本发明专利技术属于导弹零件加工设备领域，涉及一种环形薄壁导弹壳体的加工设备，包括下固定盘、上固定盘、夹紧组件、驱动组件和抵压组件，下固定盘的顶部设有若干连接座，上固定盘的中部开设有落料口，夹紧组件设有若干个，抵压组件设有若干个，下固定盘固定连接在旋转底座上，上固定盘固定连接在所有连接座上，所有夹紧组件呈等角度设置在上固定盘上，驱动组件设置在上固定盘的侧壁以及下固定盘上，驱动组件与所有夹紧组件传动连接，所有抵压组件呈等角度设置在上固定盘上，且抵压组件位于两个相邻的夹紧组件之间。本发明专利技术能够对不同尺寸的导弹壳体进行夹紧，提高了适用范围，提高了环形薄壁导弹壳体加工设备的加工效率。壁导弹壳体加工设备的加工效率。壁导弹壳体加工设备的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环形薄壁导弹壳体的加工设备
[0001]本专利技术涉及导弹零件加工设备领域，尤其是涉及一种环形薄壁导弹壳体的加工设备。
技术介绍
[0002]环形薄壁导弹壳体由于结构的特殊性和其壳体侧壁腔深且受控件限制等原因，通常采用进口的五轴机床进行加工，但是进口的梧州机床价格昂贵，维护费用高，导致加工成本很高，而且五轴机床在加工过程中其五轴头受结构布局限制，主轴扭矩偏小，在薄壁型导弹壳体内部铣削等大尺寸加工时，其吃刀量过小，导致导致壳体加工速度较慢，严重影响导弹壳体的加工。由于以上原因，国内开始研发针对环形薄壁导弹壳体加工的设备。中国公告号CN214393198U的一种环形薄壁导弹壳体的加工设备就能够对环形薄壁导弹壳体进行加工，其包括机床底座，机床底座上设置有工作台面，工作台面上安装有旋转底座，旋转底座上安装有夹紧件，夹紧件用于完成薄壁导弹壳体的夹持固定作用，机床底座的两侧固定有导轨基座，导轨基座上活动连接有横梁，横梁上设置有竖向件，竖向件的底端安装有加工主轴，加工主轴用于完成薄壁导弹壳体加工作业。上述专利公开了在薄壁导弹壳体加工时，先将其利用夹紧件固定在旋转底座上，驱动横梁完成加工主轴在X轴方向的移动调整，通过横梁带动连接座移动，完成Y轴方向加工，竖向轴能带动加工主轴在竖向高度的调整，进行Z轴方向的加工，进而能完成薄壁导弹壳体不同部位不同方式的加工，便捷实用。然而此设备的夹紧件只能够针对一种尺寸的环形薄壁导弹壳体继续进行夹紧，适用范围被限制，若想对其他尺寸的环形薄壁导弹壳体加工，只能够将夹紧件进行更换，这样十分麻烦，进而影响了环形薄壁导弹壳体的加工效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决对比文件的夹紧件只能够对一种尺寸的环形薄壁导弹壳体继续进行夹紧，适用范围被限制，影响了加工效率的问题，本专利技术提供了一种环形薄壁导弹壳体的加工设备。
[0004]本专利技术提供一种环形薄壁导弹壳体的加工设备, 包括机床底座、旋转底座、两个导轨基座和横梁，所述横梁上设置有竖向件，所述竖向件的底端安装有加工主轴，所述旋转底座设置在机床底座的顶部，两个导轨基座分别设置在机床底座的两侧，所述横梁活动连接在两个导轨基座上，还包括下固定盘、上固定盘、夹固组件、驱动组件和抵压组件，所述下固定盘的顶部设有若干连接座，所述上固定盘的中部开设有落料口，所述夹固组件设有若干个，所述夹固组件用于对导弹壳体的底端进行夹固，所述驱动组件用于驱动所有夹固组件进行位置调节，所述抵压组件设有若干个，所述抵压组件用于对不同尺寸的导弹壳体侧壁进行抵压定位，所述下固定盘固定连接在旋转底座上，所述上固定盘固定连接在所有连接座上，所有夹固组件呈等角度设置在上固定盘上，所述驱动组件设置在上固定盘的侧壁以及下固定盘上，所述驱动组件与所有夹固组件传动连接，所有抵压组件呈等角度设置在
