一种初步制膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种初步制膜机，属于高分子薄膜生产技术领域，包括稳流箱、调节支架、活动模头、冷却铸片辊、机架和驱动底架，稳流箱固定在调节支架上，调节支架与机架传动连接，调节支架与活动模头固定连通，活动模头下方设置有冷却铸片辊，冷却铸片辊安装在驱动底架上，其使用时，高温熔融体通过稳流箱再经过活动模头喷射到冷却铸片辊上，冷却铸片辊上通入冷却液，对物料进行降温使其凝固，同时冷却液推动冷却铸片转动，并在通过管道后进入到稳流箱内，对高温熔融体进行降温，使高温熔融体黏度提高，并提高其流动的稳定性。本实用新型专利技术设计合理，结构紧凑，采用二次降温的方式，即提高了冷却液的利用率，同时还提高了物料流出的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种初步制膜机


[0001]本技术涉及高分子薄膜生产
，具体涉及一种初步制膜机。

技术介绍

[0002]高分子薄膜生产需要涉及到多重工序，在初步制膜时，高温熔融体贴附在铸片辊表面，铸片辊内有冷水循环，高温熔融体经过急剧冷却结晶形成一定厚度的稳定厚膜片，以供厚道工序使用，然而，在具体生产过程中，为了提高物料的流动速度，高温熔融体在进入铸片体表面之前其黏度是很低的，并且流体流动时内部还存在一些紊流，极大的影响到高温熔融体出模头出口的稳定性，以至于对于一些特殊材料高温熔融体甚至来不及冷却结晶成型，大大提高了设备调试的难度。为此我方提出一种新的技术方案，可以对原材料进行两次降温，以提高物料出口的稳定性，并利用流体动能推动铸片辊运转，从而显著提高了设备的使用效果。

