结晶器铜管的拉伸模优化结构制造技术

结晶器铜管的拉伸模优化结构，包括模具，模具内开设有第一凹槽，模具相互远离的四侧均固定连接有支撑板，第一凹槽内设置有管件，管件内设置有游动芯头，第一凹槽内开设有环形槽，环形槽底侧固定连接有弹簧管，转动移动杆上的轴承圈，使得限位插杆松脱，从而能够方便拆卸模具，极大的提升了拉伸模具的安装和拆卸；同时根据管件的直径在环形槽内添加合适厚度的环形块，对管件进行挤压，配合第一凹槽内的凸起结构，能够提升管件在拉伸过程中的稳定性，解决了现阶段用于结晶器铜管的拉伸模在拉伸时管件晃动的问题，减少了破损，大大优化了拉伸模的结构；且通过转动轴承内圈使得移动杆与限位插杆之间的间距变大，方便拆卸固定。方便拆卸固定。方便拆卸固定。

【技术实现步骤摘要】
结晶器铜管的拉伸模优化结构


[0001]本技术涉及拉伸模
，具体涉及结晶器铜管的拉伸模优化结构。

技术介绍

[0002]拉伸模通常使用于金属管件的拉直和拉细，形状各异且中心均有一个圆形孔洞，金属穿过模孔后尺寸变小，甚至形状亦发生变化，结晶器铜管的拉伸即是通过拉伸模进行拉伸的。
[0003]现阶段用于结晶器铜管的拉伸模在拉伸时因为游动芯头受力晃动而导致管件易产生晃动，使得管件受力不均，容易产生破损，同时根据不同直径的管件选择合适的支撑物，且固定需要利用工具比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题：现阶段用于结晶器铜管的拉伸模在拉伸时因为游动芯头易产生晃动，而导致管件受力不均，容易产生破损，同时根据不同直径的管件选择合适的支撑物，且固定需要利用工具比较麻烦的问题。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：结晶器铜管的拉伸模优化结构，包括模具，所述模具内开设有第一凹槽，所述模具相互远离的四侧均固定连接有支撑板，所述第一凹槽内设置有管件，所述管件内设置有游动芯头。
[0006]作为本技术的一种优选的技术方案，所述第一凹槽内开设有环形槽，所述环形槽底侧固定连接有弹簧管，所述弹簧管上端接触有环形块，所述环形块与管件接触，方便根据管件的大小进行替换不同的支撑物，能够提升管件拉伸的稳定性。
[0007]作为本技术的一种优选的技术方案，所述游动芯头上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述伸缩杆上端固定连接有移动板，所述移动板边缘处胶连接有毛刷，方便使得膏油效果更佳均匀。
[0008]作为本技术的一种优选的技术方案，所述支撑板内为中空且上下两端均开设有限位槽，所述支撑板内插接有移动杆，所述移动杆上侧通过轴承转动连接有限位插杆，所述支撑板内固定连接有限位杆且限位杆上套接有弹簧，所述限位杆插接移动杆，方便固定。
[0009]本技术具有以下优点：转动移动杆上的轴承圈，使得限位插杆松脱，从而能够方便拆卸模具，极大的提升了拉伸模具的安装和拆卸；同时根据管件的直径在环形槽内添加合适厚度的环形块，对管件进行挤压，配合第一凹槽内的凸起结构，能够提升管件在拉伸过程中的稳定性，解决了现阶段用于结晶器铜管的拉伸模在拉伸时管件晃动的问题，减少了破损，大大优化了拉伸模的结构；且通过转动轴承内圈使得移动杆与限位插杆之间的间距变大，方便拆卸固定。
附图说明
[0010]图1是本技术一优选实施例的结晶器铜管的拉伸模优化结构的侧视剖视结构
示意图；
[0011]图2是本技术一优选实施例的结晶器铜管的拉伸模优化结构的三维立体结构示意图；
[0012]图3是本技术一优选实施例的结晶器铜管的拉伸模优化结构的A处放大结构示意图。
[0013]附图标记说明：1、模具；2、第一凹槽；3、支撑板；4、管件；5、游动芯头；6、环形槽；7、弹簧管；8、环形块；9、伸缩杆；10、移动板；11、移动杆；12、限位插杆；13、限位杆。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]请结合参阅图1
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3所示的结晶器铜管的拉伸模优化结构，包括模具1，模具1内开设有第一凹槽2，模具1相互远离的四侧均固定连接有支撑板3，通过支撑板3能够方便将模具1与主体进行固定，第一凹槽2内设置有管件4，管件4位铜管，方便拉伸管件4内设置有游动芯头5，与第一凹槽2配合形成夹持，方便拉伸。
[0018]其中，管件4接触有环形块8，环形块8底侧接触有四个弹簧管7，弹簧管7底侧固定连接有环形槽6，环形槽6位于第一凹槽2内，通过替换不同的环形块8能够方便贴合不同直径的管件4，能够提升铜管在拉伸时的稳定性。
[0019]其中，管件4内设置有毛刷，毛刷插接在移动板10上，移动板10底端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9上套接有弹簧，伸缩杆9底端固定连接有游动芯头5，游动芯头5位于管件4内，毛刷处于受挤压的状态，能够使得管件4内的润滑油涂抹均匀，提升润滑油的使用率。
[0020]其中，移动杆11上插接有限位杆13，限位杆13上套接有弹簧，限位杆13位于支撑板3内，限位插杆12通过轴承转动连接在移动杆11上侧，轴承内圈设置有螺纹，轴承螺纹连接移动杆11，支撑板3内为中空且上下两端均开设有限位槽，转动限位插杆12能够方便固定模具1，同时通过弹簧使得移动杆11紧贴主体边缘，安装比较便捷。
[0021]具体的，通过支撑板3内的弹簧提供拉扯力，能够带动移动杆11和限位插杆12扣接在主体上，同时转动移动杆11上的轴承圈，使得限位插杆12与移动杆11之间的间距缩短，从而方便固定，同时根据拉伸的铜管的直径选择合适的环形块8，通过弹簧管7的提供反向力，使得环形块8稳定在环形槽6内，通过环形块8能够对管件4形成支撑，能够减少管件4在拉伸
时的晃动，同时管件4的内外侧为了防止磨损均会注射润滑油，管件4内部通常设置的游动芯头5能与第一凹槽2配合形成挤压，能够方便拉伸，内部注油时通常会遇到涂抹不均的问题，通过伸缩杆9和移动板10在移动的过程中使毛刷不断涂抹管件4内壁，从而提升润滑效果，减少磨损。
[0022]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0023]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0024]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.结晶器铜管的拉伸模优化结构，包括模具(1)，其特征在于，所述模具(1)内开设有第一凹槽(2)，所述模具(1)相互远离的四侧均固定连接有支撑板(3)，所述第一凹槽(2)内设置有管件(4)，所述管件(4)内设置有游动芯头(5)。2.如权利要求1所述的结晶器铜管的拉伸模优化结构，其特征在于，所述第一凹槽(2)内开设有环形槽(6)，所述环形槽(6)底侧固定连接有弹簧管(7)，所述弹簧管(7)上端接触有环形块(8)，所述环形块(8)与管件(4)接触。3.如权利要求1所述的结晶器铜管的拉伸模优化结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓，陈锴，顾新南，杨祖兴，马超，
申请(专利权)人：无锡市逸晓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：