本实用新型专利技术公开一种热管封头采用热旋式先进装置，包括堆料台、上料机构、热管移动机构和热旋封头机构，堆料台上设有上料机构，堆料台前端设有热管移动机构，热旋封头机构包括封头仓、第一螺纹杆、第一螺纹套筒、移动块、封头筒、固定机构和升降加热机构，堆料台前端前两侧对称设有封头仓，封头仓底部内贯通设有第一螺纹杆，第一螺纹杆上套设有第一螺纹套筒，第一螺纹套筒上固定设有移动块，移动块上一侧转动设有封头筒，封头仓内一侧设有固定机构，移动块上方设有升降加热机构；本实用新型专利技术通过第一转轴转动带动上料板实现自动化有序上料，提高了工作效率，通过电热管实现对热管两端进行均匀加热，使封头效果更好。使封头效果更好。使封头效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种热管封头采用热旋式先进装置
[0001]本技术涉及热压封头设备
，尤其涉及一种热管封头采用热旋式先进装置。
技术介绍
[0002]热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯国家实验室的乔治格罗佛专利技术的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力；
[0003]热管两端需要封头，若封头质量差容易引起介质泄漏导致热管无法适用，现有的热管封头通常采用氩弧焊焊接封头，焊层与管体之间存在焊缝，影响热管的使用寿命，现有的热管封头装置使用火焰喷枪对热管进行加热，无法保证对热管均匀加热，现有的热管封头装置需要人工上下料，工作效率有待提高，因此，本技术提出一种热管封头采用热旋式先进装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种热管封头采用热旋式先进装置，该热管封头采用热旋式先进装置通过第一转轴转动带动上料板实现自动化有序上料，提高了工作效率，通过电热管实现对热管两端进行均匀加热，使封头效果更好，通过第二转轴与转动辊转动实现热管移动与下料自动化，提高了工作效率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种热管封头采用热旋式先进装置，包括堆料台、上料机构、热管移动机构和热旋封头机构，所述堆料台上设有上料机构，所述堆料台前端设有热管移动机构，所述堆料台前端前两侧对称设有热旋封头机构，所述热旋封头机构包括封头仓、第一螺纹杆、第一螺纹套筒、移动块、封头筒、固定机构和升降加热机构，所述堆料台前端前两侧对称设有封头仓，所述封头仓底部内贯通设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套设有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒上固定设有移动块，所述移动块上一侧转动设有封头筒，所述封头仓内一侧设有固定机构，所述移动块上方设有升降加热机构。
[0006]进一步改进在于：所述封头筒与第一螺纹杆分别有电机驱动，所述固定机构包括固定筒、伸缩杆和固定块，所述封头仓内一侧设有固定筒，所述固定筒上对称设有伸缩杆，所述伸缩杆设有四组，所述伸缩杆伸缩端固定设有固定块。
[0007]进一步改进在于：所述升降加热机构包括第二螺纹杆、第二螺纹套筒、升降架和电热管，所述移动块上转动设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上套设有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒一侧固定设有升降架，所述升降架一侧下方固定设有电热管，所述第二螺纹杆由电机驱动。
[0008]进一步改进在于：所述上料机构包括双向螺纹杆、第三螺纹套筒、限位板、第一转轴、通槽和上料板，所述堆料台上方设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称设有第三螺纹
套筒，所述第三螺纹套筒下方固定设有限位板，所述堆料台上前端设有通槽，所述通槽内转动设有第一转轴，所述第一转轴上对称多组设有上料板。
[0009]进一步改进在于：所述热管移动机构包括支架、第二转轴、转动辊、齿环和齿轮，所述堆料台前端设有支架，所述支架上转动设有第二转轴，所述第二转轴上对称多组设有转动辊，所述转动辊由马达电驱动，所述第二转轴一端上套设有齿环，所述齿环下方传动啮合设有齿轮，所述齿轮由电机驱动。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过第一转轴转动带动上料板实现自动化有序上料，提高了工作效率，通过电热管实现对热管两端进行均匀加热，使封头效果更好，通过第二转轴与转动辊转动实现热管移动与下料自动化，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的实施例1俯视示意图；
[0012]图2为本技术的热管移动机构主视图；
[0013]图3为本技术的第二转轴侧视剖视图；
[0014]图4为本技术的封头仓主视剖视图；
[0015]图5为本技术的固定筒侧视剖视图；
[0016]图6为本技术的封头筒主视剖视图；
[0017]图7位本技术的实施例2俯视示意图。
