本实用新型专利技术提出了一种便于进料的生物质气化装置，包括气化炉本体和进料推送装置，所述气化炉本体的一端设有推料部、进料部，另一端设有燃气出口，所述推料部的内部具有推料活塞通道，所述进料部的内部具有进料通道，所述进料通道内设置有若干个翻板阀，所述进料通道的顶部具有进料口，底部与推料活塞通道相连通，所述进料推送装置的包括驱动机构、活塞推盘，所述活塞推盘设置于推料活塞通道内，在驱动机构的作用下，活塞推盘可沿推料活塞通道往复移动。所述气化炉本体的顶部设有预制炉顶，预制炉顶通过紧固件与气化炉本体的炉墙固定连接。该装置能够适用于秸秆类固体废弃物的进料，并且炉拱炉墙采用预制结构，便于运输，能够减少维修工期。减少维修工期。减少维修工期。
【技术实现步骤摘要】
一种便于进料的生物质气化装置
[0001]本技术涉及生物质气化的
，特别是一种便于进料的生物质气化装置。
技术介绍
[0002]固体废弃物气化技术，是指生活垃圾、建筑垃圾、秸秆残叶等固体废弃物垃圾，先进行粉碎、烘干、成型，最后进入热解气化炉里进行热解气化，最终产生的高品位能源燃气。目前的气化装置一般只能够燃烧洁净木块等比较优良的生物质原料，对于秸秆等堆积密度比较小的农林废弃物，必须采用压制成型颗粒或者秸秆压块的方法，才能入炉生产，需要耗费相当一部分电能，并且秸秆本身热解气化时候因为本身挥发分比较多，易发生直接燃烧燃烧；打捆之后，密度增加，利于气化，但是现有气化炉少有直接利用成捆的秸秆入炉的炉形。此外，炉体本身采用浇注料或者耐火砖人工砌筑，使用一段时间后，需要定期进行专人维护。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种便于进料的生物质气化装置，能够适用于秸秆类固体废弃物的进料，并且炉拱炉墙采用预制结构，便于运输，能够减少维修工期。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种便于进料的生物质气化装置，包括气化炉本体和进料推送装置，所述气化炉本体的一端设有推料部、以及设置于推料部上方的进料部，另一端设有燃气出口，所述推料部的内部具有推料活塞通道，所述进料部的内部具有进料通道，所述进料通道内设置有若干个翻板阀，所述进料通道的顶部具有进料口，底部与推料活塞通道相连通，所述进料推送装置的包括驱动机构、活塞推盘，所述活塞推盘设置于推料活塞通道内，在驱动机构的作用下，所述活塞推盘可沿推料活塞通道往复移动。
[0005]作为优选，所述驱动机构包括减速电机和曲柄连杆机构，所述减速电机通过曲柄连杆机构控制活塞推盘沿推料活塞通道平移活动。
[0006]作为优选，所述进料通道内自上至下依次设置有两个翻板阀，两个翻板阀之间的距离大于推料活塞通道的高度。
[0007]作为优选，所述推料活塞通道的截面形状为矩形或圆形。
[0008]作为优选，所述气化炉本体的顶部设有预制炉顶，所述预制炉顶通过若干个紧固件与气化炉本体的炉墙固定连接。
[0009]作为优选，所述预制炉顶与气化炉本体的炉墙之间的缝隙内填充硅酸铝纤维绳进行密封。
[0010]作为优选，所述气化炉本体的炉墙顶部的内侧开设有阶梯支撑槽，所述阶梯支撑槽上安装有第一预埋螺纹孔件，所述预制炉顶包括拱形护墙、以及设置于拱形护墙两端的支撑翼，所述支撑翼上安装有第二埋螺纹孔件，所述第一预埋螺纹孔件、第二埋螺纹孔件通
过紧固件连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、进料结构简单，取消传统炉排，采用减速电机、曲柄连杆机构、活塞推盘代替，可直接使用成捆秸秆进料，实现了秸秆类固体废弃物的进料。
[0013]2、不采用液压油缸和传统炉排，有利于秸秆小型化家庭供暖，小型供热系统，只需要电力驱动连杆带动活塞推盘，将成捆的秸秆再次挤压，减小其体积和秸秆之间的间隙，利于气化燃烧(太松散，自身氧气多，易直燃)。
[0014]3、可采用成捆秸秆直接入炉，秸秆尺寸成圆柱体或者长方体不等；因此可以直接使用农业打捆机打捆送入料场，而不必在进入专门的成型生物质颗粒厂家进行秸秆粉碎压块，降低了人工成本、物流成本，减少工艺环节和物流成本，同时节约电能。
[0015]4、炉顶采用预制结构，便于运输，利于减少成本，减少维修工期，
[0016]5、可根据机械化打捆机打捆后的尺寸，设置不同规格型号的炉墙和炉顶，系列化的炉墙和炉顶拱形结构利于厂家降低成本。
[0017]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是本技术一种便于进料的生物质气化装置的进料推送装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种便于进料的生物质气化装置的气化炉本体的内部结构主视示意图；
