本实用新型专利技术涉及一种管片生产流水线脱模剂自动喷涂装置，包含平移机构；所述平移机构上设有支撑架，且撑架顶部设有支撑板；所述支撑板一端设置有升降机构，且另外一端设有配重框；所述升降机构的驱动端上设有喷涂机构；所述喷涂机构包括固定架；所述固定架内设有旋转轴，且一端设有第一电机；所述旋转轴两侧对称设有L形支脚；两个所述L形支脚底部均设有滑条；两条所述滑条底部均设置有卡槽，且相对的两侧均设有齿条；两个所述卡槽内均设置有横向喷管，且相反的一端均设有纵向喷管；两个所述L形支脚之间设有齿轮机构；本实用新型专利技术通过设置齿轮机可对两根横向喷管的宽度进行调节，从而适应不同型号的模具，并且通过配重框可保持支撑板受力均匀。撑板受力均匀。撑板受力均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种管片生产流水线脱模剂自动喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂设备领域，特指一种管片生产流水线脱模剂自动喷涂装置。
技术介绍
[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同化学成份接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
[0003]目前脱模剂的喷涂多数依赖于人工进行，即人工将脱模剂涂抹在模具的内壁，或者采用简单的喷涂设备将脱模剂喷在模具内壁上。人工喷涂的方法不仅浪费人力物力，增加人工成本，而且喷涂的效率很低，喷涂不均匀且喷涂质量不高，会有积液现象产生，影响混凝土物料的定型形状。虽然市场也出现了脱模剂喷涂设备，现有技术202110596846.6公开的一种脱模剂自动喷涂设备虽然解决了以上述问题，但是仍然存在以下问题：1、无法针对不同型号的模具大小调整喷涂管的间距；2、横梁在长时间的受到喷涂机构压力下容易发生垮塌损坏，影响实用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种管片生产流水线脱模剂自动喷涂装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种管片生产流水线脱模剂自动喷涂装置，包含平移机构；所述平移机构上设置有支撑架；所述支撑架顶部水平设置有支撑板，且支撑板与平移机构的移动方向相互垂直；所述支撑板远离支撑架一端设置有升降机构，且另外一端设置有用于放置配重物的配重框；所述升降机构的驱动端上水平设置有用于喷涂的喷涂机构，且喷涂机构与平移机构的移动方向相互垂直；所述喷涂机构包括固定架；所述固定架呈倒U形，且固定架内水平设置有旋转轴，且一端设置有用于驱动旋转轴旋转的第一电机；所述旋转轴两侧均对称设置有L形支脚；两个所述L形支脚底部均滑动连接有滑条，且两条滑滑条与平移机构的移动方向相互垂直；两条所述滑条底部均设置有卡槽，且相对的两侧均设置有齿条；两个所述卡槽内均设置有横向喷管，且相反的一端均设置有纵向喷管；两个所述L形支脚之间设置有用于驱动两条滑条反向移动的齿轮机构。
[0006]优选的，所述齿轮机构包括设置在两个L形支脚之间的固定板；所述固定板上竖直设置有第四电机，且驱动端贯穿固定板至两条滑条之间；所述第四电机的驱动端上旋转设置有与两条齿条相互啮合的齿轮。
[0007]优选的，所述配重框内设置有用于给喷涂机构提供脱模剂的储罐。
[0008]优选的，所述平移机构包括两根相互平行的滑轨；两根所述滑轨正上方设置有滑台，且滑台底部两侧设置有便于在滑轨上滑动的若干滑轮；若干所述滑轮其中相对的两个之间设置有驱动杆；所述滑台上设置有第二电机，且第二电机的驱动端上设置有驱动带；所述驱动带贯穿滑台与驱动杆连接。
[0009]优选的，所述升降机构包括螺纹杆；所述螺纹杆竖直贯穿支撑板，且与支撑板螺纹连接；所述螺纹杆两侧均竖直设置有导向杆；所述螺纹杆与喷涂机构连接处设置有轴承；所述螺纹杆与两根导向杆的顶端通过连接杆相连，且连接杆上设置有用于驱动螺纹杆旋转的第三电机。
[0010]优选的，所述纵向喷管顶部及卡槽底部设置有用于测距的测距传感器。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]本技术通过设置齿轮机构可对两根横向喷管的宽度进行调节，从而适应不同型号的模具，降低了购置其他设备的成本，并且通过设置配重框，可保持支撑板受力均匀，提高使用寿命。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0014]附图1为本技术所述的管片生产流水线脱模剂自动喷涂装置的总体结构示意图；
[0015]附图2为本技术所述的管片生产流水线脱模剂自动喷涂装置的喷涂机构左侧示意图；
[0016]附图3为本技术所述的管片生产流水线脱模剂自动喷涂装置的喷涂装置喷涂机构右侧示意图；
