从而导致导电胶与电池片接触效果变差，对电池片的导电性能与拉力造成不良影响，严重的会造成可靠性失效，降低生产效率的问题，提供一种镂空结构的叠瓦电池片，该镂空结构的叠瓦电池片与普通镂空设计的区别在于采用长条形镂空设计，降低高密型小孔设计可能产生的导电胶印刷过程中因气压导致的气泡风险，提升电池片的可靠性性能，提高生产效率；同时，长条形镂空设计可以进一步增大正面区域与导电胶的接触面积，从而降低接触电阻，提升拉力。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种镂空结构的叠瓦电池片，包括若干相互连接的主栅和副栅，所述主栅和所述副栅相互连接的连接点构成的正面区域分布有多个镂空点。
[0007]进一步地，所述镂空点的形状为长条形。
[0008]进一步地，各个所述镂空点的排列方式为相互平行排列。
[0009]进一步地，各个所述镂空点之间的相隔镂空宽度为0.1mm。
[0010]进一步地，所述镂空点的镂空深度为8
‑
12um。
[0011]进一步地，所述镂空点构成的镂空结构占所述正面区域的比例为20％。
[0012]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：本技术设计的一种镂空结构的叠瓦电池片，该镂空结构的叠瓦电池片与普通镂空设计的区别在于采用长条形镂空设计，降低高密型小孔设计可能产生的导电胶印刷过程中因气压导致的气泡风险，提
升电池片的可靠性性能，提高生产效率；同时，长条形镂空设计可以进一步增大正面区域与导电胶的接触面积，从而降低接触电阻，提升拉力。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术一实施例的一种镂空结构的叠瓦电池片的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术一实施例的一种镂空结构的叠瓦电池片的镂空设计示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]请参见附图1
‑
附图2，本技术实施例提供了一种镂空结构的叠瓦电池片，包括若干相互连接的主栅和副栅，其特征在于：
[0018]主栅和副栅相互连接的连接点构成的正面区域分布有多个镂空点。
[0019]具体地，镂空点的形状为长条形。具体地，采用长条形镂空设计，降低高密型小孔设计可能产生的导电胶印刷过程中因气压导致的气泡风险，提升电池片的可靠性性能，提高生产效率；同时，长条形镂空设计可以进一步增大正面区域与导电胶的接触面积，从而降低接触电阻，提升拉力。
[0020]优选地，各个镂空点的排列方式为相互平行排列。具体地，平行排列各个镂空点，能够使各个镂空点与导电胶的接触面积相同，不会产生差别，防止由于接触面积不均匀而对导电胶印刷过程产生影响。
[0021]优选地，各个镂空点之间的相隔镂空宽度为0.1mm。具体地，各个镂空点之间相隔的镂空宽度不宜过大，以免形成镂空缝隙。
[0022]优选地，镂空点的镂空深度为8
‑
12um。
[0023]优选地，镂空点构成的镂空结构占正面区域的比例为20％。
[0024]实施例1
[0025]一种镂空结构的叠瓦电池片，主栅和副栅相互连接的连接点构成的正面区域分布有多个镂空点，镂空点的形状为长条形，排列方式为相互平行排列，各个镂空点之间的相隔镂空宽度为0.1mm，镂空深度为10um，镂空点构成的镂空结构占正面区域的比例为20％。在进行导电胶印刷时，与高密型小孔设计相比，正面区域与导电胶的接触面积增加，产生气泡减少，使用银浆的消耗量减少，生产成本降低，生产效率提高。
[0026]本技术产生的优点和有益效果是：
[0027]1、本技术设计的一种镂空结构的叠瓦电池片，该镂空结构的叠瓦电池片与普通镂空设计的区别在于采用长条形镂空设计，降低高密型小孔设计可能产生的导电胶印刷
过程中因气压导致的气泡风险，提升电池片的可靠性性能，提高生产效率；同时，长条形镂空设计可以进一步增大正面区域与导电胶的接触面积，从而降低接触电阻，提升拉力。
[0028]2、本技术设计的一种镂空结构的叠瓦电池片，在导电胶印刷过程中，镂空位置没有银浆过墨，节省了正面银浆的耗量，可以达到3
‑
5mg，降低了电池片的生产成本。
[0029]3、本技术设计的一种镂空结构的叠瓦电池片，由于银浆具有延展性，叠瓦电池片镂空后，由于叠瓦组件焊接需要印刷导电胶，导电胶是有流体性的，在叠片过程中，小片与小片之间会有一定的挤压力，导电胶会渗透到镂空的小孔里，从而增加了导电胶和主栅的接触面积，组件整体串阻降低，组件功率提升，可以达到1
‑
1.5W。同时镂空位置导电胶粘接更稳固，小条间拉力提升,组件可靠性进一步提升。
[0030]4、本技术设计的一种镂空结构的叠瓦电池片，贯穿性的镂空设计，导电胶粘接过程中，空气可从两端排出，解决了传统高密型小孔设计密闭气压导致的导电胶粘接后的气泡异常，从而降低了电池片失效的风险。
[0031]应当理解的是，本技术的上述具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镂空结构的叠瓦电池片，包括若干相互连接的主栅和副栅，其特征在于：所述主栅和所述副栅相互连接的连接点构成的正面区域分布有多个镂空点；所述镂空点的形状为长条形；各个所述镂空点的排列方式为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王韫清，王鹏，陈良水，从海泉，
申请(专利权)人：环晟光伏江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：