软包锂离子电芯成组装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软包锂离子电芯成组装置，包括BLOCK单元、设置于相邻两个所述BLOCK单元之间的电芯间散热铝片和位于电芯间散热铝片相对两侧的散热组件，散热组件包括与电芯间散热铝片接触的导热硅胶垫、与导热硅胶垫接触的模组加热膜、与模组加热膜接触的防护泡棉和与防护泡棉接触的模组热管理铝板。本实用新型专利技术的软包锂离子电芯成组装置，采用BLOCK单元框架内夹散热铝板堆叠成组工艺，散热效果极佳，成组双侧铝板加热膜加热方式效率高。成组双侧铝板加热膜加热方式效率高。成组双侧铝板加热膜加热方式效率高。

【技术实现步骤摘要】
软包锂离子电芯成组装置


[0001]本技术属于新能源汽车动力电池
，具体地说，本技术涉及一种软包锂离子电芯成组装置。

技术介绍

[0002]随着全球新能源产业的大力发展，多类型电池电芯技术取得长足进步。除了早已商业化应用的圆柱电池电芯技术外，方壳及软包电池电芯电池技术更是得到空前发展。
[0003]现有的软包锂离子成组设计复杂，模块分散集成度不高；现有的软包锂离子成组设计自由度不高，产品较单一；现有的软包锂离子成组设计产品成本高，对生产设备及过程控制等要求严苛；现有的软包锂离子成组设计一般不包含热管理模块，而且散热效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种软包锂离子电芯成组装置，目的是提高散热效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：软包锂离子电芯成组装置，包括BLOCK单元、设置于相邻两个所述BLOCK单元之间的电芯间散热铝片和位于电芯间散热铝片相对两侧的散热组件，散热组件包括与电芯间散热铝片接触的导热硅胶垫、与导热硅胶垫接触的模组加热膜、与模组加热膜接触的防护泡棉和与防护泡棉接触的模组热管理铝板。
[0006]所述防护泡棉为CR泡棉。
[0007]所述的软包锂离子电芯成组装置还包括模组下托盘、底板和盖板，所述BLOCK单元位于底板和盖板之间，底板与模组下托盘之间设置缓冲硅胶垫。
[0008]所述盖板与所述BLOCK单元之间设置隔热泡棉。
[0009]所述隔热泡棉的材质为EVA。
[0010]所述的软包锂离子电芯成组装置还包括与所述模组下托盘连接的模组上支架，模组上支架与所述盖板之间设置缓冲硅胶垫。
[0011]所述的软包锂离子电芯成组装置还包括汇流排塑料载体、用于防护汇流排塑料载体的模组侧盖板以及设置于模组侧盖板上的正极塑料底座、负极塑料底座、模组采集接口和模组热管理接口。
[0012]所述的软包锂离子电芯成组装置还包括设置于所述汇流排塑料载体上的电芯间载流排以及设置于电芯间载流排上的将第一温度传感器和第二温度传感器。
[0013]本技术的软包锂离子电芯成组装置，采用BLOCK单元框架内夹散热铝板堆叠成组工艺，散热效果极佳，成组双侧铝板加热膜加热方式效率高。
附图说明
[0014]本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0015]图1是本技术软包锂离子单体成组系统装置外部系统示意图；
[0016]图2是本技术软包锂离子单体成组系统装置结构展开示意图；
[0017]图3是本技术软包锂离子单体成组系统装置结构局部详细示意图；
[0018]图4是本技术软包锂离子单体成组系统装置内部电气结构示意图；图中标记为：
[0019]1、软包锂离子电芯成组装置；2、模组上支架；3、盖板；4、PP打包带；5、M5螺栓；6、模组热管理铝板；7、模组采集接口；8、模组侧盖板；9、BLOCK单元；10、模组热管理接口；11、模组下托盘；12、模组固定孔；13、M6螺栓；14、正极塑料底座；15、负极塑料底座；16、保护盖；17、缓冲硅胶垫；18、隔热泡棉；19、防护泡棉；20、模组加热膜；21、导热硅胶垫；22、电芯间散热铝片；23、BLOCK框架穿杆；24、汇流排塑料载体；25、固定孔；26、正极输出铜排；27、负极输出铜排；28、第一温度传感器；29、M5螺纹牙套；30、第二温度传感器；32、电芯间载流排；33、电压采集端子头；34、M4压铆螺柱；35、M4防松螺母；36、底板。
