一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机制造技术

本实用新型专利技术属于弹簧加工技术领域，尤其为一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，针对现有绕簧设备在对弹簧原料进行绕簧工作时处于与外界暴露状态，导致防护效果不佳，在绕簧时可能会造成工作人员受伤，安全性能较低的问题，现提出如下方案，其包括机座和防护罩，所述机座的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴的顶端固定安装有转盘，转盘的顶部固定安装有转动柱，转动柱的两侧均固定安装有倒钩，机座的顶部固定安装有L板，L板的底部固定安装有挂钩。本实用新型专利技术通过在绕簧外侧设置防护罩，并便于对防护罩进行开启和关闭，可以使弹簧在绕簧时处于较封闭的空间内进行，避免了弹簧在绕簧使造成工作人员受伤，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机


[0001]本技术涉及弹簧加工
，尤其涉及一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机。

技术介绍

[0002]众所周知，截锥涡卷弹簧，又名笋形弹簧或宝塔弹簧，其外形呈空间截锥状，截锥涡卷弹簧的主要特点是体积小、荷载大及变刚度，其广泛应用于小空间、大载荷的场合及减震装置，截锥涡卷弹簧在生产是需要对其进行绕簧。
[0003]而现有绕簧设备在对弹簧原料进行绕簧工作时处于与外界暴露状态，导致防护效果不佳，在绕簧时可能会造成工作人员受伤，安全性能较低，因此我们提出了一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有绕簧设备在对弹簧原料进行绕簧工作时处于与外界暴露状态，导致防护效果不佳，在绕簧时可能会造成工作人员受伤，安全性能较低的缺点，而提出的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，包括机座和防护罩，所述机座的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴的顶端固定安装有转盘，转盘的顶部固定安装有转动柱，转动柱的两侧均固定安装有倒钩，所述机座的顶部固定安装有L板，L板的底部固定安装有挂钩，所述转轴的底端固定安装有蜗轮，所述机座的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，所述防护罩的一侧固定安装有两个安装板，所述机座的一侧固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧转动连接有同一个连接轴，两个安装板均固定套接在连接轴的外侧，所述防护罩的另一侧开设有卡槽，所述机座的底部一侧开设有滑槽和定位槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的一侧固定安装有连接板，连接板的一侧固定安装有框体，框体的一侧固定安装有卡板，卡板活动卡接在卡槽内，框体内滑动安装有竖板，竖板的底部固定安装有横板，横板的顶部固定安装有拉杆和定位板，定位板活动卡接在定位槽内，所述防护罩的另一侧固定安装有两个把手。
[0007]优选的，所述竖板的一侧固定安装有挡板，挡板的底部固定连接有支撑弹簧，所述框体的侧壁上开设有限位槽，支撑弹簧的底端固定连接在限位槽的底部内壁上。
[0008]优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，滑板滑动套接在限位杆的外侧。
[0009]优选的，所述滑板的一侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接在滑槽的一侧内壁上。
[0010]优选的，所述机座的底部固定安装有固定杆，固定杆的底端固定安装有定位套筒，定位套筒转动套接在蜗杆的外侧。
[0011]优选的，所述转轴的外侧固定套接有限位圈，限位圈与机座的底部活动抵接。
[0012]本技术中，所述的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，通过拉动拉杆向下运动，从而带动横板和竖板向下运动并对支撑弹簧进行压缩，横板带动定位板向下运动使得定位板脱离定位槽，然后拉动拉杆向右运动带动框体和卡板向右运动，使得卡板脱离卡槽，从而解除对于防护罩的固定，然后手握把手带动防护罩逆时针转动；
[0013]本技术中，所述的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，通过将需要加工弹簧原件通过倒钩和挂钩进行安装固定，然后顺时针转动防护罩对倒钩和挂钩进行防护，并松开拉杆，使得滑板在复位弹簧的作用下带动框体和卡板向左移动，使得卡板卡入卡槽内，对防护罩进行固定，定位板在支撑弹簧的作用下向上移动卡入定位槽内，提升对防护罩的安装稳定性，然后启动电机带动蜗杆旋转，蜗杆通过与蜗轮的啮合带动转轴和转盘转动，转盘带动倒钩旋转，从而带动弹簧原件进行绕簧加工；