上固定盘上，且抵压组件位于两个相邻的夹固组件之间；通过夹固组件能够将导弹壳体的底端夹固住，通过驱动组件能够驱动所有夹固组件进行位置调节，进而让夹固组件能够对不同尺寸的导弹壳体的底端夹固，通过所有抵压组件能够对不同尺寸的导弹壳体进行抵压定位，从而实现了对不同尺寸的导弹壳体进行夹紧，提高了适用范围。
[0005]在一些实施例中，所述夹固组件包括移动滑块、承托座和抵紧部件，所述承托座的底部设有联动块，所述承托座的顶部设有安装框，所述安装框的外壁与承托座的内壁之间形成了弧形内置槽，所述安装框的顶部设有安装槽以及用于封闭安装槽的封盖，所述抵紧部件用于将导弹壳体的底端抵紧在弧形内置槽内，所述上固定盘上设有若干个与移动滑块滑动配合的调节滑槽，所述承托座通过联动块固定连接在移动滑块的顶部，所述抵紧部件设置在安装槽内；导弹壳体的底端直接置放到弧形内置槽内，由抵紧部件对导弹壳体底端抵紧。
[0006]在一些实施例中，所述抵紧部件包括抵紧块和若干第一弹簧，所述抵紧块的尾端设有限位板，所述安装槽的槽壁开设有与抵紧块滑动配合且与弧形内置槽连通的窗口，所有第一弹簧均设置在安装槽内，且第一弹簧的两端分别与限位板的背部以及安装槽的槽壁连接；利用第一弹簧的弹力让抵紧块始终抵紧在导弹壳体的底端，使得导弹壳体底端被夹紧在弧形内置槽没。
[0007]在一些实施例中，所述抵紧块的头端设有导向外倒角；让导弹壳体底端插入到弧形内置槽内更顺畅。
[0008]在一些实施例中，所述驱动组件包括圆环板、弧形齿条、伺服电机和主动齿轮，所述圆环板的内壁上设有圆环滑块和若干个铰接座，所述铰接座上铰接安装有铰接杆，所述移动滑块的尾端设有铰接头，所述上固定盘的外壁上设有与圆环滑块滑动配合的圆环滑槽，所述圆环板滑动在设置在上固定盘上，所述弧形齿条固定连接在圆环板的内壁上，所述伺服电机呈竖直设置在下固定盘的顶部，所述主动齿轮呈水平设置在伺服电机的输出端上，且主动齿轮与弧形齿条啮合，所有铰接杆分别与所有铰接头铰接；利用伺服电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动弧形齿轮以及圆环板绕上固定盘的轴线转动，圆环板带动铰接杆移动，铰接杆带动移动滑块在调节滑槽内进行位置调节。
[0009]在一些实施例中，所述抵压组件包括支撑座、横滑框、横滑块、第二弹簧、U型连接头、左联动杆、右联动杆和第三弹簧，所述左联动杆的头端与右联动杆的头端均设有抵压圆头，所述左联动杆的尾端设有上转动圆块，所述右联动杆的尾端设有与上转动圆块转动配合的下转动圆块，所述支撑座设置在上固定盘的顶部，所述横滑框设置在支撑座的顶部，所述横滑块滑动设置在横滑框上，所述第二弹簧设置在横滑框内，且第二弹簧的两端分别与横滑框的内壁以及横滑块的尾部连接，所述U型连接头固定连接在横滑块的头部，所述左联动杆通过上转动圆块转动设置在U型连接头内，所述右联动杆通过下转动圆块转动设置在U型连接头内，所述左联动杆与右联动杆呈夹角设置，所述第三弹簧的两端分别与左联动杆的侧壁和右联动杆的侧壁固定连接；通过第二弹簧的弹力能够让左联动杆和右联动杆头端的抵压圆头能够抵压在导弹壳体的侧壁上。
[0010]在一些实施例中，所述抵压圆头的外壁上设有防滑纹；增加与导弹壳体侧壁之间的摩擦力。
[0011]在一些实施例中，所述上固定盘的底部设有与落料口对接的下料斗，所述下固定
盘的顶部设有接料框；铣削产生的碎屑能够通过下料斗进行排出，最后落入到接料框内收集。
[0012]在一些实施例中，所述上固定盘的顶部设有由外向内倾斜设置的导向斜面；落入到上固定盘的导向斜面上的碎屑能够顺着导向斜面自动落入到下料斗内。
