一种农机铸件注射成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于农机铸件生产领域，具体说的是一种农机铸件注射成型设备，包括液压缸，所述液压缸的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的正面固定连接有弹簧；通过液压缸、液压杆、弹簧、注射口、缓冲弹簧、注射管和冷却口的结构设计，通过将注射液注射到模具内部，通过液压缸带动液压杆进行向下压缩使得注射枪对准注射口将注射液注射到下模上，通过上模余下模之间的闭合压缩，使得铸件成型，并且在注射注射液的同时，缓冲弹簧对注射枪进行保护，避免注射枪受到挤压损伤，实现了设备注射防护的功能，解决了农机铸件注射成型设备的防护效果较差在对铸件机械注射成型时，造成铸件的损坏的问题，提高了设备的工作效率。提高了设备的工作效率。提高了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种农机铸件注射成型设备


[0001]本技术涉及农机铸件生产领域，具体是一种农机铸件注射成型设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]农业生产也是需要机械化帮助，同时机械式需要大量的铸件的，铸件可以对机械出现损坏时机械更换的，所以需要铸件注射成型设备。
[0004]现有的农机铸件注射成型设备的防护效果较差在对铸件机械注射成型时，造成铸件的损坏，以及对设备也造成了损坏，同时注射成型铸件冷却时间长，导致设备的说辞效率降低。
[0005]因此，针对上述问题提出一种农机铸件注射成型设备。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决农机铸件注射成型设备的防护效果较差在对铸件机械注射成型时，造成铸件的损坏，以及对设备也造成了损坏，同时注射成型铸件冷却时间长，导致设备的说辞效率降低的问题，本技术提出一种农机铸件注射成型设备。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种农机铸件注射成型设备，包括液压缸，所述液压缸的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的正面固定连接有弹簧，所述弹簧的正面中间固定设定有注射口，所述注射口的内部固定连接有缓冲弹簧。
[0008]所述缓冲弹簧的底端固定设定有注射管，所述注射管的底端固定设定有冷却管，所述冷却管的正面固定连接有冷却口。r/>[0009]优选的，所述冷却口的周围固定设定有模具，且模具的内部固定设定有下模，且下模的顶端固定设定有上模，且上模的顶端两侧固定设定有固定座，且固定座的内部中间固定开设有放置槽，且放置槽的顶端固定设定有固定杆，且固定杆的正面中间固定设定有注射枪，且注射枪的顶端固定连接有连接杆，且连接杆的顶端固定连接有顶梁，且顶梁的顶端固定连接有注射液箱，方便提高设备的工作效率，便于对铸件的加工成型，提高铸件的质量和品质。
[0010]优选的，所述液压缸与液压杆中间构成伸缩结构，且液压杆的中轴线与弹簧的中轴线之间相互重合，提高设备对铸件成型的工作效率，提高铸件的产品的质量和合格率。
[0011]优选的，所述注射口的内壁与缓冲弹簧的外壁之间紧密贴合，且缓冲弹簧的中轴线与注射管的中轴线之间相互重合，提高设备的注射液的注射效率，提高设备铸件的效率和质量。
[0012]优选的，所述冷却管与冷却口之间构成一体式结构，且冷却口的中轴线与冷却管
的中轴线之间相互重合，方便铸件成型时的快速冷却，方便铸件的取出，提高设备工作效率。
[0013]优选的，所述模具的中轴线与下模的中轴线之间相互重合，且下模的外部尺寸与上模的外部尺寸之间相吻合，提高设备的铸件成型效率，并且提高设备的铸件质量。
[0014]优选的，所述固定座的中轴线与放置槽的中轴线之间相互重合，且放置槽的中轴线与固定杆的外部表面之间相互垂直，便于注射口的放置，提高注射口的工作效率，方便快速的将注射液注射到模具内。
[0015]优选的，所述注射枪的外部表面与连接杆的外部表面之间紧密贴合，且连接杆的中轴线与顶梁的外部表面在之间相互垂直，提高注射枪的稳定性，方便注射枪的注射液喷出，提高设备铸件的效率。
[0016]本技术的有益之处在于：
