本实用新型专利技术公开了一种PVC加工助剂生产用原料预处理装置，包括壳体，所述壳体上端设有进料管，所述进料管上端设有可拆卸的端盖，所述壳体上端还设有电机，所述电机轴端连接设有转轴，所述转轴下端转动穿过壳体上侧壁，且与壳体内部底壁转动连接，所述壳体内部相对侧壁之间转动设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆纵向排列，所述搅拌杆上套接设有涡轮，所述转轴上套接设有与涡轮配合的蜗杆结构，所述搅拌杆上均匀转动设有多个搅拌支杆，本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：本装置通过设置电机、转轴、搅拌杆、搅拌支管和搅拌叶，通过上述之间的配合，使本装置可对箱体内部的原料和其他材料进行双重混合搅拌。进行双重混合搅拌。进行双重混合搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC加工助剂生产用原料预处理装置
[0001]本技术涉及PVC管生产
，具体是指一种PVC加工助剂生产用原料预处理装置。
技术介绍
[0002]PVC主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二，据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨，在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨，在PVC 管的生产过程中，需要对原料混合其他材料来提高PVC管成型后的韧性与耐热性等，
[0003]在PVC原料预处理装置中经常会用到原料混合装置，现有技术中的针对PVC管生产制造原料的混合装置大都混合效果较差，效率较低，反应时间长、合成效率低。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上问题，提供一种混合效果好且合成效率高的 PVC加工助剂生产用原料预处理装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种PVC加工助剂生产用原料预处理装置，包括壳体，所述壳体上端设有进料管，所述进料管上端设有可拆卸的端盖，所述壳体上端还设有电机，所述电机轴端连接设有转轴，所述转轴下端转动穿过壳体上侧壁，且与壳体内部底壁转动连接，所述壳体内部相对侧壁之间转动设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆纵向排列，所述搅拌杆上套接设有蜗轮，所述转轴上套接设有与蜗轮配合的蜗杆结构，所述搅拌杆上均匀转动设有多个搅拌支杆，所述搅拌支杆上连接设有多个搅拌叶，所述壳体外侧壁还设有气泵，所述气泵输出端通过管道一连通设有加热盒，所述加热盒内设有加热丝，所述加热盒输出端通过管道二连通设有集气盒，所述集气盒上连通设有多个喷气管，多个所述喷气管另一端从壳体底部均匀伸入到壳体内部。
[0006]作为改进，所述气泵输入端连通设有进气管，所述进气管内设有过滤网。
[0007]作为改进，所述壳体侧壁设有温度显示器，所述温度显示器的检测端位于壳体内部。
[0008]作为改进，所述壳体上部设有排气管，所述排气管和喷气管内部均设有单向阀。
[0009]作为改进，所述壳体下部设有排料管，所述排料管另一端与外部反应釜连通，所述排料管上设有阀门。
[0010]作为改进，所述壳体底端连接设有多个支腿，所述支腿下端连接设有稳定块。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：本装置通过设置电机、转轴、搅拌杆、搅拌支管和搅拌叶，在实际的应用中，通过上述之间的配合，使本装置可对箱体内部的原料和其他材料进行双重混合搅拌，从而提高搅拌效果，减少搅拌所需时长，达到提高搅拌效率的
目的；通过设置气泵、加热盒、集气盒和喷气管，可以对壳体内部原料进行预热处理，预热处理后的原料会后期加入到反应釜进行聚合反应，使反应釜内反应物的温度较快的达到反应温度，缩短了反应时间，保证了后续PVC加工助剂合成反应的更好进行，同时喷出的气流也可以对原料进行冲击，使原料翻滚，进一步加强混合效果。
附图说明
[0012]图1是本技术一种PVC加工助剂生产用原料预处理装置的结构示意图。
