一种数控加工切削打磨一体化设备制造技术

本发明专利技术涉及切削打磨器械领域，特别涉及一种数控加工切削打磨一体化设备，包括数控台、打磨工位和切削工位，本发明专利技术可对工件实施多方向夹固处理，以保证工件在数控加工中不易发生偏移，且打磨与切削处理中采用同一夹固结构，无需实施通过人工进行工件的再夹固的工序，同时本发明专利技术不仅适用于矩形工件的数控加工，还可针对轴类结构的工件实施数控加工处理，继而本发明专利技术整体的适用范围较广，本发明专利技术中由固定夹板、活动夹板和带有扭簧的轴杆组成的夹固板可对适用于矩形类和轴类双类结构的工件的夹固，在活动夹板得到人工翻转的基础上，夹固板整体便可夹固轴类工件，夹固板与轴类工件的接触面积增大，轴类工件的稳固度增加。轴类工件的稳固度增加。轴类工件的稳固度增加。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工切削打磨一体化设备


[0001]本专利技术涉及切削打磨器械领域，特别涉及一种数控加工切削打磨一体化设备。

技术介绍

[0002]生活中常见的数控加工设备多具备有切削、打磨、钻孔等加工方式，其中部分数控加工设备具备单种加工方式，而部分数控加工设备则同时具备两种及以上的加工方式，具备有多种加工方式的数控加工设备所呈现的工作效率更高，但其同时也存在一些不足之处，比如，具备有多种加工方式的数控加工设备仅使工件受到来自单一方向下的夹固处理，在加工期间，工件较易出现偏移现象，同时数控加工设备自带的夹固结构无法根据工件的形状进行适应性的形状调整，以矩形类和轴类工件为例，两种形状的工件在面对同一夹固结构时，轴类工件与夹固结构之间的接触面积相对减小，继而轴类工件的稳固状态较为不稳定。
[0003]除此之外，数控加工设备对工件实施切削处理期间，工件单次切削的长度以及同批相同的工件的切削长度均较易出现偏差。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种数控加工切削打磨一体化设备，包括数控台、打磨工位和切削工位，所述的数控台安装在地面上，数控台上端面中部的正上方设有底部支撑板，底部支撑板的前端设有打磨工位，底部支撑板的后侧设有切削工位。
[0005]所述的打磨工位包括推动板、上升电动推杆、底部电动滑块、夹固电动滑块、夹固板和打磨件，数控台的上端前后对称布置有推动板，推动板的下端左右对称安装有上升电动推杆，上升电动推杆的下端与数控台的上端之间连接有底部电动滑块，推动板的相对侧左右对称安装有夹固电动滑块，夹固电动滑块远离推动板的一端安装有夹固板，推动板之间前后对称布置有两组打磨件，每组打磨件包括两个左右排布的打磨件，底部支撑板位于左右排布的打磨件之间，所述的推动板的中部开设有一号通孔，一号通孔内安装有推料电动推杆。
[0006]第一次打磨：通过人工将矩形或轴类工件放置在底部支撑板上端并使其前端抵紧底部支撑板前端的推动板，然后通过此推动板所连的夹固电动滑块带动夹固板朝工件运动，直至夹固板夹紧工件，紧接着通过底部电动滑块带动上升电动推杆与推动板整体向后运动，靠近底部支撑板前端的一组打磨件对工件的端面进行打磨，剩余一组打磨件则不与工件接触，当夹固板的后端接近打磨件时，底部电动滑块暂停运动，此时通过夹固电动滑块使夹固板稍松动工件，紧接着通过推料电动推杆向后推动工件，在使得工件的前端完全穿过靠近底部支撑板前端的打磨件后，推料电动推杆继续推动工件，直至工件的后端抵紧其后侧的推动板的前端面。
[0007]翻转工件：通过人工使工件翻转90
°
，然后通过工件后侧的推动板所连的夹固电动滑块带动夹固板朝工件的后端运动，直至夹固板夹紧工件的后端，工件前侧的推料电动推
杆回至原始位置。