[0018]其中：1、堆料台；2、封头仓；3、第一螺纹杆；4、第一螺纹套筒；5、移动块；6、封头筒；7、固定筒；8、伸缩杆；9、固定块； 10、第二螺纹杆；11、第二螺纹套筒；12、升降架；13、电热管；14、双向螺纹杆；15、第三螺纹套筒；16、限位板；17、第一转轴；18、通槽；19、上料板；20、支架；21、第二转轴；22、转动辊；23、齿环；24、齿轮；25、收料箱；26、通风网；27、风扇。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]实施例1：
[0021]根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提供了一种热管封头采用热旋式先进装置，包括堆料台1、上料机构、热管移动机构和热旋封头机构，堆料台1上设有上料机构，堆料台1前端设有热管移动机构，堆料台1前端前两侧对称设有热旋封头机构，热旋封头机构包括封头仓2、第一螺纹杆3、第一螺纹套筒4、移动块5、封头筒6、固定机构和升降加热机构，堆料台1前端前两侧对称设有封头仓2，封头仓2底部内贯通设有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3上套设有第一螺纹套筒4，第一螺纹套筒4上固定设有移动块5，移动块5上一侧转动设有封头筒6，封头仓2内一侧设有固定机构，移动块5上方设有升降加热机构，通过第一螺纹杆3转动带动封头筒6移动，实现了热管封头自动化，避免了焊接封头存在焊缝的问题。
[0022]封头筒6与第一螺纹杆3分别有电机驱动，固定机构包括固定筒 7、伸缩杆8和固定块9，封头仓2内一侧设有固定筒7，固定筒7上对称设有伸缩杆8，伸缩杆8设有四组，伸缩杆8伸缩端固定设有固定块9，通过伸缩杆8伸出带动固定块9将热管固定，避免了在热旋封头时热管位移的问题。
[0023]升降加热机构包括第二螺纹杆10、第二螺纹套筒11、升降架12 和电热管13，移动块5上转动设有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10上套设有第二螺纹套筒11，第二螺纹套筒11一侧固定设有升降架12，升降架12一侧下方固定设有电热管13，第二螺纹杆10由电机驱动，通过电热管13对热管进行均匀加热，解决了火焰喷枪加热不均匀的问题。
[0024]上料机构包括双向螺纹杆14、第三螺纹套筒15、限位板16、第一转轴17、通槽18和上料板19，堆料台1上方设有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14上对称设有第三螺纹套筒15，第三螺纹套筒15下方固定设有限位板16，堆料台1上前端设有通槽18，通槽18内转动设有第一转轴17，第一转轴17上对称多组设有上料板19，通过第一转轴17转动带动上料板19实现自动化有序上料，提高了工作效率。
[0025]热管移动机构包括支架20、第二转轴21、转动辊22、齿环23 和齿轮24，堆料台1前端设有支架20，支架20上转动设有第二转轴 21，第二转轴21上对称多组设有转动辊22，转动辊22由马达电驱动，第二转轴21一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热管封头采用热旋式先进装置，其特征在于：包括堆料台(1)、上料机构、热管移动机构和热旋封头机构，所述堆料台(1)上设有上料机构，所述堆料台(1)前端设有热管移动机构，所述堆料台(1)前端前两侧对称设有热旋封头机构，所述热旋封头机构包括封头仓(2)、第一螺纹杆(3)、第一螺纹套筒(4)、移动块(5)、封头筒(6)、固定机构和升降加热机构，所述堆料台(1)前端前两侧对称设有封头仓(2)，所述封头仓(2)底部内贯通设有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)上套设有第一螺纹套筒(4)，所述第一螺纹套筒(4)上固定设有移动块(5)，所述移动块(5)上一侧转动设有封头筒(6)，所述封头仓(2)内一侧设有固定机构，所述移动块(5)上方设有升降加热机构。2.根据权利要求1所述的一种热管封头采用热旋式先进装置，其特征在于：所述封头筒(6)与第一螺纹杆(3)分别有电机驱动，所述固定机构包括固定筒(7)、伸缩杆(8)和固定块(9)，所述封头仓(2)内一侧设有固定筒(7)，所述固定筒(7)上对称设有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)设有四组，所述伸缩杆(8)伸缩端固定设有固定块(9)。3.根据权利要求1所述的一种热管封头采用热旋式先进装置，其特征在于：所述升降加热机构包括第二螺纹杆(10)、第二螺纹套筒(11)、升降架(12)和电热管(13)，所述移动块(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴增旺，
申请(专利权)人：保定市恒旺热能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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