本实用新型专利技术公开了一种环保工程脱硫脱硝用余热回收装置，包括换热箱，所述换热箱的顶部连通有换热管，所述换热管的顶部连通有进水管，所述换热管的底部贯穿换热箱的顶部并延伸至换热箱的内腔，所述换热管的底部连通有喷头，所述换热箱的底部固定连接有蓄热箱。本实用新型专利技术通过换热箱、换热管、进水管、喷头、蓄热箱、连接头、排水管、输送壳、烟尘输入管、排烟管、处理箱、风机、过滤组件、填料层和过滤层的配合使用，能够有效的解决传统环保工程用脱硫脱硝装置在对烟气进行处理时，无法有效利用烟气中的余热，导致热量浪费较为严重的问题，该装置能够方便对烟气中的余热进行回收，进一步提高了设备的使用效果。提高了设备的使用效果。提高了设备的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种环保工程脱硫脱硝用余热回收装置
[0001]本技术涉及环保设备
，具体为一种环保工程脱硫脱硝用余热回收装置。
技术介绍
[0002]余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%
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67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%，目前在烟气的脱硫脱硝的过程中，烟气产生的余热无法实现有效的利用，传统的除尘设备无法达到余热回收的功能，从而降低了使用效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种环保工程脱硫脱硝用余热回收装置，具备提高余热回收效率的优点，解决了目前在烟气的脱硫脱硝的过程中，烟气产生的余热无法实现有效的利用，传统的除尘设备无法达到余热回收的功能，从而降低了使用效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保工程脱硫脱硝用余热回收装置，包括换热箱，所述换热箱的顶部连通有换热管，所述换热管的顶部连通有进水管，所述换热管的底部贯穿换热箱的顶部并延伸至换热箱的内腔，所述换热管的底部连通有喷头，所述换热箱的底部固定连接有蓄热箱，所述蓄热箱的右侧连通有连接头，所述连接头的右侧连通有排水管，所述换热箱的内腔固定连接有输送壳，所述输送壳的右侧连通有烟尘输入管，所述输送壳的左侧贯穿换热箱的内腔并延伸至换热箱的外部，所述输送壳的左侧连通有排烟管，所述排烟管的左侧连通有处理箱，所述处理箱内腔的底部固定连接有风机，所述换热管的一侧与输送壳的表面接触，所述处理箱的内腔固定连接有过滤组件，所述过滤组件包括填料层，所述填料层的上方设置有过滤层。
[0005]优选的，所述进水管表面的右侧固定连接有控制阀，所述控制阀为流量调节阀。
[0006]优选的，所述处理箱底部的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱右侧的底部固定连接有底板，所述底板顶部的右侧与蓄热箱固定连接。
[0007]优选的，所述底板底部的四角均固定连接有垫脚，所述垫脚的底部设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述填料层采用吸附剂填料制成，所述过滤层采用活性炭过滤材料制成。
[0009]优选的，所述换热箱表面顶部的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线与风机电性连接。
[0010]优选的，所述换热箱内腔底部的两侧均固定连接有导流板，所述排水管的顶部连通有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过换热箱、换热管、进水管、喷头、蓄热箱、连接头、排水管、输送
壳、烟尘输入管、排烟管、处理箱、风机、过滤组件、填料层和过滤层的配合使用，能够有效的解决传统环保工程用脱硫脱硝装置在对烟气进行处理时，无法有效利用烟气中的余热，导致热量浪费较为严重的问题，该装置能够方便对烟气中的余热进行回收，进一步提高了设备的使用效果。
[0013]2、本技术通过设置控制阀，能够对进水管的闭合进行控制，通过设置支撑柱和底板，能够对该装置进行支撑，保证了装置整体的稳定性，通过设置垫脚，能够对底板进行支撑，保证了底板的稳定性，通过设置填料层和过滤层，能够有效的提高烟气的过滤效果，方便后续的除尘处理，通过设置控制器，能够用于控制风机的启停，达到方便操控的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术换热箱内部结构的剖视示意图；
[0016]图3为本技术处理箱内部结构的剖视示意图。
[0017]图中：1、换热箱；2、换热管；3、进水管；4、喷头；5、蓄热箱；6、连接头；7、排水管；8、输送壳；9、烟尘输入管；10、排烟管；11、处理箱；12、风机；13、过滤组件；1301、填料层；1302、过滤层；14、控制阀；15、支撑柱；16、底板；17、垫脚；18、控制器；19、导流板；20、阀门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1
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3，一种环保工程脱硫脱硝用余热回收装置，包括换热箱1，换热箱1表面顶部的右侧固定连接有控制器18，控制器18通过导线与风机12电性连接，换热箱1内腔底部的两侧均固定连接有导流板19，排水管7的顶部连通有阀门20，换热箱1的顶部连通有换热管2，换热管2的顶部连通有进水管3，进水管3表面的右侧固定连接有控制阀14，控制阀14
为流量调节阀，换热管2的底部贯穿换热箱1的顶部并延伸至换热箱1的内腔，换热管2的底部连通有喷头4，换热箱1的底部固定连接有蓄热箱5，蓄热箱5的右侧连通有连接头6，连接头6的右侧连通有排水管7，换热箱1的内腔固定连接有输送壳8，输送壳8的右侧连通有烟尘输入管9，输送壳8的左侧贯穿换热箱1的内腔并延伸至换热箱1的外部，输送壳8的左侧连通有排烟管10，排烟管10的左侧连通有处理箱11，处理箱11底部的左侧固定连接有支撑柱15，支撑柱15右侧的底部固定连接有底板16，底板16顶部的右侧与蓄热箱5固定连接，底板16底部的四角均固定连接有垫脚17，垫脚17的底部设置有防滑纹，处理箱11内腔的底部固定连接有风机12，换热管2的一侧与输送壳8的表面接触，处理箱11的内腔固定连接有过滤组件13，过滤组件13包括填料层1301，填料层1301采用吸附剂填料制成，过滤层1302采用活性炭过滤材料制成，填料层1301的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保工程脱硫脱硝用余热回收装置，包括换热箱（1），其特征在于：所述换热箱（1）的顶部连通有换热管（2），所述换热管（2）的顶部连通有进水管（3），所述换热管（2）的底部贯穿换热箱（1）的顶部并延伸至换热箱（1）的内腔，所述换热管（2）的底部连通有喷头（4），所述换热箱（1）的底部固定连接有蓄热箱（5），所述蓄热箱（5）的右侧连通有连接头（6），所述连接头（6）的右侧连通有排水管（7），所述换热箱（1）的内腔固定连接有输送壳（8），所述输送壳（8）的右侧连通有烟尘输入管（9），所述输送壳（8）的左侧贯穿换热箱（1）的内腔并延伸至换热箱（1）的外部，所述输送壳（8）的左侧连通有排烟管（10），所述排烟管（10）的左侧连通有处理箱（11），所述处理箱（11）内腔的底部固定连接有风机（12），所述换热管（2）的一侧与输送壳（8）的表面接触，所述处理箱（11）的内腔固定连接有过滤组件（13），所述过滤组件（13）包括填料层（1301），所述填料层（1301）的上方设置有过滤层（1302）。2.根据权利要求1所述的一种环保工程脱硫脱硝用余热回收装置，其特征在于：所述进水管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂新红，
申请(专利权)人：新蓝环保科技辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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