[0017]1.本技术通过液压缸、液压杆、弹簧、注射口、缓冲弹簧、注射管和冷却口的结构设计，通过将注射液注射到模具内部，通过液压缸带动液压杆进行向下压缩使得注射枪对准注射口将注射液注射到下模上，通过上模余下模之间的闭合压缩，使得铸件成型，并且在注射注射液的同时，缓冲弹簧对注射枪进行保护，避免注射枪受到挤压损伤，实现了设备注射防护的功能，解决了农机铸件注射成型设备的防护效果较差在对铸件机械注射成型时，造成铸件的损坏的问题，提高了设备的工作效率；
[0018]2.本技术通过冷却口和冷却管的结构设计，通过将注射成型好的铸件，通过冷却口和冷却管的帮助，使得铸件快速冷却，方便将其取出，实现了设备铸件冷却的功能，解决了注射成型铸件冷却时间长，导致设备的说辞效率降低的问题，提高了设备的适应性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本技术的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术的注射口剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术的液压缸结构示意图；
[0024]图5为本技术的固定座剖视结构示意图。
[0025]图中：1、冷却口；2、模具；3、固定座；4、液压杆；5、弹簧；6、液压缸；7、顶梁；8、注射液箱；9、连接杆；10、固定杆；11、注射枪；12、注射口；13、下模；14、冷却管；15、上模；16、注射管；17、缓冲弹簧；18、放置槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5所示，一种农机铸件注射成型设备，包括液压缸6，液压缸6的底端固定连接有液压杆4，液压杆4的正面固定连接有弹簧5，弹簧5的正面中间固定设定有注射口12，注射口12的内部固定连接有缓冲弹簧17。
[0028]缓冲弹簧17的底端固定设定有注射管16，注射管16的底端固定设定有冷却管14，冷却管14的正面固定连接有冷却口1；工作时，通过液压缸6、液压杆4、弹簧5、注射口12、缓冲弹簧17、注射管16和冷却口1的结构设计，通过将注射液注射到模具2内部，通过液压缸6带动液压杆4进行向下压缩使得注射枪11对准注射口12将注射液注射到下模13上，通过上模15余下模13之间的闭合压缩，使得铸件成型，并且在注射注射液的同时，缓冲弹簧17对注射枪11进行保护，避免注射枪11受到挤压损伤，实现了设备注射防护的功能，解决了农机铸件注射成型设备的防护效果较差在对铸件机械注射成型时，造成铸件的损坏的问题，提高了设备的工作效率。
[0029]本实施例，冷却口1的周围固定设定有模具2，且模具2的内部固定设定有下模13，且下模13的顶端固定设定有上模15，且上模15的顶端两侧固定设定有固定座3，且固定座3的内部中间固定开设有放置槽18，且放置槽18的顶端固定设定有固定杆10，且固定杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种农机铸件注射成型设备，其特征在于：包括液压缸(6)，所述液压缸(6)的底端固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的正面固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的正面中间固定设定有注射口(12)，所述注射口(12)的内部固定连接有缓冲弹簧(17)；所述缓冲弹簧(17)的底端固定设定有注射管(16)，所述注射管(16)的底端固定设定有冷却管(14)，所述冷却管(14)的正面固定连接有冷却口(1)。2.根据权利要求1所述的一种农机铸件注射成型设备，其特征在于：所述冷却口(1)的周围固定设定有模具(2)，且模具(2)的内部固定设定有下模(13)，且下模(13)的顶端固定设定有上模(15)，且上模(15)的顶端两侧固定设定有固定座(3)，且固定座(3)的内部中间固定开设有放置槽(18)，且放置槽(18)的顶端固定设定有固定杆(10)，且固定杆(10)的正面中间固定设定有注射枪(11)，且注射枪(11)的顶端固定连接有连接杆(9)，且连接杆(9)的顶端固定连接有顶梁(7)，且顶梁(7)的顶端固定连接有注射液箱(8)。3.根据权利要求1所述的一种农机铸件注射成型设备，其特征在于：所述液压缸(6)与液压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淑媚，
申请(专利权)人：徐淑媚，
类型：新型
国别省市：