[0008]第二次打磨：通过工件后端下方的底部电动滑块带动其所连的推动板向前运动，工件随之同步运动，远离底部支撑板前端的一组打磨件对工件的端面进行打磨，剩余一组打磨件则不与工件接触，当夹固板的后端接近打磨件时，底部电动滑块暂停运动，此时通过夹固电动滑块使夹固板稍松动工件，紧接着通过推料电动推杆向前推动工件，在使得工件的后端完全穿过远离底部支撑板前端的打磨件后，推料电动推杆回至原始位置，至此工件的四个侧面均得到全面打磨。
[0009]输送打磨后的工件：第二次打磨后，打磨件均与工件相离，工件前后两侧的底部电动滑块均带动各自所连的推动板朝工件运动，直至推动板之间夹紧工件，然后再通过夹固电动滑块使夹固板夹紧工件，紧接着底部电动滑块均向后运动，夹固板夹带着工件同步向后运动至切削工位，随后通过切削工位对工件进行切削处理。
[0010]每个所述的打磨件包括横向电动滑块、支撑架、竖直打磨板、水平打磨板、耳板和拉动电动滑块，横向电动滑块安装在数控台的上端，横向电动滑块的上端前后对称设有呈竖直状态的支撑架，前后正相对的支撑架之间设有竖直打磨板，竖直打磨板的上下两端均通过销轴转动安装有水平打磨板，以上端的水平打磨板为例，竖直打磨板远离底部支撑板一端的上端前后对称安装有耳板，相邻耳板的上端之间转动安装有销轴，耳板的下方设有拉动电动滑块，拉动电动滑块安装在竖直打磨板背对底部支撑板的一端，水平打磨板上端面远离耳板的一端与拉动电动滑块上端之间连接有钢绳，钢绳绕过耳板所连的销轴。
[0011]在第一次打磨工件过程中，当工件的后端刚位于靠近底部支撑板前端的竖直打磨板之间后，底部电动滑块暂停运动，紧接着通过靠近底部支撑板前端的横向电动滑块带动其所连的支撑架朝底部支撑板运动，此支撑架所连的竖直打磨板和水平打磨板随之同步运动，直至竖直打磨板夹紧工件，且此时水平打磨板也贴紧工件的端面，随后再通过底部电动滑块使工件向后运动，竖直打磨板和水平打磨板均对工件的端面进行打磨，当工件前端的夹固板的后端接近支撑架时，底部电动滑块暂停运动，此时通过夹固电动滑块使夹固板稍松动工件，紧接着通过推料电动推杆向后推动工件，在使得工件的前端完全穿过靠近底部支撑板前端的竖直打磨板和水平打磨板后，工件的第一次打磨结束，随后推料电动推杆继续推动工件，直至工件的后端抵紧其后侧的推动板的前端面。
[0012]工件第二次打磨时，通过远离底部支撑板前端的横向电动滑块使竖直打磨板夹紧工件的后端，然后在通过工件后端的底部电动滑块和推料电动推杆使工件向前运动的期间，远离底部支撑板前端的竖直打磨板和水平打磨板对工件进行端面打磨。
[0013]所述的切削工位包括龙门架、切削件、回型板、内收电动滑块、固定板和限位板，龙门架安装在数控台的上端，龙门架与推动板正相对，龙门架水平段的下端通过移动电动滑块安装有切削件，龙门架竖直段的相对侧均安装有回型板，回型板内从前往后等距离安装有内收电动滑块，回型板最前端的内收电动滑块的相对侧均安装有固定板，剩余内收电动滑块远离回型板的一端设有限位板。
[0014]优选技术方案一：所述的夹固板由固定夹板、活动夹板和带有扭簧的轴杆组成，固定夹板安装在夹固电动滑块远离推动板的一端，固定夹板上端开设有连接通槽，连接通槽的前后内侧壁安装有带有扭簧的轴杆，轴杆上的扭簧呈前后对称排布，轴杆的中部与呈L型结构的活动夹板的水平段转动连接，活动夹板的竖直段位于相邻固定夹板之间，扭簧的两
端分别与活动夹板和连接通槽的内壁相连接，当所需切削打磨的工件为轴管类结构时，通过人工向上转动活动夹板，扭簧随着活动夹板的转动而扭转，然后人工使活动夹板保持倾斜状态，同时通过夹固电动滑块带动夹固板整体朝工件运动，夹固板夹紧工件后，工人松动活动夹板，扭簧回转，活动夹板夹紧工件，借此来增加工件表面的夹固点的数量，以使工件受到的夹固力度提高，继而大大降低工件发生偏移的几率。