[0020]图3是本技术一种便于进料的生物质气化装置的气化炉本体的内部结构俯视示意图；
[0021]图4是本技术一种便于进料的生物质气化装置的预制炉顶与炉墙配合状态的示意图。
【具体实施方式】
[0022]参阅图1至图3，本技术一种便于进料的生物质气化装置，包括气化炉本体10和进料推送装置20，所述气化炉本体10的一端设有推料部1、以及设置于推料部1上方的进料部2，另一端设有燃气出口101，所述推料部1的内部具有推料活塞通道11，所述进料部2的内部具有进料通道，所述进料通道内设置有若干个翻板阀21，所述进料通道的顶部具有进料口22，底部与推料活塞通道11相连通，所述进料推送装置20的包括驱动机构、活塞推盘3，所述活塞推盘3设置于推料活塞通道11内，在驱动机构的作用下，所述活塞推盘3可沿推料活塞通道11往复移动。
[0023]进一步地，所述驱动机构包括减速电机4和曲柄连杆机构5，所述减速电机4通过曲柄连杆机构5控制活塞推盘3沿推料活塞通道11平移活动。
[0024]进一步地，所述进料通道内自上至下依次设置有两个翻板阀21，两个翻板阀21之间的距离大于推料活塞通道11的高度。所述推料活塞通道11的截面形状为矩形或圆形，与成捆的生物质原料的形状相适应。
[0025]进一步地，参阅图4，所述气化炉本体10的顶部设有预制炉顶6，所述预制炉顶6通
过若干个紧固件9与气化炉本体10的炉墙固定连接。具体的，所述气化炉本体10的炉墙顶部的内侧开设有阶梯支撑槽8，所述阶梯支撑槽8上安装有第一预埋螺纹孔件，所述预制炉顶6包括拱形护墙61、以及设置于拱形护墙61两端的支撑翼62，所述支撑翼62上安装有第二埋螺纹孔件，所述第一预埋螺纹孔件、第二埋螺纹孔件通过紧固件9连接，其中紧固件9包括螺钉和紧定螺母，紧定螺母与支撑翼62之间还可增设压紧块90。在本实施例中，所述预制炉顶6与气化炉本体10的炉墙之间的缝隙内填充硅酸铝纤维绳7进行密封。
[0026]进一步地，所述气化炉本体10上设有若干个炉膛观火镜102，所述气化炉本体10的炉膛上还设有若干个炉膛温度测点103、炉膛风压测点104，燃气出口101上还设有喷口温度测点105、氧量计。
[0027]本技术工作原理：
[0028]炉顶采用预制结构，炉顶、炉墙均设有预埋螺纹孔件，紧固件(锁紧螺母、螺钉)通过预埋螺纹孔件将炉顶、炉墙连接牢固；并且两者之间的缝隙内填充硅酸铝纤维绳密封。当需要检修时，可直接向厂家订货，更新替换，减少人工筑炉烘干的时间和人工成本。
[0029]在气化炉中，打捆成型的生物质原料(圆柱形或者长方体不等)，从气化炉本体10的上部的进料部2送入炉内，两个翻板阀21交替开关，形成封闭卸料机构。由活塞推盘3将成捆生物质原料推送到炉体内，并且在推动新料时，可压迫燃烧后的秸秆灰渣往后掉入出渣口106。
[0030]在使用的过程中，空气作为气化剂，从气化炉本体10的垂直炉墙侧壁的送风口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于进料的生物质气化装置，其特征在于：包括气化炉本体(10)和进料推送装置(20)，所述气化炉本体(10)的一端设有推料部(1)、以及设置于推料部(1)上方的进料部(2)，另一端设有燃气出口(101)，所述推料部(1)的内部具有推料活塞通道(11)，所述进料部(2)的内部具有进料通道，所述进料通道内设置有若干个翻板阀(21)，所述进料通道的顶部具有进料口(22)，底部与推料活塞通道(11)相连通，所述进料推送装置(20)的包括驱动机构、活塞推盘(3)，所述活塞推盘(3)设置于推料活塞通道(11)内，在驱动机构的作用下，所述活塞推盘(3)可沿推料活塞通道(11)往复移动。2.如权利要求1所述的一种便于进料的生物质气化装置，其特征在于：所述驱动机构包括减速电机(4)和曲柄连杆机构(5)，所述减速电机(4)通过曲柄连杆机构(5)控制活塞推盘(3)沿推料活塞通道(11)平移活动。3.如权利要求1所述的一种便于进料的生物质气化装置，其特征在于：所述进料通道内自上至下依次设置有两个翻板阀(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼宇，王中红，王宁，张科伟，王云意，丁兆龙，
申请(专利权)人：杭州华源前线能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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