本申请公开了一种研磨料上料装置，属于上料设备技术领域，包括翻斗机构和输送机构；翻斗机构包括翻斗组件、底座和支撑组件；翻斗组件包括料斗、钩板和第一伸缩件，钩板设置在料斗的顶部，钩板设置在远离料斗的出料口的一侧，料斗通过钩板与第一伸缩件的一端连接，第一伸缩件的另一端与底座连接；料斗的出料口底部通过支撑组件与底座连接，以使料斗的出料口向上倾斜呈一定角度；输送机构包括料仓和支撑架，料仓设置在支撑架的顶部；翻斗机构用于将料斗内的研磨料倒入料仓。通过设置支撑组件使料斗的出料口向上倾斜呈一定角度，保证研磨料能够被稳定放置在料斗中，同时设置钩板，既能使料斗能够稳固放置在底座上，加快上料速度。加快上料速度。加快上料速度。
【技术实现步骤摘要】
一种研磨料上料装置
[0001]本申请涉及一种研磨料上料装置，属于上料设备
技术介绍
[0002]现在的深沟球轴承的保持架在生产后需要进行打磨，去掉保持架上的毛刺。打磨设备所需要的研磨料一般是钢砂、钢丸等，而这类研磨料易滚动，现在通常使用人工搬运向打磨设备中上料，但此方式一是人工成本大，工作效率低，也容易出现安全事故，二是上料时研磨料在打磨设备传送带上分布不均匀，也无法准确控制上料量。
[0003]现有技术中有使用翻斗上料的装置，但一般不用于研磨料上料，因为研磨料易滚动撒落，无法保证其装料和上料的稳定性。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本申请提出了一种研磨料上料装置，通过设置支撑组件使料斗的出料口向上倾斜呈一定角度，保证研磨料能够被稳定放置在料斗中，不会洒落，同时设置钩板，既能使料斗能够稳固放置在底座上，又能增大力矩，使料斗能够更大角度的倾覆，不会残留研磨料，加快上料速度。该装置自动化程度高，工作效率高。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种研磨料上料装置，包括翻斗机构和输送机构；所述翻斗组件包括料斗、钩板和第一伸缩件，所述钩板设置在所述料斗的顶部，所述钩板设置在远离所述料斗的出料口的一侧，所述料斗通过所述钩板与所述第一伸缩件的一端连接，所述第一伸缩件的另一端与所述底座连接；所述料斗的出料口底部通过所述支撑组件与所述底座连接，以使所述料斗的出料口向上倾斜呈一定角度；
[0006]所述输送机构包括料仓和支撑架，所述料仓设置在所述支撑架的顶部；所述翻斗机构用于将所述料斗内的研磨料倒入所述料仓。
[0007]可选地，所述钩板包括钩头和板体；所述钩头与所述第一伸缩件的一端连接，所述板体与所述料斗的顶部连接。
[0008]可选地，所述支撑组件包括支撑板和固定板，所述支撑板和所述固定板铰接，所述支撑板与所述料斗的出料口底部固接，所述固定板与所述底座固接。
[0009]可选地，所述料斗的侧壁设置有加强筋。
[0010]可选地，所述底座包括第二伸缩件和升降架，所述升降架包括底板和升降板，所述第二伸缩件的一端与底板连接，另一端与升降板连接。
[0011]可选地，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件选自液压缸、气缸或电动缸。
[0012]可选地，所述料仓设置有限位板，所述限位板包括连接板、移动板和固定螺栓，所述连接板的两端与所述料仓的侧壁固接，所述连接板开设有滑槽，所述固定螺栓经所述滑槽将所述连接板与所述移动板连接，所述移动板能够沿滑槽在垂直方向上下移动，以控制研磨料的上料量。
[0013]可选地，所述料仓的接料口设置为与所述料斗形状相匹配的凹槽，所述料仓还设
置有上料导向槽。
[0014]可选地，所述输送机构还包括弹簧件和振动电机，所述弹簧件的一端与所述料仓的底部连接，另一端与所述支撑架的顶部连接；所述振动电机设置在所述料仓的底部。
[0015]可选地，所述支撑架和所述底座均设置有支脚。
[0016]本申请能产生的有益效果包括但不限于：