[0015]优选技术方案二：所述的竖直打磨板包括固定打磨板、扩展电动滑块和转动打磨板，固定打磨板的数量为两个，固定打磨板远离水平打磨板的一端的前后两端面与支撑架之间连接有扩展电动滑块，上下正相对的固定打磨板的相对侧均通过销轴转动安装有转动打磨板，转动打磨板为三段结构，每两段结构之间通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工切削打磨一体化设备，包括数控台(1)、打磨工位(2)和切削工位(3)，其特征在于：所述的数控台(1)安装在地面上，数控台(1)上端面中部的正上方设有底部支撑板(10)，底部支撑板(10)的前端设有打磨工位(2)，底部支撑板(10)的后侧设有切削工位(3)；所述的打磨工位(2)包括推动板(20)、上升电动推杆(21)、底部电动滑块(22)、夹固电动滑块(23)、夹固板(24)和打磨件(25)，数控台(1)的上端前后对称布置有推动板(20)，推动板(20)的下端左右对称安装有上升电动推杆(21)，上升电动推杆(21)的下端与数控台(1)的上端之间连接有底部电动滑块(22)，推动板(20)的相对侧左右对称安装有夹固电动滑块(23)，夹固电动滑块(23)远离推动板(20)的一端安装有夹固板(24)，推动板(20)之间前后对称布置有两组打磨件(25)，每组打磨件(25)包括两个左右排布的打磨件(25)，底部支撑板(10)位于左右排布的打磨件(25)之间，所述的推动板(20)的中部开设有一号通孔，一号通孔内安装有推料电动推杆(200)；每个所述的打磨件(25)包括横向电动滑块(250)、支撑架(251)、竖直打磨板(252)、水平打磨板(253)、耳板(254)和拉动电动滑块(255)，横向电动滑块(250)安装在数控台(1)的上端，横向电动滑块(250)的上端前后对称设有呈竖直状态的支撑架(251)，前后正相对的支撑架(251)之间设有竖直打磨板(252)，竖直打磨板(252)的上下两端均通过销轴转动安装有水平打磨板(253)，竖直打磨板(252)远离底部支撑板(10)一端的上端前后对称安装有耳板(254)，相邻耳板(254)的上端之间转动安装有销轴，耳板(254)的下方设有拉动电动滑块(255)，拉动电动滑块(255)安装在竖直打磨板(252)背对底部支撑板(10)的一端，水平打磨板(253)上端面远离耳板(254)的一端与拉动电动滑块(255)上端之间连接有钢绳，钢绳绕过耳板(254)所连的销轴；所述的切削工位(3)包括龙门架(30)、切削件(31)、回型板(32)、内收电动滑块(33)、固定板(34)和限位板(35)，龙门架(30)安装在数控台(1)的上端，龙门架(30)与推动板(20)正相对，龙门架(30)水平段的下端通过移动电动滑块安装有切削件(31)，龙门架(30)竖直段的相对侧均安装有回型板(32)，回型板(32)内从前往后等距离安装有内收电动滑块(33)，回型板(32)最前端的内收电动滑块(33)的相对侧均安装有固定板(34)，剩余内收电动滑块(33)远离回型板(32)的一端设有限位板(35)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工切削打磨一体化设备，其特征在于：所述的夹固板(24)由固定夹板(240)、活动夹板(241)和带有扭簧的轴杆(242)组成，固定夹板(240)安装在夹固电动滑块(23)远离推动板(20)的一端，固定夹板(240)上端开设有连接通槽，连接通槽的前后内侧壁安装有带有扭簧的轴杆(242)，轴杆(242)上的扭簧呈前后对称排布，轴杆(242)的中部与呈L型结构的活动夹板(241)的水平段转动连接，活动夹板(241)的竖直段位于相邻固定夹板(240)之间，扭簧的两端分别与活动夹板(241)和连接通槽的内壁相连接。3.根据权利要求1所述的一种数控加工切削打磨一体化设备，其特征在于：所述的竖直打磨板(252)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱艳丽，
申请(专利权)人：徐州标特福数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：