一种残雪纱及其生产方法和由其形成的面料技术

本发明专利技术提供一种残雪纱及其生产方法和由其形成的面料，所述生产方法采用涡流纺装置生产，沿着所述残雪纱的加工方向，所述涡流纺装置依次包括第一导条架(1)、挂纱杆(2)、第二导条架(3)、双孔导条器(4)、给棉罗拉(5)、后罗拉(6)、集束器(11)、中罗拉(7)、前罗拉(8)、涡流纺锭(14)、清纱器(15)、摩擦罗拉(16)、纱筒(18)；还包括与给棉罗拉(5)配合用于握持牵伸的给棉皮辊(9)。采用本申请中这种纱线织成的织物具有粗犷残雪视觉效果，色彩丰富多样，更重要的是，形成的布面抗起毛起球性能好，解决了现有技术中环锭纺残雪纱抗起毛起球性能差的问题。技术中环锭纺残雪纱抗起毛起球性能差的问题。技术中环锭纺残雪纱抗起毛起球性能差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种残雪纱及其生产方法和由其形成的面料


[0001]本专利技术涉及纺纱领域，特别是涉及一种残雪纱及其生产方法和由其形成的面料。

技术介绍

[0002]残雪纱是纺织领域，一种面料风格具有残雪效果的纱线。残雪纱的生产，采用环锭纺的纺纱方式，通过特殊的配棉工艺，接合创新的纺纱工艺路线生产而成。具体来讲，在粗纱工序，采用条子A，与粗纱B，共同纺制粗纱C，纺制的粗纱C再经细纱、络筒工序制得具有残雪效果的残雪纱线。其中粗纱B配棉工艺中，含有一定比例的长度在25.4mm以下精梳落棉或其它纤维，在粗纱、细纱工序牵伸过程中短纤维形成浮游纤维，最终制得效果斑驳的残雪纱线面料。残雪纱面料风格粗犷，深受客户喜爱，然而，由于残雪纱局限于环锭纺生产，以及配棉中短纤维的存在，导致残雪纱线存在纱线毛羽多，抗起毛起球性能差，面料保型性差等缺点。
[0003]涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管来代替高速回转的锭子或纺纱杯进行纺纱的一种新型的纺纱方法，涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，省去粗纱和络筒两道工序，生产流程短，生产效率高，生产成本低。由于纺纱原理的不同，涡流纺纱线与环锭纺纱线相比，具有纱线条干均匀、毛羽少，面料光洁度好、抗起毛起球性能好、保型性能好等特点，广泛应用于针织、毛衫、梭织等领域。然而，由于涡流纺发展起步晚，及特殊的设备结构与纺纱方式，对风格外观产品开发生产难度较大。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种残雪纱及其生产方法和由其形成的面料，用于解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术是通过包括以下技术方案获得的。
[0006]本专利技术首先提供一种残雪纱的生产方法，所述生产方法采用涡流纺装置生产，沿着所述残雪纱的加工方向，所述涡流纺装置依次包括第一导条架、挂纱杆、第二导条架、双孔导条器、给棉罗拉、后罗拉、集束器、中罗拉、前罗拉、涡流纺锭、清纱器、摩擦罗拉、纱筒；
[0007]还包括与给棉罗拉配合的给棉皮辊，与后罗拉配合的后皮辊，与中罗拉配合的中皮辊，与前罗拉配合的前皮辊；
[0008]还包括与纱筒配合的槽筒；
[0009]生产时，条子A经第一导条架，粗纱B经第二导条架喂入涡流纺装置的双孔导条器，然后所述条子A和粗纱B一起经给棉罗拉及给棉皮辊、后罗拉及后皮辊、中罗拉及中皮辊、前罗拉及前皮辊的牵伸后，喂入涡流纺锭，形成纱线；所述纱线经电子清纱器、摩擦罗拉后，在槽筒的作用下，卷绕在纱筒上，制成涡流纺残雪纱。
[0010]根据上述所述的生产方法，所述给棉罗拉与给棉皮辊相互配合、所述后罗拉与所述后皮辊相互配合，所述中罗拉和所述中皮辊相互配合，所述前罗拉和所述前皮辊相互配合，均是用于对待加工原料起到握持并牵伸的作用。
[0011]根据上述所述的生产方法，所述粗纱B挂于所述挂纱杆上。
[0012]根据上述所述的生产方法，所述条子A的定量为(12.0～30.0)克/5米。
[0013]根据上述所述的生产方法，所述粗纱B的定量为(2.5～8.5)克/10米。
[0014]根据上述所述的生产方法，所述粗纱B的捻系数为60～135。
[0015]根据上述所述的生产方法，所述粗纱B的原料纤维中至少含有短纤维，所述短纤维选自精梳落棉、3.0～25.4mm长度的剪切棉、3.0～25.4mm长度的纤维素纤维和3.0～25.4mm长度的合成纤维中的一种或多种。短纤维的长度越短，风格越粗犷，最后形成的残雪纱或者由其形成的面料的残雪效果越明显。
[0016]优选地，所述短纤维在粗纱B中的质量百分含量为3.0wt％～60wt％。所述粗纱B中，剩余重量的原料纤维可以采用现有技术中其他任何材质的纤维，如采用粘胶、棉、莫代尔、天丝、涤纶、腈纶中的一种或多种。
