一种轴承保持架一次冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承保持架一次冲孔模具，包括底座以及加工台，底座设置有用于放置轴承保持架的放置位，加工台设置有移动件以及环绕于移动件外周的多个冲压件，移动件具有朝向放置位的近端，以及背离放置位的远端，近端的外径小于远端的外径，移动件能够沿朝向或远离放置位的方向移动；冲压件具有固定端和摆动端，固定端与加工台固定连接，摆动端具有冲齿，摆动端能够在移动件的推顶下绕固定端摆动，以使冲齿外扩或收缩。移动件推顶摆动端沿移动件的径向向外移动，同时对放置位上的保持架的周向各个区域完成冲孔。以此实现一次冲孔，完成保持架所有窗口的加工，大大节省了加工时间，降低了设备的功耗，提高了加工的效率。提高了加工的效率。提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承保持架一次冲孔模具


[0001]本技术属于轴承保持架加工
，具体涉及一种轴承保持架一次冲孔模具。

技术介绍

[0002]轴承通常包括外圈、内圈、滚子、保持架等零件，保持架开设有多个窗口，相邻两个窗口之间具有窗梁，将窗口分隔开，在装配时，将滚子对应装配在保持架的窗口中。
[0003]常见的轴承保持架的窗口加工方式为逐一加工，即保持架与冲头的相对位置固定，冲头每次只能在保持架上加工出一个窗口，该窗口加工完成后，保持架转动一定的角度，冲头再次进行冲孔，上述步骤重复多次，以在保持架的周向一圈间隔加工出多个窗口。
[0004]由于保持架的窗口数量较多，因此采用上述方式加工，费时费力，加工效率低下，且冲头需要进行多次往复运动，设备的功耗较大。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种轴承保持架一次冲孔模具，以解决轴承保持架窗口加工效率低的问题。
[0006]本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种轴承保持架一次冲孔模具，包括底座以及加工台，所述底座设置有用于放置轴承保持架的放置位，所述加工台设置有移动件以及环绕于所述移动件外周的多个冲压件，所述移动件具有朝向所述放置位的近端，以及背离所述放置位的远端，所述近端的外径小于所述远端的外径，所述移动件能够沿朝向或远离所述放置位的方向移动；所述冲压件具有固定端和摆动端，所述固定端与所述加工台固定连接，所述摆动端具有冲齿，所述摆动端能够在所述移动件的推顶下绕所述固定端摆动，以使所述冲齿外扩或收缩。
[0008]所述冲齿具有与所述摆动端一体成型或固连的连接端，以及沿所述移动件的径向向外延伸的加工端，所述连接端的宽度大于所述加工端的宽度。
[0009]所述冲压件还具有朝向所述移动件凹陷的避让槽，所述避让槽位于所述固定端和所述摆动端之间，所述冲齿构成所述避让槽一端的槽壁。
[0010]所述加工台设置有多个导向块，所述导向块沿所述移动件的周向间隔设置，相邻两个所述导向块之间具有导向通道，所述冲压件对应设置于所述导向通道。
[0011]所述轴承保持架保持架一次冲孔模具还包括凹模，所述凹模环绕于所述放置位的外周，所述凹模沿自身周向具有与所述冲齿对应设置的落料通道。
[0012]所述凹模包括凹模本体以及导向部，所述凹模本体和所述导向部可拆卸地连接，所述落料通道设置于所述凹模本体，所述导向部朝向所述放置位的一侧设置有导向斜面。
[0013]所述底座还设置有多个集料槽，所述集料槽与所述落料通道一一对应设置。
[0014]所述轴承保持架一次冲孔模具还包括遮挡件，所述遮挡件环绕于所述凹模的外周。
[0015]所述轴承保持架一次冲孔模具还包括设置于所述放置位上方的压紧件，所述压紧件用于压紧轴承保持架，所述压紧件开设有通孔，所述冲压件穿过所述通孔，所述通孔的内周设置有导向弧面。
[0016]所述轴承保持架一次冲孔模具还包括导向柱，所述导向柱的一端连接于所述底座，另一端连接于所述加工台，所述导向柱能够伸缩，以改变所述加工台和所述底座之间的距离。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0018]1.本技术的轴承保持架一次冲孔模具在使用时，随着所述移动件朝向所述放置位移动，所述远端逐渐移动至所述冲压件的摆动端处，而所述远端的外径较大，进而推顶所述摆动端沿所述移动件的径向向外移动，同时对所述放置位上的保持架的周向各个区域完成冲孔。以此实现一次冲孔，完成保持架所有窗口的加工，大大节省了加工时间，降低了设备的功耗，提高了加工的效率。