[0017]附图4为本技术所述的管片生产流水线脱模剂自动喷涂装置的喷涂装置喷涂机构剖面示意图；
[0018]附图5为本技术所述的管片生产流水线脱模剂自动喷涂装置的喷涂装置喷涂机构底面示意图。
[0019]其中：1、平移机构；2、支撑架；3、支撑板；4、升降机构；5、配重框；6、喷涂机构；7、固定架；8、旋转轴；9、第一电机；10、L形支脚；11、滑条；12、卡槽；13、齿条；14、横向喷管；15、纵向喷管；16、齿轮机构；17、固定板；18、第四电机；19、齿轮；20、滑轨；21、滑台；22、滑轮；23、驱动杆；24、第二电机；25、驱动带；26、螺纹杆；27、导向杆；28、轴承；29、连接杆；30、第三电机；31、储罐；32、测距传感器。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0021]附图1
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5为本技术所述的管片生产流水线脱模剂自动喷涂装置，包含平移机构1；所述平移机构1上设置有支撑架2；所述支撑架2顶部水平设置有支撑板3，且支撑板3与平移机构1的移动方向相互垂直；所述支撑板3远离支撑架2一端设置有升降机构4，且另外一端设置有用于放置配重物的配重框5；所述升降机构4的驱动端上水平设置有用于喷涂的喷涂机构6，且喷涂机构6与平移机构1的移动方向相互垂直；所述喷涂机构6包括固定架7；所述固定架7呈倒U形，且固定架7内水平设置有旋转轴8，且一端设置有用于驱动旋转轴8旋转的第一电机9；所述旋转轴8两侧均对称设置有L形支脚10；两个所述L形支脚10底部均滑动连接有滑条11，且两条滑滑条11与平移机构1的移动方向相互垂直；两条所述滑条11底部均设置有卡槽12，且相对的两侧均设置有齿条13；两个所述卡槽12内均设置有横向喷管14，
且相反的一端均设置有纵向喷管15；两个所述L形支脚10之间设置有用于驱动两条滑条11反向移动的齿轮19机构16；所述齿轮19机构16包括设置在两个L形支脚10之间的固定板17；所述固定板17上竖直设置有第四电机18，且驱动端贯穿固定板17至两条滑条11之间；所述第四电机18的驱动端上旋转设置有与两条齿条13相互啮合的齿轮19；所述平移机构1包括两根相互平行的滑轨20；两根所述滑轨20正上方设置有滑台21，且滑台21底部两侧设置有便于在滑轨20上滑动的若干滑轮22；若干所述滑轮22其中相对的两个之间设置有驱动杆23；所述滑台21上设置有第二电机24，且第二电机24的驱动端上设置有驱动带25；所述驱动带25贯穿滑台21与驱动杆23连接；所述升降机构4包括螺纹杆26；所述螺纹杆26竖直贯穿支撑板3，且与支撑板3螺纹连接；所述螺纹杆26两侧均竖直设置有导向杆27；所述螺纹杆26与喷涂机构6连接处设置有轴承28；所述螺纹杆26与两根导向杆27的顶端通过连接杆29相连，且连接杆29上设置有用于驱动螺纹杆26旋转的第三电机30。
[0022]进一步，所述配重框5内设置有用于给喷涂机构6提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管片生产流水线脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：包含平移机构；所述平移机构上设置有支撑架；所述支撑架顶部水平设置有支撑板，且支撑板与平移机构的移动方向相互垂直；所述支撑板远离支撑架一端设置有升降机构，且另外一端设置有用于放置配重物的配重框；所述升降机构的驱动端上水平设置有用于喷涂的喷涂机构，且喷涂机构与平移机构的移动方向相互垂直；所述喷涂机构包括固定架；所述固定架呈倒U形，且固定架内水平设置有旋转轴，且一端设置有用于驱动旋转轴旋转的第一电机；所述旋转轴两侧均对称设置有L形支脚；两个所述L形支脚底部均滑动连接有滑条，且两条滑滑条与平移机构的移动方向相互垂直；两条所述滑条底部均设置有卡槽，且相对的两侧均设置有齿条；两个所述卡槽内均设置有横向喷管，且相反的一端均设置有纵向喷管；两个所述L形支脚之间设置有用于驱动两条滑条反向移动的齿轮机构。2.根据权利要求1所述的管片生产流水线脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述齿轮机构包括设置在两个L形支脚之间的固定板；所述固定板上竖直设置有第四电机，且驱动端贯穿固定板至两条滑条之间；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春斌，王迎新，俞军华，俞斌，李峰，杨荣荣，
申请(专利权)人：苏州建嘉建筑构件制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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