一种乳液物料合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳液物料合成反应釜，包括反应釜本体,所述反应釜本体的顶部中心处螺栓固定有电机座，所述电机座顶部螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁顶端位于反应釜本体内部套设有喷头。本实用新型专利技术中，该一种乳液物料合成反应釜，液体添加料可以通过进液管输入到喷头内，然后通过喷头底部设置的喷嘴喷出进行分散加入到反应釜本体内与原料混合，对比于传统的直接通过进液管直接成股的加入，有效的提高了液体添加料与反应釜本体内原料混合的效率和混合的均匀性，进一步的还设置有分散杆，通过搅拌轴调动分散杆转动，还可以对喷嘴喷出的液体原料进行进一步的分散，提高其混合的均匀性。混合的均匀性。混合的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液物料合成反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种乳液物料合成反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1
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2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
[0003]现有的乳液物料合成反应釜，进料方式简单，单一的开设进料口用于进料，原料成股流入到反应釜内，增加器搅拌混合实际，其次现有的反应釜，一般在反应釜体内设置电热丝用于加热，使其反应釜可以进行加热，但是无法进行冷却，无法满足不同的反应需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种乳液物料合成反应釜,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种乳液物料合成反应釜，包括反应釜本体,所述反应釜本体的顶部中心处螺栓固定有电机座，所述电机座顶部螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁顶端位于反应釜本体内部套设有喷头，且喷头上表面与反应釜本体内部顶板之间焊接有连杆，所述喷头顶部导通连接有延伸到反应釜本体外侧的进液管，所述搅拌轴外壁上位于喷头的下方焊接有分散杆；
[0006]所述反应釜本体内壁上嵌设安装有换热块，所述换热块内嵌设安装有换热盘管，所述换热盘管的一端导通连接有延伸到反应釜本体外侧的介质进管，所述换热盘管的另一端导通连接有延伸到反应釜本体外侧的介质出管。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述搅拌轴外壁上位于分散杆的下方错位焊接有若干个搅拌杆，所述搅拌轴的顶端焊接有刮板，且刮板与反应釜本体内壁相切，所述搅拌轴外壁与刮板还焊接有辅助连接杆。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述反应釜本体外壁顶端导通连接有进料管，所述反应釜本体的底部中心处导通连接有出料管，且出料管上设置有控制阀。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述反应釜本体外壁上焊接有固定座，所述固定座下表面螺栓固定有支腿，所述
支腿共设置有三个，三个支腿呈环形分布，相邻两支腿之间焊接有横杆。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述喷头下表面设有喷嘴，所述喷嘴共设置有若干个，且若干个喷嘴呈矩形阵列分布，相邻两喷嘴之间的间距相等，所述喷头为环形结构。
[0015]本技术提供了一种乳液物料合成反应釜。具备以下有益效果：
[0016]（1）该一种乳液物料合成反应釜，液体添加料可以通过进液管输入到喷头内，然后通过喷头底部设置的喷嘴喷出进行分散加入到反应釜本体内与原料混合，对比于传统的直接通过进液管直接成股的加入，有效的提高了液体添加料与反应釜本体内原料混合的效率和混合的均匀性，进一步的还设置有分散杆，通过搅拌轴调动分散杆转动，还可以对喷嘴喷出的液体原料进行进一步的分散，提高其混合的均匀性。
[0017]（2）该一种乳液物料合成反应釜，在反应釜本体的内壁上嵌设安装有换热盘，换热盘内设有换热盘管，在使用的过程中，通过向 换热盘管内循环注入冷却液或者热蒸汽，可用于反应釜本体的冷却或者加热，以便于调节反应釜本体内的温度，满足不同的反应需求，提高其实际的使用效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种乳液物料合成反应釜的剖视图；
[0019]图2为本技术提出的一种乳液物料合成反应釜的主视图；
[0020]图3为本技术中喷头的俯视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、反应釜本体；2、电机座；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、喷头；6、连杆；7、进液管；8、分散杆；9、搅拌杆；10、刮板；11、换热块；12、换热盘管；13、介质进管；14、介质出管；15、固定座；16、支腿；17、出料管；18、控制阀；19、进料管；20、喷嘴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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3，一种乳液物料合成反应釜，包括反应釜本体1,反应釜本体1的顶部中心处螺栓固定有电机座2，电机座2顶部螺栓固定有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴通过联轴器固接有搅拌轴4，搅拌轴4外壁顶端位于反应釜本体1内部套设有喷头5，且喷头5上表面与反应釜本体1内部顶板之间焊接有连杆6，喷头5顶部导通连接有延伸到反应釜本体1外侧的进液管7，搅拌轴4外壁上位于喷头5的下方焊接有分散杆8；
[0025]反应釜本体1内壁上嵌设安装有换热块11，换热块11内嵌设安装有换热盘管12，换热盘管12的一端导通连接有延伸到反应釜本体1外侧的介质进管13，换热盘管12的另一端导通连接有延伸到反应釜本体1外侧的介质出管14。
[0026]搅拌轴4外壁上位于分散杆8的下方错位焊接有若干个搅拌杆9，搅拌轴4的顶端焊接有刮板10，且刮板10与反应釜本体1内壁相切，搅拌轴4外壁与刮板10还焊接有辅助连接杆。
[0027]反应釜本体1外壁顶端导通连接有进料管19，反应釜本体1的底部中心处导通连接有出料管17，且出料管17上设置有控制阀18。
[0028]反应釜本体1外壁上焊接有固定座15，固定座15下表面螺栓固定有支腿16，支腿16共设置有三个，三个支腿16呈环形分布，相邻两支腿16之间焊接有横杆。
[0029]喷头5下表面设有喷嘴20，喷嘴20共设置有若干个，且若干个喷嘴20呈矩形阵列分布，相邻两喷嘴20之间的间距相等，喷头5为环形结构。
[0030]工作原理：该一种乳液物料合成反应釜使用时，使用时，固体或粉末状原料可以通过进料管19加入，然后打开搅拌电机3，搅拌电机3带动搅拌轴4转动，通过搅拌轴4上设置的搅拌杆9进行搅拌混合，液体原料可以通过进液管7注入，然后进入到喷头5内通过喷嘴20喷出，与固体原料搅拌混合，在反应的过程中，使用者可通过介质进管13向换热盘管12内循环注入冷却液或者热蒸汽，用于反应釜本体1的坑却或加热，以便于调节反应釜本体1内的温度，满足不同的反应需求，提高其实际的使用效果。
[0031]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳液物料合成反应釜，包括反应釜本体（1）,其特征在于，所述反应釜本体（1）的顶部中心处螺栓固定有电机座（2），所述电机座（2）顶部螺栓固定有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的输出轴通过联轴器固接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）外壁顶端位于反应釜本体（1）内部套设有喷头（5），且喷头（5）上表面与反应釜本体（1）内部顶板之间焊接有连杆（6），所述喷头（5）顶部导通连接有延伸到反应釜本体（1）外侧的进液管（7），所述搅拌轴（4）外壁上位于喷头（5）的下方焊接有分散杆（8）；所述反应釜本体（1）内壁上嵌设安装有换热块（11），所述换热块（11）内嵌设安装有换热盘管（12），所述换热盘管（12）的一端导通连接有延伸到反应釜本体（1）外侧的介质进管（13），所述换热盘管（12）的另一端导通连接有延伸到反应釜本体（1）外侧的介质出管（14）。2.根据权利要求1所述的一种乳液物料合成反应釜，其特征在于，所述搅拌轴（4）外壁上位于分散杆（8）的下方错位焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占标，
申请(专利权)人：蠡县一帆防水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：