一种轴承及风力发电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承及风力发电机，涉及轴承领域。所述轴承包括内圈、外圈、保持架和第一滚动体，所述保持架上设置有用于安装所述第一滚动体的兜孔，所述轴承还包括第二滚动体，所述保持架上设置有安装孔，所述第二滚动体转动安装于所述安装孔内，所述第二滚动体的相对两端凸出于所述保持架的内外侧面，且适于分别与所述内圈和所述外圈滚动接触。本实用新型专利技术中，保持架与轴承内外圈侧壁之间的摩擦为滚动摩擦，从而减小摩擦，减少因摩擦产生的铁屑，提高轴承的使用寿命。提高轴承的使用寿命。提高轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承及风力发电机


[0001]本技术涉及轴承
，具体而言，涉及一种轴承及风力发电机。

技术介绍

[0002]轴承一般由内外圈、处于内外圈之间的滚动体如钢球以及保持架等构成，保持架是随滚动体运动的轴承零件，用以将钢球等距隔开，防止各钢球之间相互碰撞和摩擦，同时还引导钢球并将其保持在正确的滚道上滚动。在例如风机领域，目前所使用的的轴承中主要在保持架中部开设均布的兜孔，钢球放置在兜孔内，实现各钢球的隔离，在轴承内圈运转并带动钢球运转后，钢球推动保持架进行转动，实现各钢球的基本同步转动。
[0003]但是，在轴承运转过程中，例如钢球和钢质保持架兜孔之间、钢质保持架与轴承内外圈侧壁之间会相互摩擦，由于保持架硬度相对较低，在长期运行时，保持架兜孔及保持架与轴承内外圈接触的相应面易产生铁屑，铁屑在滚道内受到挤压，易造成滚道或钢球损伤，进而影响轴承运转。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是现有轴承的保持架与轴承内外圈侧壁之间的摩擦较大，影响轴承正常运转，降低轴承使用寿命。
[0005]为解决上述问题，本技术第一方面提供一种轴承，包括内圈、外圈、保持架和第一滚动体，所述保持架上设置有用于安装所述第一滚动体的兜孔，所述轴承还包括第二滚动体，所述保持架上设置有安装孔，所述第二滚动体转动安装于所述安装孔内，所述第二滚动体的相对两端凸出于所述保持架的内外侧面，且适于分别与所述内圈和所述外圈滚动接触。
[0006]较佳地，所述保持架上设置有至少两个所述安装孔，至少两个所述安装孔沿周向均匀设置在所述保持架上。
[0007]较佳地，所述保持架上设置有至少两组所述安装孔，每组所述安装孔包括沿轴向对称设置在所述保持架上的两个所述安装孔，且两个所述安装孔分别靠近所述保持架的上、下端面。
[0008]较佳地，所述安装孔设置于相邻两个所述兜孔之间。
[0009]较佳地，所述第二滚动体上设置有转轴，所述安装孔内壁设置有与所述转轴匹配的凹槽。
[0010]较佳地，所述第二滚动体为圆柱滚子或球形滚子。
[0011]较佳地，所述兜孔内设置有适于与所述第一滚动体接触的凸出部，或者所述兜孔内设置有缺口，相邻所述缺口之间形成凸出部，其中，所述凸出部在所述兜孔内对称设置。
[0012]较佳地，所述凸出部包括适于与所述第一滚动体接触的第一壁面和位于所述第一壁面两侧且用于与所述缺口连接的第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面上均设置有导流槽。
[0013]较佳地，所述凸出部包括适于与所述第一滚动体接触的第一壁面和位于所述第一壁面两侧且用于与所述缺口连接的第二壁面，所述第二壁面设置为倾斜面。
[0014]本技术第二方面提供一种风力发电机，包括上述的轴承。
[0015]本技术的轴承相较于现有技术具有的有益效果如下：
[0016]本技术的轴承，在保持架上增设安装孔，安装孔内安装适于转动的第二滚动体，且第二滚动体的相对两端凸出于保持架的内外侧面，由此当轴承转动时，利用安装孔内的第二滚动体与轴承内外圈侧壁接触，使得保持架与轴承内外圈侧壁之间的摩擦为滚动摩擦，从而减小摩擦，减少因摩擦产生的铁屑，进而提高轴承的使用寿命。
[0017]本技术的风力发电机相较于现有技术具有的优势与轴承相较于现有技术具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中轴承的保持架的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中保持架的局部放大图；
[0020]图3为本技术实施例中第二滚动体的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中安装第二滚动体后的保持架结构示意图；
[0022]图5为图4中保持架的局部放大图；
[0023]图6为本技术另一实施例中保持架的兜孔结构示意图；
