本实用新型专利技术涉及炼钢装置技术领域，尤其涉及一种钢丸生产用的中频炉炼钢装置。其技术方案包括：底座、转盘、壳体和炉体，所述底座的上端内部设置有转盘，所述底座的上方安装有第二伺服电机，所述伺服电机的下端连接有齿轮，所述转盘的上表面对称安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有轴座，所述轴座的内部设置有第二转轴，所述底座的上方设置有壳体，所述壳体的内部安装有炉体，所述壳体的内壁等距设置有三组线圈。本实用新型专利技术通过齿轮传动带动转盘进行旋转，便于工作人员控制炉体倾倒金属液的朝向，避免工作人员频繁更换模具耽误倒出金属液的时间，可提高中频炉的生产效率，同时工作人员可根据金属原材料的体积将三组线圈其中一组或两组进行通电，解决了原材料体积小使得线圈通电时产生浪费的问题，极大降低了企业的生产成本。产成本。产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丸生产用的中频炉炼钢装置
[0001]本技术涉及炼钢装置
，具体为一种钢丸生产用的中频炉炼钢装置。
技术介绍
[0002]企业炼钢时可采用中频炉等加工设备对金属原材料进行热熔，将金属液化可便于生产钢丸，而中频炉是一种将工频交流电转变为中频电流的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，通过电磁感应加热线圈内部的金属使之熔化，中频炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。
[0003]经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN205048972U，公开了一种中频炉，其技术方案要点是一种中频炉，包括相互配合的炉体、炉盖、减速机，所述炉体外设有保护箱，所述保护箱包括内套箱和外隔箱，所述内套箱内设有防辐射铅层；所述内套箱与外隔箱通过固定板连接，所述内套箱与炉体相互配合固定，所述炉盖棱角处倒圆角，所述外隔箱与炉盖外缘相配合；所述外隔箱的侧面板开设有散热窗，其中一侧面板可拆卸；所述保护箱与炉体对应位置设有供减速机穿过的连接孔。通过这样设置，操作中频炉时的安全性得到了极大的提高，内套箱提供了内部固定的作用，而外隔箱作为分隔作用，使得操作人员与炉体保证一定距离，也就使得操作的安全性有保证。
[0004]综上所述，现有的中频炉炼钢装置底座通常固定，无法调整炉嘴的朝向，当模具充满时，工作人员需将模具移开更换空模具，极大降低生产效率，同时中频炉内部的线圈通常只有一组，且线圈的圈数固定，中频炉对体积较小的金属柱等原材料进行熔化时，线圈会额外消耗大量电力，无法有效控制电力成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢丸生产用的中频炉炼钢装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丸生产用的中频炉炼钢装置，包括底座、转盘、壳体和炉体，所述底座的上端内部设置有转盘，所述底座的上方安装有第二伺服电机，所述伺服电机的下端连接有齿轮，且所述齿轮与所述转盘相啮合，所述转盘的上表面对称安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有轴座，所述轴座的内部设置有第二转轴，所述底座的上方设置有壳体，所述第二转轴相对的一端均与所述壳体相连接，所述壳体的内部安装有炉体，所述壳体的内壁等距设置有三组线圈，所述线圈两端均贯穿所述壳体的外壁，所述炉体上端的开口处安装有炉盖。
[0007]优选的，所述转盘的下表面连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有轴承。第一转轴可对转盘提供支撑，便于转盘进行转动，同时轴承可支撑第一转轴进行转动，降低第一转轴的摩擦系数，提高了第一转轴的使用寿命。
[0008]优选的，所述轴座背离所述壳体的一侧安装有第一伺服电机。通过第一第一伺服电机可带动壳体进行旋转，便于工作人员控制炉体倾斜的角度，便于工作人员将液态金属回收。
[0009]优选的，所述壳体下端的内壁安装有耐火固定座，且所述炉体下端嵌入安装于所述耐火固定座的上表面，所述壳体的内壁呈环形阵列焊接有安装架，所述安装架与所述线圈相连接。耐火固定座可固定安装炉体，避免炉体直接与壳体发生接触，避免炉体吸收的热量传递到壳体，避免工作人员被壳体烫伤，并防止壳体底部被高温炉体熔穿，同时通过安装架可将线圈进行固定。
[0010]优选的，所述炉体的一侧上端设置有炉嘴。通过安装炉嘴可便于工作人员将炉体内部的液态金属快速倒出，并对倒出的液态金属进行引导，使得液态金属准确倒入收集装置上。
[0011]优选的，所述炉盖的上表面对称安装有耳板。通过耳板可便于工作人员将炉盖打开，降低了工作人员的劳动强度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置在壳体内部设置三组线圈，通过中频炉炼钢时，可根据金属原材料的体积将三组线圈其中一组或两组进行通电，解决了原材料体积小使得线圈通电时产生浪费的问题，极大降低了企业的生产成本，同时通过齿轮传动带动转盘进行旋转，便于工作人员控制炉体倾倒金属液的朝向，避免工作人员频繁更换模具时耽误倒出金属液的时间，可提高中频炉的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的侧剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的正剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、转盘；3、支撑架；4、耐火固定座；5、壳体；6、线圈；7、炉嘴；8、炉盖；9、耳板；10、炉体；11、安装架；12、第一转轴；13、轴承；14、轴座；15、第二转轴；16、第一伺服电机；17、第二伺服电机；18、齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种钢丸生产用的中频炉炼钢装置，包括包括底座1、转盘2、壳体5和炉体10，底座1的上端内部设置有转盘2，转盘2的下表面连接有第一转轴12，第一转轴12的外壁设置有轴承13，轴承13是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，第一转轴12可对转盘2提供支撑，便于转盘2进行转动，同时轴承13可支撑第一转轴12进行转动，降低了第一转轴12的摩擦损耗，有效提高了第一转轴12的使用寿命，底座1的上方安装有第二伺服电机17，当然，如本领域技术人员所熟知的，第一伺服电机16和第二伺服电机17的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，伺服电机的下端连接有齿轮18，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丸生产用的中频炉炼钢装置，包括底座(1)、转盘(2)、壳体(5)和炉体(10)，其特征在于：所述底座(1)的上端内部设置有转盘(2)，所述底座(1)的上方安装有第二伺服电机(17)，所述伺服电机的下端连接有齿轮(18)，且所述齿轮(18)与所述转盘(2)相啮合，所述转盘(2)的上表面对称安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端安装有轴座(14)，所述轴座(14)的内部设置有第二转轴(15)，所述底座(1)的上方设置有壳体(5)，所述第二转轴(15)相对的一端均与所述壳体(5)相连接，所述壳体(5)的内部安装有炉体(10)，所述壳体(5)的内壁等距设置有三组线圈(6)，所述线圈(6)两端均贯穿所述壳体(5)的外壁，所述炉体(10)上端的开口处安装有炉盖(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢丸生产用的中频炉炼钢装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：路玉芬，路本平，张硕，张彬，
申请(专利权)人：山东广通金属磨料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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