[0013]本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术的一种环形薄壁导弹壳体的加工设备，通过夹紧组件能够将导弹壳体的底端夹固住，通过驱动组件能够驱动所有夹紧组件进行位置调节，进而让夹紧组件能够对不同尺寸的导弹壳体的底端夹固，通过所有抵压组件能够对不同尺寸的导弹壳体进行抵压定位，从而实现了对不同尺寸的导弹壳体进行夹紧，提高了适用范围，提高了加工效率。
[0014]其二，本专利技术的一种环形薄壁导弹壳体的加工设备，弹壳体的在置放到所有承托座上的弧形内置槽后，利用第一弹簧的弹力让抵紧块的侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形薄壁导弹壳体的加工设备，包括机床底座（100）、旋转底座（1）、两个导轨基座（200）和横梁（300），所述横梁（300）上设置有竖向件（400），所述竖向件（400）的底端安装有加工主轴（500），所述旋转底座（1）设置在机床底座（100）的顶部，两个导轨基座（200）分别设置在机床底座（100）的两侧，所述横梁（300）活动连接在两个导轨基座（200）上，其特征在于，还包括下固定盘（2）、上固定盘（3）、夹固组件（4）、驱动组件（5）和抵压组件（6），所述下固定盘（2）的顶部设有若干连接座（21），所述上固定盘（3）的中部开设有落料口（31），所述夹固组件（4）设有若干个，所述夹固组件（4）用于对导弹壳体的底端进行夹固，所述驱动组件（5）用于驱动所有夹固组件（4）进行位置调节，所述抵压组件（6）设有若干个，所述抵压组件（6）用于对不同尺寸的导弹壳体侧壁进行抵压定位，所述下固定盘（2）固定连接在旋转底座（1）上，所述上固定盘（3）固定连接在所有连接座（21）上，所有夹固组件（4）呈等角度设置在上固定盘（3）上，所述驱动组件（5）设置在上固定盘（3）的侧壁以及下固定盘（2）上，所述驱动组件（5）与所有夹固组件（4）传动连接，所有抵压组件（6）呈等角度设置在上固定盘（3）上，且抵压组件（6）位于两个相邻的夹固组件（4）之间。2.根据权利要求1所述的环形薄壁导弹壳体的加工设备，其特征在于：所述夹固组件（4）包括移动滑块（41）、承托座（42）和抵紧部件（43），所述承托座（42）的底部设有联动块（421），所述承托座（42）的顶部设有安装框（422），所述安装框（422）的外壁与承托座（42）的内壁之间形成了弧形内置槽（423），所述安装框（422）的顶部设有安装槽（4221）以及用于封闭安装槽（4221）的封盖（4222），所述抵紧部件（43）用于将导弹壳体的底端抵紧在弧形内置槽（423）内，所述上固定盘（3）上设有若干个与移动滑块（41）滑动配合的调节滑槽（32），所述承托座（42）通过联动块（421）固定连接在移动滑块（41）的顶部，所述抵紧部件（43）设置在安装槽（4221）内。3.根据权利要求2所述的环形薄壁导弹壳体的加工设备，其特征在于：所述抵紧部件（43）包括抵紧块（431）和若干第一弹簧（432），所述抵紧块（431）的尾端设有限位板（433），所述安装槽（4221）的槽壁开设有与抵紧块（431）滑动配合且与弧形内置槽（423）连通的窗口，所有第一弹簧（432）均设置在安装槽（4221）内，且第一弹簧（432）的两端分别与限位板（433）的背部以及安装槽（4221）的槽壁连接。4.根据权利要求3所述的环形薄壁导...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁志佳，张赢，朱文飞，
申请(专利权)人：北京航天和兴科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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