[0024]图7为本技术又一实施例中保持架的兜孔结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、保持架；2、兜孔；3、安装孔；4、第二滚动体；
[0027]21、凸出部；22、缺口；31、凹槽；41、转轴；211、导流槽。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0029]另外，在技术的实施例中所提到的上、下，是指本技术的轴承如附图1中放置位置下的相对应位置。图中Z轴正向代表“上”，Z轴反向代表“下”。
[0030]本技术实施例提供一种轴承，包括内圈、外圈、保持架1和第一滚动体，保持架1上设置有用于安装第一滚动体的兜孔2。轴承还包括第二滚动体4，保持架1上还设置有安装孔3，第二滚动体4转动安装于安装孔3内，第二滚动体4的相对两端凸出于保持架1的内外侧面，且适于分别与内圈和外圈滚动接触。
[0031]应当能够理解的是，由于轴承的内外圈上设置有适于钢球滚动的滚道，对于球轴承而言，滚道也称为沟道，因此设置于兜孔2内的第一滚动体适于保持在滚道内滚动。由此，本实施例通过在用于安装第一滚动体的保持架1上增设安装孔3，并在安装孔3内安装第二滚动体4，第二滚动体4适于在安装孔3内滚动，且第二滚动体4凸出于保持架1的内外侧面，因此第二滚动体4与轴承内外圈侧壁之间为滚动接触，从而将保持架1与轴承内外圈侧壁之间的摩擦变为滚动摩擦。由此，轴承转动时，由于保持架1与轴承内外圈侧壁之间的摩擦为滚动摩擦，降低了保持架1与轴承内外圈侧壁之间的摩擦力大小，减少了铁屑的产生，提高
了轴承使用寿命。
[0032]本实施例利用第二滚动体4与轴承的内圈和外圈之间的滚动接触，减少保持架与轴承内外圈侧壁之间的相互摩擦，避免轴承长期运行造成保持架与轴承内外圈接触的相应面产生铁屑而造成轴承滚道或第一滚动体损伤，从而保证轴承的正常运转。
[0033]其中，如图1所示，保持架1为整圈的环形结构，保持架1包括与轴承内外圈侧壁接触的圆周环面，分别为内外侧面，其中靠近轴承内圈的侧面为保持架1的内侧面，靠近轴承外圈的侧面为保持架1的外侧面，由于保持架1为整圈的环形结构，因此可以理解内侧面和外侧面均为圆周环面。圆周环面包括内圆周环面和外圆周环面，保持架1还包括连接内外侧面之间的两个端面，如图1中所示方位，两个端面分别为上端面和下端面。保持架1两个圆周环面之间的距离为其厚度，保持架1的圆周环面上设置有贯穿厚度方向的兜孔2，兜孔2用于安装第一滚动体，示例性地，第一滚动体为钢球，钢球在保持架1的圆周环面间隔设置。保持架1的圆周环面上还开设有贯穿厚度的安装孔3，安装孔3设置于相邻两个兜孔2之间，优选地，安装孔3位于圆周环面上靠上端面和下端面的位置，安装孔3用于安装第二滚动体4，这样第二滚动体4可以直接与内圈和外圈的侧壁滚动接触，而不会与内圈和外圈上用于容纳第一滚动体的滚道接触。示例性地，第二滚动体4为滚子。
[0034]可以理解的是，第二滚动体4的轴线与保持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承，包括内圈、外圈、保持架(1)和第一滚动体，所述保持架(1)上设置有用于安装所述第一滚动体的兜孔(2)，其特征在于，还包括第二滚动体(4)，所述保持架(1)上还设置有安装孔(3)，所述第二滚动体(4)转动安装于所述安装孔(3)内，所述第二滚动体(4)的相对两端凸出于所述保持架(1)的内外侧面，且适于分别与所述内圈和所述外圈滚动接触。2.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述保持架(1)上设置有至少两个所述安装孔(3)，至少两个所述安装孔(3)沿周向均匀设置在所述保持架(1)上。3.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述保持架(1)上设置有至少两组所述安装孔(3)，每组所述安装孔(3)包括沿轴向对称设置在所述保持架(1)上的两个所述安装孔(3)，且两个所述安装孔(3)分别靠近所述保持架(1)的上、下端面。4.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述安装孔(3)设置于相邻两个所述兜孔(2)之间。5.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述第二滚动体(4)上设置有转轴(41)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊超，侯志超，陈白禹，
申请(专利权)人：三一重能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：