[0019]此外，所述冲压件具有固定端和摆动端，所述固定端固连于所述加工台，使得所述冲压件的运动方式为所述摆动端绕所述固定端摆动，通过所述摆动端的摆动实现所述冲齿的外扩或收缩，运动更加可靠，且所述固定端与所述加工台固连，提高了所述冲压件的强度，使其能够快速、精准地在保持架的相应位置完成冲孔，避免所述冲齿与保持架挤压时发生滑移或者损坏。
[0020]2.作为本技术的一种优选实施方式，所述冲齿具有与所述摆动端一体成型或固连的连接端，以及沿所述移动件的径向向外延伸的加工端，所述连接端的宽度大于所述加工端的宽度。所述连接端的宽度较大，使得其与所述摆动端的接触面积较大，提高了二者之间的连接强度，避免所述冲齿从所述摆动端脱离或者断裂。所述加工端的宽度较小，与保持架的作用面较小，进而增大了挤压时的压强，使得冲孔时更加省力，有利于窗口的形成。
[0021]3.作为本技术的一种优选实施方式，所述冲压件还具有朝向所述移动件凹陷的避让槽，所述避让槽位于所述固定端和所述摆动端之间，所述冲齿构成所述避让槽一端的槽壁。当冲齿在保持架上完成冲孔后，冲齿的部分区域会伸入到加工完成后的窗口中，由于窗口的四周具有窗梁，因此冲压件外扩后容易与窗梁发生干涉，影响所述摆动端和所述冲齿的外扩，或者使窗梁受到挤压而发生形变。所述避让槽能够对窗口上侧的窗梁进行避让，使所述摆动端在外扩的过程中仅所述冲齿和保持架接触，进而使力全部作用于所述冲齿和保持架的接触面，有助于窗口的形成，并且所述摆动端外扩后，所述冲压件也不会与窗梁发生干涉，减小了窗梁形变的风险，提高了良品率。
[0022]4.作为本技术的一种优选实施方式，所述加工台设置有多个导向块，所述导向块沿所述移动件的周向间隔设置，相邻两个所述导向块之间具有导向通道，所述冲压件对应设置于所述导向通道。在加工时，所述导向块的位置对应保持架上窗梁的位置，所述冲压件的位置则对应保持架上窗口的位置，所述导向块对所述冲压件起到定位导向作用，将所述冲压件的移动方向限制在所述导向通道中，沿所述移动件的径向外扩或收缩，使所述冲齿的位置固定，避免所述冲压件与保持架抵顶后位置发生偏移。
[0023]5.作为本技术的一种优选实施方式，所述轴承保持架一次冲孔模具还包括凹模，所述凹模环绕于所述放置位的外周，所述凹模沿自身周向具有与所述冲齿对应设置的落料通道。所述凹模从保持架的外侧抵顶保持架，使保持架的受力更加稳定，避免在所述冲
齿的推顶下发生移动。此外，当所述冲齿完成冲孔后，会顺势将落料推顶至所述落料通道中，方便落料的收集和清理，避免落料四处飞溅。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术一种实施方式下的轴承保持架一次冲孔模具的结构示意图；
[0026]图2为图1中轴承保持架一次冲孔模具的剖视图；
[0027]图3为图1中轴承保持架一次冲孔模具的内部结构示意图；
[0028]图4为图3中A区域的放大视图；
[0029]图5为图3中B区域的放大视图；
[0030]图6为本技术一种实施方式下的冲压件的结构示意图；
[0031]图7为图6中冲压件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承保持架一次冲孔模具，包括底座以及加工台，所述底座设置有用于放置轴承保持架的放置位，其特征在于，所述加工台设置有移动件以及环绕于所述移动件外周的多个冲压件，所述移动件具有朝向所述放置位的近端，以及背离所述放置位的远端，所述近端的外径小于所述远端的外径，所述移动件能够沿朝向或远离所述放置位的方向移动；所述冲压件具有固定端和摆动端，所述固定端与所述加工台固定连接，所述摆动端具有冲齿，所述摆动端能够在所述移动件的推顶下绕所述固定端摆动，以使所述冲齿外扩或收缩。2.根据权利要求1所述的轴承保持架一次冲孔模具，其特征在于，所述冲齿具有与所述摆动端一体成型或固连的连接端，以及沿所述移动件的径向向外延伸的加工端，所述连接端的宽度大于所述加工端的宽度。3.根据权利要求1所述的轴承保持架一次冲孔模具，其特征在于，所述冲压件还具有朝向所述移动件凹陷的避让槽，所述避让槽位于所述固定端和所述摆动端之间，所述冲齿构成所述避让槽一端的槽壁。4.根据权利要求1所述的轴承保持架一次冲孔模具，其特征在于，所述加工台设置有多个导向块，所述导向块沿所述移动件的周向间隔设置，相邻两个所述导向块之间具有导向通道，所述冲压件对应设置于所述导向通道。5.根据权利要求1所述的轴承保持架一次...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：