具体实施方式
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供了一种软包锂离子电芯成组装置，包括BLOCK单元9、设置于相邻两个BLOCK单元之间的电芯间散热铝片22和位于电芯间散热铝片22相对两侧的散热组件，散热组件包括与电芯间散热铝片22接触的导热硅胶垫21、与导热硅胶垫接触的模组加热膜20、与模组加热膜20接触的防护泡棉19和与防护泡棉19接触的模组热管理铝板6。
[0022]具体地说，如图1至图4所示，本技术的软包锂离子电芯成组装置还包括模组下托盘11、底板36、盖板3、与模组下托盘11连接的模组上支架2、用于固定底板36、盖板3与模组热管理铝板6的PP打包带4、汇流排塑料载体24、设置于汇流排塑料载体24上的正极输出铜排26和负极输出铜排27、用于防护汇流排塑料载体的模组侧盖板8、设置于模组侧盖板8上的正极塑料底座14、负极塑料底座15、模组采集接口7和模组热管理接口10、设置于汇流排塑料载体24上的电芯间载流排32以及设置于电芯间载流排32上的将第一温度传感器28和第二温度传感器30。正极塑料底座14、负极塑料底座15上均设置有保护盖16，保护盖16起到防护作用。模组下托盘11、底板36和盖板3为水平设置，BLOCK单元9位于底板36和盖板3之间，模组下托盘11位于底板36的下方，底板36与模组下托盘11之间设置缓冲硅胶垫17，模组下托盘11上设置模组固定孔12。模组上支架2和模组下托盘11均为钣金件，模组上支架2与盖板之间设置缓冲硅胶垫17，缓冲硅胶垫17填充模组上支架2与盖板之间的间隙。模组上支架2通过M6螺栓13固定在模组下托盘11上，模组下托盘11上设置让M6螺栓13穿过的固定孔25。模组侧盖板8为塑料件，模组侧盖板8通过M5螺栓5与底板36和盖板3固定连接，汇流排塑料载体24通过M5螺栓5与模组侧盖板8固定连接；
[0023]如图1和图2所示，散热组件设置两个，BLOCK单元9位于两个散热组件之间，导热硅胶垫21用于接触填充模组加热膜20与电芯间散热铝片22之间间隙，防护泡棉用于填充防护模组热管理铝板6与模组加热膜20之间间隙，防护泡棉为CR泡棉。
[0024]如图1至图4所示，电芯间载流排32串联电芯正负极，电芯极耳31焊接在电芯间载流排32上，电芯间载流排32、正极输出铜排26和负极输出铜排27是通过M5螺栓5与汇流排塑料载体24固定连接，汇流排塑料载体24上设置与M5螺栓5配合的M5螺纹牙套29。第一温度传感器28、第二温度传感器30通过M4防松螺母35固定在载流排的M4压铆螺柱34上，电压采集端子头33通过M4防松螺母35固定在载流排的M4压铆螺柱34上。第一温度传感器28和第二温度传感器30用于采集温度数据，第一温度传感器28和第二温度传感器30从电池模组模块外部向内穿入后与汇流排上M4压铆螺柱装配。第一温度传感器28和第二温度传感器30为水滴头温度传感器。
[0025]如图1至图4所示，BLOCK单元9设置多个且所有BLOCK单元9为沿竖直方向堆叠设置，相邻两个BLOCK单元9之间均设置有电芯间散热铝片22，盖板与最上方的BLOC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.软包锂离子电芯成组装置，包括BLOCK单元，其特征在于：还包括设置于相邻两个所述BLOCK单元之间的电芯间散热铝片和位于电芯间散热铝片相对两侧的散热组件，散热组件包括与电芯间散热铝片接触的导热硅胶垫、与导热硅胶垫接触的模组加热膜、与模组加热膜接触的防护泡棉和与防护泡棉接触的模组热管理铝板。2.根据权利要求1所述的软包锂离子电芯成组装置，其特征在于：所述防护泡棉为CR泡棉。3.根据权利要求1或2所述的软包锂离子电芯成组装置，其特征在于：还包括模组下托盘、底板和盖板，所述BLOCK单元位于底板和盖板之间，底板与模组下托盘之间设置缓冲硅胶垫。4.根据权利要求3所述的软包锂离子电芯成组装置，其特征在于：所述盖板与所述BLOC...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贤胜，肖峰，杨兵，母壮壮，刘兰舜，
申请(专利权)人：芜湖奇达动力电池系统有限公司，
类型：新型
国别省市：