技术实现思路

[0003]为此，本技术实施例提供一种初步制膜机，以解决现有技术中由于高温熔融流速过快而导致模头出口的稳定性差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0005]本技术公开了一种初步制膜机，包括稳流箱、调节支架、活动模头、冷却铸片辊、机架和驱动底架，所述稳流箱固定在调节支架上，所述调节支架与机架传动连接，所述调节支架与活动模头传动连接，所述活动模头下方设置有冷却铸片辊，所述冷却铸片辊安装在驱动底架上。
[0006]进一步的，所述冷却铸片辊包括旋转内流道、辊柱、外密封壳和空心轴，所述驱动底架上安装有空心轴，所述空心轴与若干条旋转内流道连通，若干条所述旋转内流道布置在辊柱外表面，所述辊柱外壁焊接固定有外密封壳。
[0007]进一步的，所述驱动底架包括密封端盖、底架、副辊和液压泵，所述液压泵与空心轴连通，所述空心轴活动安装在底架上，所述底架上安装有副辊，所述底架的一侧固定安装有液压泵，所述底架的另一侧固定设置有密封端盖，所述密封端盖与稳流箱连通。
[0008]进一步的，所述稳流箱包括注料密封盖、液冷箱、连续U型管和导管，所述密封端盖与导管一端连通，所述导管另一端与连续U型管连通，所述连续U型管密封设置在液冷箱内，所述液冷箱上端焊接固定有注料密封盖，所述液冷箱下端与调节支架固定连接。
[0009]进一步的，所述活动模头包括铰接架、液压缸、出料孔和模头，所述液冷箱底部固定设置有铰接架且与铰接架连通，所述铰接架底部设置有出料孔，所述出料孔通过管道与模头连通，所述模头与铰接架铰接，所述铰接架与液压缸一端铰接，所述液压缸的另一端与模头铰接。
[0010]进一步的，所述调节支架包括安装架和导向柱，所述机架与安装架传动连接，所述安装架底部竖直设置有若干导向柱，若干所述导向柱活动插设在机架上。
[0011]进一步的，所述机架包括上支架、升降油缸和支脚，若干所述导向柱均活动插设在上支架的顶端，所述上支架底端与支脚固定，所述上支架两侧设置有两个升降油缸，两个所述升降油缸与安装架传动连接。
[0012]进一步的，所述安装架、上支架和支脚材质均为铸铁。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]本技术利用液压泵向辊柱注入冷却液，在旋转内流道产生流体动能驱动辊柱转动，之后将冷却液注入到连续U型管内，对进入设备的高温熔融体进行降温，此种结构有效的提高了冷却液的利用率，利用一台液压泵即可带动整个设备运转，并由此使得设备整体的结构更加紧凑，高温熔融体经过两次降温，使得物料的出口压力更加稳定，从而显著提高了设备的使用效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术提供的一种初步制膜机的立体图；
[0018]图2为本技术提供的一种初步制膜机的调节支架立体图；
[0019]图3为本技术提供的一种初步制膜机的驱动底架立体图；
[0020]图4为本技术提供的一种初步制膜机的冷却铸片辊立体图；
[0021]图5为本技术提供的一种初步制膜机的活动模头立体图；
[0022]图6为本技术提供的一种初步制膜机的稳流箱立体图；
[0023]图7为本技术提供的一种初步制膜机的连续U型管的立体图；
[0024]图中：1稳流箱；11注料密封盖；12液冷箱；13连续U型管；14导管；2调节支架；21安装架；22导向柱；3活动模头；31铰接架；32液压缸；33出料孔；34模头；4冷却铸片辊；41旋转内流道；42辊柱；43外密封壳；44空心轴；5机架；51上支架；52升降油缸；53支脚；6驱动底架；61密封端盖；62底架；63副辊；64液压泵。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
7，本技术提供了一种初步制膜机，包括稳流箱1、调节支架2、活动模头3、冷却铸片辊4、机架5和驱动底架6，高温熔融体首先进入到稳流箱1内，并在稳流箱1内初步降温，从而使得物料从熔融态温度向玻璃化转变温度靠近，从而减缓物料的流动速度，提高其物理状态的稳定性。稳流箱1固定在调节支架2上，调节支架2与机架5传动连接，由此对调节支架2的高度进行调节。调节支架2与活动模头3固定连通，活动模头3下方设置有冷却铸片辊4，由此使得物料从活动模头3流出，并覆盖在冷却铸片辊4上，从而使得物料二次降温，并使其迅速降温固化，从而初步形成厚膜片，以供厚道工序进一步处理。冷却铸片辊4安装在驱动底架6上，驱动底架6带动冷却铸片辊4转动，同时通过水冷的方式为冷却铸片辊4降温，由此达到使得物料持续从设备上产出。
[0027]根据本技术提出的一个具体实施例，驱动底架6上安装有空心轴44，空心轴44与若干条旋转内流道41连通，若干条旋转内流道41布置在辊柱42外表面，若干条旋转内流道41沿辊柱42侧面螺旋布置，如图4所示，当有冷却液通过空心轴44进入到旋转内流道41之后，冷却液就可以在辊柱42上产生流体动能，从而推动辊柱42在驱动底架6上旋转，并且由于辊柱4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种初步制膜机，其特征在于，包括稳流箱(1)、调节支架(2)、活动模头(3)、冷却铸片辊(4)、机架(5)和驱动底架(6)，所述稳流箱(1)固定在调节支架(2)上，所述调节支架(2)与机架(5)传动连接，所述调节支架(2)与活动模头(3)固定连通，所述活动模头(3)下方设置有冷却铸片辊(4)，所述冷却铸片辊(4)安装在驱动底架(6)上。2.如权利要求1所述的初步制膜机，其特征在于，所述冷却铸片辊(4)包括旋转内流道(41)、辊柱(42)、外密封壳(43)和空心轴(44)，所述驱动底架(6)上安装有空心轴(44)，所述空心轴(44)与若干条旋转内流道(41)连通，若干条所述旋转内流道(41)布置在辊柱(42)外表面，所述辊柱(42)外壁焊接固定有外密封壳(43)。3.如权利要求2所述的初步制膜机，其特征在于，所述驱动底架(6)包括密封端盖(61)、底架(62)、副辊(63)和液压泵(64)，所述液压泵(64)与空心轴(44)连通，所述空心轴(44)活动安装在底架(62)上，所述底架(62)上安装有副辊(63)，所述底架(62)的一侧固定安装有液压泵(64)，所述底架(62)的另一侧固定设置有密封端盖(61)，所述密封端盖(61)与稳流箱(1)连通。4.如权利要求3所述的初步制膜机，其特征在于，所述稳流箱(1)包括注料密封盖(11)、液冷箱(12)、连续U型管(13)和导管(14)，所述密封端盖(61)与导管(14)一端连通，所述导管(14)另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许鹤震，
申请(专利权)人：永威天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：