[0017]更优选地，所述短纤维在所述粗纱B中质量百分含量为15wt％～45wt％。
[0018]优选地，所述短纤维为本白色或染色加工后的其它颜色，且与所述条子A的颜色不同。
[0019]优选地，粗纱B在纺制时，梳棉机上盖板和锡林的隔距为(9～45)英丝，优选为(13～35)英丝。更具体地，隔距采用5个校正点进行调整，其中，位于两端的校正点处对应的盖板和锡林之间的隔距略大，位于中间的校正点处对应的盖板和锡林之间的隔距较小。更具体地，本申请中五个隔距校正点处，盖板到锡林之间的的隔距最小可以依次为10、9、9、9、10，最大可以依次为45、42、42、42、45，具体根据风格需求，可进行任意调整。如果隔距太小，形成的面料残雪效果不明显，风格太过柔和；如果隔距太大，纱线中的棉结、短粗等疵点多，在后续织布过程中，无法通过针孔造成断纱，从而在面料表面形成孔洞，影响面料外观和质量以及生产效率。
[0020]更优选地，所述粗纱B在纺制时，五个校正点处，梳棉机的盖板和锡林之间的隔距依次为15、13、13、13、15。
[0021]优选地，所述涡流纺纺制残雪纱中原料纤维包括选自粘胶、棉、莫代尔、天丝、涤纶、腈纶中的一种或多种。
[0022]本专利技术中，所述条子A和所述粗纱B的制备步骤包括：
[0023]a)配棉混棉工序：将制作条子A的原料和制作粗纱B的原料分别混合均匀；
[0024]b)清花工序：分别对混棉工序后的原料进行进一步开松和混合，使得各原料纤维束混合均匀，最终制成棉卷A和棉卷B；
[0025]c)梳棉工序：所述棉卷A和所述棉卷B在梳棉机上梳理成条分别制得生条A和生条B；其中，棉卷B根据所需达到的面料风格效果，采取不同的盖板和锡林隔距；
[0026]d)并条工序：将所述生条A和所述生条B分别在并条机上进行三道并合牵伸，制成条子A和熟条B；优选地，在并条工序中，采用紧隔距、慢速度的工艺原则，使纤维条的条干均匀，纤维平行顺直；
[0027]e)粗纱工序：所述熟条B经过粗纱工序制作出粗纱B。
[0028]本申请中还公开了一种采用如上述所述生产方法形成的残雪纱。
[0029]本申请中还公开了一种采用如上述所述的残雪纱形成的面料。
[0030]本申请中要求保护的技术方案是采用所述条子A和所述粗纱B在改造的涡流纺装
置上，穿入涡流纺的导条器，经罗拉、涡流纺锭，及电子清纱器，制作出涡流纺残雪纱，卷绕在纱筒上。
[0031]本专利技术的涡流纺纺制残雪纱生产方法区别于现有技术中的环锭纺纺制残雪纱的方法，也区别于现有技术中采用一根须条喂入而纺制涡流纺纱线的方法。用本申请中这方法获得的涡流纺纱线，具有风格新颖和毛羽少的特点，并且本申请中生产残雪纱的生产设备简单，生产工艺稳定。采用本申请中这种纱线织成的织物具有粗犷残雪视觉效果，色彩丰富多样，更重要的是，形成的布面抗起毛起球性能好，解决了现有技术中环锭纺残雪纱抗起毛起球性能差的问题。
附图说明
[0032]图1为本申请中的残雪纱的生产原理示意图
[0033]图1中的附图标记说明如下：
[0034]A：条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种残雪纱的生产方法，其特征在于，所述生产方法采用涡流纺装置生产，沿着所述残雪纱的加工方向，所述涡流纺装置依次包括第一导条架(1)、挂纱杆(2)、第二导条架(3)、双孔导条器(4)、给棉罗拉(5)、后罗拉(6)、集束器(11)、中罗拉(7)、前罗拉(8)、涡流纺锭(14)、清纱器(15)、摩擦罗拉(16)、纱筒(18)；还包括与给棉罗拉(5)配合的给棉皮辊(9)，与后罗拉(6)配合的后皮辊(10)，与中罗拉(7)配合的中皮辊(12)，与前罗拉(8)配合的前皮辊(13)；还包括与纱筒(18)配合的槽筒(17)；生产时，条子A经第一导条架(1)，粗纱B经第二导条架(3)喂入涡流纺装置的双孔导条器(4)，然后所述条子A和粗纱B一起经给棉罗拉(5)及给棉皮辊(9)、后罗拉(6)及后皮辊(10)、中罗拉(7)及中皮辊(12)、前罗拉(8)及前皮辊(13)的牵伸后，喂入涡流纺锭(14)，形成纱线；所述纱线经电子清纱器(15)、摩擦罗拉(16)后，在槽筒(17)的作用下，卷绕在纱筒(18)上，制成涡流纺残雪纱。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述条子A的定量为(12.0～30.0)克/5米。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述粗纱B的定量为(2.5～8.5)克/10米，粗纱捻系数为60～135。4.根据权利要求1所述的生产方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马淑静，何卫民，高明初，项霞萍，周国强，赵慧，
申请(专利权)人：浙江华孚色纺有限公司，
类型：发明
国别省市：