一种灯柱固定塑料件成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种灯柱固定塑料件成型模具，包括上模板、下模板、定位销、模腔、底壁模块、导向块、联动滑块、镶口、螺栓、灯柱固定件滑槽成型块，所述上模板与所述下模板通过定位销吻合拼接，所述下模板开设有模腔，所述模腔中央设置有双联式的底壁模块，所述底壁模块的对称两侧分别对称设置三根导向块，所述导向块间配合设置有联动滑块，每个所述联动滑块上设置有两个L型的镶口，每个所述镶口内卡接有通过螺栓调节固定的灯柱固定件滑槽成型块。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种灯柱固定塑料件成型模具，针对不同规格灯柱固定塑料件开发相应模具成本高的问题，通过对联动滑块的结构改进，实现模块化替换效果，从而降低成本、兼容多规格。规格。规格。

【技术实现步骤摘要】
一种灯柱固定塑料件成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种灯柱固定塑料件成型模具。

技术介绍

[0002]通过注塑生产灯柱固定注塑件产品，需要为其背面折耳结构的卡槽设计相应的成型块，现有技术方案通常采用定制的一体成型的模板方案，无法对注塑产品上的卡槽位置和偏斜度实施调校，无法兼容不同规格的灯柱固定塑料件产品。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种灯柱固定塑料件成型模具，针对不同规格灯柱固定塑料件开发相应模具成本高的问题，通过对联动滑块的结构改进，实现模块化替换效果，从而降低生产成本，兼容多种规格。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种灯柱固定塑料件成型模具，包括上模板、下模板、定位销、模腔、底壁模块、导向块、联动滑块、镶口、螺栓、灯柱固定件滑槽成型块，所述上模板与所述下模板通过定位销吻合拼接，所述下模板开设有模腔，所述模腔中央设置有双联式的底壁模块，所述底壁模块的对称两侧分别对称设置三根导向块，所述导向块间配合设置有联动滑块，每个所述联动滑块上设置有两个L型的镶口，每个所述镶口内卡接有通过螺栓调节固定的灯柱固定件滑槽成型块。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述底壁模块上镶嵌有若干顶针，所述下模板外侧设置有同步导向柱，所述同步导向柱上活动插接一块针板，所述顶针集成在针板上，所述下模板架设在下模座上，所述下模座开设有供针板驱动接入的让位孔。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述联动滑块上靠近下模板的边缘设置有限位槽，所述下模板的边缘设置有限位柱，所述限位槽与限位柱相互匹配。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述联动滑块的上表面开设有斜孔，所述上模板设置有匹配每个联动滑块的斜孔的开模斜销，所述开模斜销向所述下模的边缘同向倾斜。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述上模板安装在一上模座上，所述上模座中央开设注塑口，所述注塑口与所述模腔连通。
[0009]本技术的有益效果是：本技术提供的一种灯柱固定塑料件成型模具，针对不同规格灯柱固定塑料件开发相应模具成本高的问题，通过对联动滑块的结构改进，实现模块化替换效果，从而降低生产成本，兼容多种规格。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其它的附图，其中：
[0011]图1 是本技术一种灯柱固定塑料件成型模具的一较佳实施例的结构图;
[0012]图2 是本技术一种灯柱固定塑料件成型模具的一较佳实施例的下模板结构图;
[0013]图3 是本技术一种灯柱固定塑料件成型模具的一较佳实施例的灯柱固定注塑件产品结构图。
具体实施方式
[0014]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
3所示，本技术实施例包括：
[0016]一种灯柱固定塑料件成型模具，包括上模板1、下模板2、定位销3、模腔4、底壁模块5、导向块6、联动滑块7、镶口8、螺栓9、灯柱固定件滑槽成型块10，所述上模板1与所述下模板2通过定位销3吻合拼接，所述下模板2开设有模腔4，所述模腔4中央设置有双联式的底壁模块5，所述底壁模块5的对称两侧分别对称设置三根导向块6，所述导向块6间配合设置有联动滑块7，每个所述联动滑块7上设置有两个L型的镶口8，每个所述镶口8内卡接有通过螺栓9调节固定的灯柱固定件滑槽成型块10。
[0017]其中，所述底壁模块5上镶嵌有若干顶针11，所述下模板2外侧设置有同步导向柱12，所述同步导向柱12上活动插接一块针板13，所述顶针11集成在针板13上，所述下模板2架设在下模座14上，所述下模座14开设有供针板13驱动接入的让位孔。
[0018]进一步的，所述联动滑块7上靠近下模板2的边缘设置有限位槽15，所述下模板2的边缘设置有限位柱16，所述限位槽15与限位柱16相互匹配。
[0019]进一步的，所述联动滑块7的上表面开设有斜孔17，所述上模板1设置有匹配每个联动滑块7的斜孔17的开模斜销18，所述开模斜销18向所述下模的边缘同向倾斜。
[0020]进一步的，所述上模板1安装在一上模座19上，所述上模座19中央开设注塑口20，所述注塑口20与所述模腔4连通。
[0021]注塑时，注塑口导入注塑原料；
[0022]开模过程中，斜销18沿着斜孔17内壁斜面将联动滑块7顶出，同时顶针11通过来自让位孔插入的油缸实现对注塑产品的顶出；
[0023]在对不同规格滑槽尺寸的灯柱固定塑料件产品实施加工前，不需要单独开发新的模具，只需将螺栓9拆卸，用另一规格的灯柱固定件滑槽成型块10替换现有的灯柱固定件滑槽成型块10即可。
[0024]产品背面有四个L型滑槽，每两个纵向L型滑槽需要共线，每两个横向L型滑槽需要相互平行，共线的校准以及平行的校准都可以通过螺栓9的宽容设计实现微调。
[0025]综上所述，本技术提供了一种灯柱固定塑料件成型模具，针对不同规格灯柱固定塑料件开发相应模具成本高的问题，通过对联动滑块7的结构改进，实现模块化替换效果，从而降低生产成本，兼容多种规格。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯柱固定塑料件成型模具，其特征在于，包括上模板、下模板、定位销、模腔、底壁模块、导向块、联动滑块、镶口、螺栓、灯柱固定件滑槽成型块，所述上模板与所述下模板通过定位销吻合拼接，所述下模板开设有模腔，所述模腔中央设置有双联式的底壁模块，所述底壁模块的对称两侧分别对称设置三根导向块，所述导向块间配合设置有联动滑块，每个所述联动滑块上设置有两个L型的镶口，每个所述镶口内卡接有通过螺栓调节固定的灯柱固定件滑槽成型块。2.根据权利要求1 所述的灯柱固定塑料件成型模具，其特征在于，所述底壁模块上镶嵌有若干顶针，所述下模板外侧设置有同步导向柱，所述同步导向柱上活动插接一块针板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建珂，王建晓，
申请(专利权)人：苏州晓珂达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：