[0014]本技术结构设计合理，通过在绕簧外侧设置防护罩，并便于对防护罩进行开启和关闭，可以使弹簧在绕簧时处于较封闭的空间内进行，避免了弹簧在绕簧使造成工作人员受伤，提高安全性，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机的A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机的B部分的结构示意图。
[0019]图中：1、机座；2、防护罩；3、转轴；4、转盘；5、倒钩；6、挂钩；7、电机；8、蜗杆；9、蜗轮；10、把手；11、安装板；12、滑槽；13、连接板；14、滑板；15、框体；16、卡板；17、卡槽；18、竖板；19、横板；20、拉杆；21、定位板；22、定位槽；23、支撑弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，包括机座1和防护罩2，机座1的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴3，转轴3的顶端固定安装有转盘4，转盘4的顶部固定安装有转动柱，转动柱的两侧均固定安装有倒钩5，机座1的顶部固定安装有L板，L板的底部固定安装有挂钩6，转轴3的底端固定安装有蜗轮9，机座1的底部固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定连接有蜗杆8，蜗杆8与蜗轮9相啮合，防护罩2的一侧固定安装有两个安装板11，机座1的一侧固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧转动连接有同一个连接轴，两个安装板11均固定套接在连接轴的外侧，防护罩2的另一侧开设有卡槽17，机座1的底部一侧开设有滑槽12和定位槽22，滑槽12内滑动安装有滑板14，滑板14的一侧固定安装有连接板13，连接板13的一侧固定安装有框体15，框体15的一侧固定安装有卡板16，卡板16活动卡接在卡槽17内，框体15内滑动安装有竖板18，竖板18的底部固定安装有横板19，横板19的顶部固定安装有拉杆20和定位板21，定位板21活动卡接在定位槽22内，防护罩2的另一侧固定安装有两个把手10。
[0022]本技术中，竖板18的一侧固定安装有挡板，挡板的底部固定连接有支撑弹簧23，框体15的侧壁上开设有限位槽，支撑弹簧23的底端固定连接在限位槽的底部内壁上，碎竖板18进行复位。
[0023]本技术中，滑槽12的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，滑板14滑动套接在限位杆的外侧，对滑板14进行导向限位。
[0024]本技术中，滑板14的一侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接在滑槽12的一侧内壁上，对滑板14进行复位。
[0025]本技术中，机座1的底部固定安装有固定杆，固定杆的底端固定安装有定位套筒，定位套筒转动套接在蜗杆8的外侧，对蜗杆8进行转动定位。
[0026]本技术中，转轴3的外侧固定套接有限位圈，限位圈与机座1的底部活动抵接，对转轴3进行限位。
[0027]本技术中，在使用时，通过拉动拉杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截锥涡卷弹簧加工用绕簧机，包括机座(1)和防护罩(2)，其特征在于，所述机座(1)的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴(3)，转轴(3)的顶端固定安装有转盘(4)，转盘(4)的顶部固定安装有转动柱，转动柱的两侧均固定安装有倒钩(5)，所述机座(1)的顶部固定安装有L板，L板的底部固定安装有挂钩(6)，所述转轴(3)的底端固定安装有蜗轮(9)，所述机座(1)的底部固定安装有电机(7)，电机(7)的输出轴上固定连接有蜗杆(8)，蜗杆(8)与蜗轮(9)相啮合，所述防护罩(2)的一侧固定安装有两个安装板(11)，所述机座(1)的一侧固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧转动连接有同一个连接轴，两个安装板(11)均固定套接在连接轴的外侧，所述防护罩(2)的另一侧开设有卡槽(17)，所述机座(1)的底部一侧开设有滑槽(12)和定位槽(22)，滑槽(12)内滑动安装有滑板(14)，滑板(14)的一侧固定安装有连接板(13)，连接板(13)的一侧固定安装有框体(15)，框体(15)的一侧固定安装有卡板(16)，卡板(16)活动卡接在卡槽(17)内，框体(15)内滑动安装有竖板(18)，竖板(18)的底部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔明选，
申请(专利权)人：杭州红其弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：