[0013]如图所示：1、壳体；2、进料管；3、端盖；4、电机；5、转轴；6、搅拌杆；7、蜗轮； 8、蜗杆结构；9、搅拌支杆；10、搅拌叶；11、气泵；12、加热盒；13、加热丝；14、集气盒；15、喷气管；16、进气管；17、过滤网；18、温度显示器；19、排气管；20、排料管； 21、支腿。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1，一种PVC加工助剂生产用原料预处理装置，包括壳体1，所述壳体1上端设有进料管2，所述进料管2上端设有可拆卸的端盖3，所述壳体1上端还设有电机4，所述电机4轴端连接设有转轴5，所述转轴5下端转动穿过壳体1上侧壁，且与壳体1内部底壁转动连接，所述壳体1内部相对侧壁之间转动设有多个搅拌杆6，多个所述搅拌杆6纵向排列，所述搅拌杆6上套接设有蜗轮7，所述转轴5上套接设有与蜗轮7配合的蜗杆结构8，所述搅拌杆6上均匀转动设有多个搅拌支杆9，所述搅拌支杆9上连接设有多个搅拌叶10，所述壳体1外侧壁还设有气泵11，所述气泵11输出端通过管道一连通设有加热盒12，所述加热盒12内设有加热丝13，所述加热盒12输出端通过管道二连通设有集气盒14，所述集气盒 14上连通设有多个喷气管15，多个所述喷气管15另一端从壳体1底部均匀伸入到壳体1内部。
[0016]所述气泵11输入端连通设有进气管16，所述进气管16内设有过滤网17。
[0017]所述壳体1侧壁设有温度显示器18，所述温度显示器18的检测端位于壳体1内部。
[0018]所述壳体1上部设有排气管19，所述排气管19和喷气管15内部均设有单向阀。
[0019]所述壳体1下部设有排料管20，所述排料管20另一端与外部反应釜连通，所述排料管 20上设有阀门。
[0020]所述壳体1底端连接设有多个支腿21，所述支腿21下端连接设有稳定块。
[0021]本技术在具体实施时，首先打开端盖3，在进料管2内注入PVC管原料与混合材料，使其进入壳体1内并混合，接着注入水源，盖上盖板3，然后通过外部控制器启动电机4，电机4带动转轴5旋转，转轴5通过蜗轮7和蜗杆结构8的配合带动多个搅拌杆6同时旋转，搅拌杆6带动搅拌支杆9进行转动，搅拌支杆9对壳体1内部的混合原料进行搅拌，搅拌支杆9在进行搅拌的同时还会带动搅拌叶10进行自转，从而加强搅拌效果，在对混合原料进行搅拌的同时，启动气泵11和加热丝13，气泵11吸取外部气体并将气体通过管道一排进加热盒12内，加热盒12内的加热丝13对进入的气流进行加热，然后经过加热的气流再依次经过管道二、集气盒14和喷气管15，喷气管5将气流喷入到壳体1内部，喷进壳体1内部的热气流带动混合原料搅动翻滚，进一步加强搅拌效果，同时也对混合原料进行预热处理，预热处理后的混合原料后期会进入到外部反应釜进行聚合反应，并使反应釜内反应物的温度较快的达到反应温度，缩短了反应时间，保证了后续PVC加工助剂合成反应的更好进行；进入到壳体1内
部的气流最终从排气管19排出，过滤网17的设置，可以将空气中的杂质过滤，保证吸入气体的纯净；温度显示器18的设置，可以对壳体1内部的温度进行监测显示，以避免温度过高；混合完成的原料最后通过排料管20进入到外部反应釜并进行聚合反应。
[0022]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC加工助剂生产用原料预处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上端设有进料管(2)，所述进料管(2)上端设有可拆卸的端盖(3)，所述壳体(1)上端还设有电机(4)，所述电机(4)轴端连接设有转轴(5)，所述转轴(5)下端转动穿过壳体(1)上侧壁，且与壳体(1)内部底壁转动连接，所述壳体(1)内部相对侧壁之间转动设有多个搅拌杆(6)，多个所述搅拌杆(6)纵向排列，所述搅拌杆(6)上套接设有蜗轮(7)，所述转轴(5)上套接设有与蜗轮(7)配合的蜗杆结构(8)，所述搅拌杆(6)上均匀转动设有多个搅拌支杆(9)，所述搅拌支杆(9)上连接设有多个搅拌叶(10)，所述壳体(1)外侧壁还设有气泵(11)，所述气泵(11)输出端通过管道一连通设有加热盒(12)，所述加热盒(12)内设有加热丝(13)，所述加热盒(12)输出端通过管道二连通设有集气盒(14)，所述集气盒(14)上连通设有多个喷气管(15)，多个所述喷气管(15)另一端从壳体(1)底部均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑子坤，
申请(专利权)人：山东海瑞特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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