一种多规格铝合金棒锯切过程压紧装置，包括底板(1)、安装于底板上的立柱(2)、通过水平的销轴(4)安装于立柱顶部的钳口状支板(3)、分别安装于钳口状支板的两个钳臂外端的竖直压头；所述钳口状支板的钳口底端卡在立柱的顶部，所述销轴(4)穿过两个钳臂和立柱，钳口状支板可绕销轴转动；在立柱外侧位于钳口状支板的尾端和底板之间安装有竖直气缸(6)，竖直气缸的活塞杆向上顶向钳口状支板；所述竖直压头包括竖直穿过钳臂的压杆(51)、位于压杆底端的压块(52)、位于钳臂顶面上并层叠套装于压杆上的活动调节板(53)。本实用新型专利技术安装于锯切铝合金棒的自动化流水线上，可确保铝合金棒在锯切时不产生抖动。不产生抖动。不产生抖动。
【技术实现步骤摘要】
一种多规格铝合金棒锯切过程压紧装置
[0001]本技术属于铝合金棒加工设备
，具体涉及铝合金棒锯切时所用的压紧装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着国民经济和装备制造业的快速发展，对不同规格系列的铝合金材料需求越来越大，国内铝工业得到了突飞猛进的发展。铝合金棒是生产铝合金型材的主要原料，其生产过程主要采用竖井浇铸成型，铸造长度大多在6米以上。为方便运输及后续挤压加工，客户对成品铝合金棒的长度规格要求颇多，因此需要对不同规格的铝合金棒锯切成不同的长度，所以锯切是铝合金棒生产过程必不可少的步骤。现有技术中，铝合金棒大都采用锯切机进行锯切，或者采人工采用圆盘锯进行锯切，存在锯切效率低，设备维护成本高，操作工序复杂，不适宜多规格铝合金锯切等问题。因此，有必要设计一种多规格铝合金棒锯切机，以实现铝合金棒锯切过程的自动化流水线作业。但在铝合金棒锯切过程中，由于短棒锯切需要锯片两边的棒料同时压紧，防止短棒锯切过程抖动引起故障，而现有技术中的压紧装置无法满足自动化流水线作业中锯切短棒时的压紧需要。因此，有必要设计一种短棒锯切压紧装置实现自动化流水线作业。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种适用于自动化流水线作业的多规格铝合金棒锯切过程压紧装置。
[0004]本技术的目的通过如下技术方案实现：
[0005]一种多规格铝合金棒锯切过程压紧装置，包括底板、安装于底板上的立柱、通过水平的销轴安装于立柱顶部的钳口状支板、分别安装于钳口状支板的两个钳臂外端的竖直压头；所述钳口状支板的钳口底端卡在立柱的顶部，所述销轴穿过两个钳臂和立柱，钳口状支板可绕销轴转动；在立柱外侧位于钳口状支板的尾端和底板之间安装有竖直气缸，竖直气缸的活塞杆向上顶向钳口状支板；所述竖直压头包括竖直穿过钳臂的压杆、位于压杆底端的压块、位于钳臂顶面上并层叠套装于压杆上的活动调节板。
[0006]进一步地，在所述竖直气缸外侧设置有限位板，在钳口状支板尾端安装有位于限位板上方的限位感应装置。
[0007]进一步地，所述压块的底面设置有可卡住铝合金棒的凹口。
[0008]将本技术安装于锯切铝合金棒的自动化流水线上，当铝合金棒被输送至铝合金棒承接台时，启动气缸，将钳口状支板的尾端顶起，钳口状支板沿销轴转动，前端的两个竖直压头即下压，从两头压紧铝合金棒，锯切铝合金棒的自动化流水线上的锯片从钳口插入，即可将铝合金棒切断，确保铝合金棒在锯切时不产生抖动。层叠套装于压杆上的活动调节板可以根据所锯切的铝合金棒规格进行增加或者减少，以适配各种规格铝合金棒的压紧。
[0009]本技术结构简单稳固，使用方便。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的主视图；
[0012]图3是本技术的俯视图；
[0013]图4是本技术安装在锯切铝合金棒的自动化流水线上的示意图。
具体实施方式
[0014]如图1、图2、图3所示，一种多规格铝合金棒锯切过程压紧装置，包括底板1、安装于底板上的立柱2、通过水平的销轴4安装于立柱顶部的钳口状支板3、分别安装于钳口状支板的两个钳臂外端的竖直压头。所述钳口状支板的钳口底端卡在立柱的顶部，所述销轴4穿过两个钳臂和立柱，钳口状支板可绕销轴转动。在立柱外侧位于钳口状支板的尾端和底板之间安装有竖直气缸6，竖直气缸的活塞杆向上顶向钳口状支板。所述竖直压头包括竖直穿过钳臂的压杆51、位于压杆底端的压块52、位于钳臂顶面上并层叠套装于压杆上的活动调节板53。在钳臂上加工有通孔，所述压杆51穿过通孔并可在通孔内上下移动所述活动调节板可以设置成不同的厚度，根据所锯切的铝合金棒的规格，加减或者更换调节板，可适配不同规格的铝合金棒的压紧。本技术使用时，要在所述竖直压头下方设置铝合金棒承接台7。在所述竖直气缸外侧设置有限位板8，在钳口状支板尾端安装有位于限位板上方的限位感应装置9用于控制竖直气缸顶升钳口状支板的高度位置。所述压块52的底面设置有可卡住铝合金棒的凹口53，所述凹口可以为圆弧凹口或矩形凹口，以适应压紧圆形铝合金棒或方形铝合金棒，对应在铝合金棒承接台上也设置有凹口。
[0015]将本技术如图4所示安装于锯切铝合金棒的自动化流水线上，在竖直压头下方设置铝合金棒承接台7，其工作过程如下：当铝合金棒12被输送至铝合金棒承接台7时，启动气缸，气缸活塞杆伸出，将钳口状支板的尾端顶起，钳口状支板沿销轴转动，前端的两个竖直压头即下压，从两头压紧铝合金棒，锯切铝合金棒的自动化流水线上的锯片11从钳口插入，即可将铝合金棒切断，确保铝合金棒在锯切时不产生抖动。完成锯切后，气缸活塞杆回缩，锯下的铝合金棒被运送出去，压紧装置等待下一次压紧动作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多规格铝合金棒锯切过程压紧装置，其特征在于，包括底板(1)、安装于底板上的立柱(2)、通过水平的销轴(4)安装于立柱顶部的钳口状支板(3)、分别安装于钳口状支板的两个钳臂外端的竖直压头；所述钳口状支板的钳口底端卡在立柱的顶部，所述销轴(4)穿过两个钳臂和立柱，钳口状支板可绕销轴转动；在立柱外侧位于钳口状支板的尾端和底板之间安装有竖直气缸(6)，竖直气缸的活塞杆向上顶向钳口状支板；所述竖直压头包括竖直穿过钳...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱红伟，娄书瑞，
申请(专利权)人：云南云铝润鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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