[0017]1.本申请所提供的研磨料上料装置，通过设置支撑组件使料斗的出料口向上倾斜呈一定角度，保证研磨料能够被稳定放置在料斗中，不会洒落，同时设置钩板，既能使料斗能够稳固放置在底座上，又能增大力矩，使料斗能够更大角度的倾覆，不会残留研磨料，加快上料速度。该装置自动化程度高，工作效率高。
[0018]2.本申请所提供的研磨料上料装置，通过设置钩头与第一伸缩件铰接，使得料斗在倾覆倒料时倾斜角度更大，研磨料更易倒出，并且与第一伸缩件直接与料斗连接相比，增大了力矩，上料效率高。
[0019]3.本申请所提供的研磨料上料装置，通过设置第二伸缩件和升降架，可以根据输送机构的高度调节料斗的高度，同时人工进料时可以降至最低高度，便于操作人员将研磨料倒入料斗，省力安全。
[0020]4.本申请所提供的研磨料上料装置，通过在料仓设置限位板，能够控制上料量和上料速度，并且设置料仓的接料口为与料斗形状匹配的凹槽以及上料导向槽，既能使料斗能够稳固放置在料仓上，又能控制研磨料上料的方向，便于与打磨装置的传送带相连；同时料仓底部设置了弹簧件和振动电机，研磨料被振动输送，提升了输送效率，也能够去掉研磨料表面的废屑。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本申请实施例涉及的研磨料上料装置使用状态示意图；
[0023]图2为本申请实施例涉及的翻斗机构结构示意图；
[0024]图3为本申请实施例涉及的翻斗机构俯视图；
[0025]图4为本申请实施例涉及的输送机构结构示意图；
[0026]图5为本申请实施例涉及的输送机构俯视图。
[0027]部件和附图标记列表：
[0028]1.底座；2.支撑组件；21.支撑板；22.固定板；3.料斗；4.钩板；41.钩头；42.板体；5.第一伸缩件；6.料仓；7.支撑架；8.加强筋；9.第二伸缩件；10.升降架；111.底板；112.升降板；11.连接板；12.移动板；13.固定螺栓；14.凹槽；15.上料导向槽；16.弹簧件；17.振动电机；18.支脚。
具体实施方式
[0029]为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0030]为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实
施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种研磨料上料装置，其特征在于，包括翻斗机构和输送机构；所述翻斗机构包括翻斗组件、底座和支撑组件；所述翻斗组件包括料斗、钩板和第一伸缩件，所述钩板设置在所述料斗的顶部，所述钩板设置在远离所述料斗的出料口的一侧，所述料斗通过所述钩板与所述第一伸缩件的一端连接，所述第一伸缩件的另一端与所述底座连接；所述料斗的出料口底部通过所述支撑组件与所述底座连接，以使所述料斗的出料口向上倾斜呈一定角度；所述输送机构包括料仓和支撑架，所述料仓设置在所述支撑架的顶部；所述翻斗机构用于将所述料斗内的研磨料倒入所述料仓。2.根据权利要求1所述的一种研磨料上料装置，其特征在于，所述钩板包括钩头和板体；所述钩头与所述第一伸缩件的一端连接，所述板体与所述料斗的顶部连接。3.根据权利要求2所述的一种研磨料上料装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑板和固定板，所述支撑板和所述固定板铰接，所述支撑板与所述料斗的出料口底部固接，所述固定板与所述底座固接。4.根据权利要求3所述的一种研磨料上料装置，其特征在于，所述料斗的侧壁设置有加强筋。5.根据权利要求4所述的一种研磨料上料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，柳雪芹，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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