一种降温结晶系统技术方案

本实用新型专利技术属于物料降温结晶技术领域，特别涉及一种降温结晶系统。该降温结晶系统包括依次串联设置的2个以上真空降温装置和与末级真空降温装置连接的固液分离装置；每个真空降温装置均包括降温室，并在降温室外部设有循环泵，使料液在降温室内循环流动；待结晶料液通过依次串联的各级真空降温装置降温、浓缩，从末级真空降温装置中导入固液分离装置，将料液固液分离。该降温结晶系统不存在换热面结疤的现象，不需采用热水来回冲洗结疤换热面，不会造成热量和冷量的浪费；也不需设置大流量的物料循环泵和冷媒循环泵，动力消耗相对较低；料液在降温室内壁不易形成结晶疤，且结晶效率较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种降温结晶系统


[0001]本技术属于物料降温结晶
，特别涉及一种降温结晶系统。

技术介绍

[0002]煤化工废水中硫酸钠的回收、氢氧化锂生产中冷冻脱硝等生产过程中都涉及到芒硝冷冻结晶。目前，芒硝冷冻结晶装置由结晶器、结晶外冷器、结晶循环泵、冷媒循环泵、出料泵、离心机等组成。但该装置由于采用结晶外冷器，冷媒与物料在结晶外冷器内间接换热，因此会导致换热面结晶疤，需要定期采用热水对换热面进行冲洗，增加了工序以及用水、热力、人力的消耗，并造成热量和冷量的浪费；结晶疤的产生还降低了产品的收率。为了降低结疤概率，现阶段所采用的方式通常是增加结晶器内部的物料流速，然而该操作会导致结晶循环泵和冷媒循环泵的流量大，动力消耗高，导致生产成本增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种降温结晶系统，旨在解决目前芒硝等物料在冷冻结晶过程中结晶外冷器换热面容易结晶疤的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种降温结晶系统，包括依次串联设置的2个以上真空降温装置和与末级真空降温装置连接的固液分离装置；其中，所述真空降温装置包括：
[0005]降温室，所述降温室的侧壁设有料液导入口、料液导出口和蒸汽出口；
[0006]循环泵，所述循环泵装配在与所述降温室连通的外循环管道上、用于使料液在相应的降温室内循环流动；
[0007]真空系统，与所述蒸汽出口连接、使所述降温室内形成负压；
[0008]待结晶料液通过依次串联的真空降温装置降温、浓缩，从末级真空降温装置中导入所述固液分离装置。
[0009]在其中一个实施例中，所述降温室的内腔设有导料机构，所述导料机构呈开口朝上的漏斗状，所述导料机构的漏斗状壳体外缘接所述降温室的侧壁；所述外循环管道通过料液循环回流口和料液循环出口与所述降温室连通，所述料液导入口和料液循环回流口位于所述导料机构的上方，所述料液导出口和料液循环出口位于所述导料机构的下方。
[0010]在其中一个实施例中，所述料液导出口用于与下一级降温室的料液导入口连通，在连通的料液管道上装配有出料泵。
[0011]在其中一个实施例中，所述真空系统包括通过蒸汽管路与所述蒸汽出口连通的真空泵机组，所述蒸汽管路上设有冷凝装置，所述冷凝装置包括冷媒冷凝器，用于对二次蒸汽进行冷凝。
[0012]可选地，所述冷凝装置还包括母液预冷器，所述母液预冷器设置于所述冷媒冷凝器与所述真空降温装置之间。
[0013]可选地，所述固液分离装置设有母液出口，所述母液出口通过母液管道及配套的
母液泵与所述母液预冷器的母液入口连通。
[0014]可选地，所述母液出口通过母液管道及配套的母液泵与最后一级所述母液预冷器的母液入口连通，各所述母液预冷器的母液出口通过母液流通管道与上一级所述母液预冷器的母液入口连通。
[0015]可选地，所述母液管道上设有母液槽，所述母液槽位于所述固液分离装置和所述母液泵之间。
[0016]在其中一个实施例中，所述固液分离装置为离心机。
[0017]在其中一个实施例中，所述真空降温装置设有三个，分别为一级真空降温装置，二级真空降温装置和三级真空降温装置，所述一级真空降温装置的蒸汽管路上延蒸汽流通方向设有一级母液预冷器和一级冷媒冷凝器，所述二级真空降温装置的蒸汽管路上延蒸汽流通方向设有二级母液预冷器和二级冷媒冷凝器，所述三级真空降温装置的蒸汽管路上设有三级冷媒冷凝器。
[0018]本技术提供的降温结晶系统的有益效果在于：
[0019]本技术采用多级真空降温装置，通过蒸发少量水分降低物料温度，不存在冷媒与物料间接换热，故不存在换热面结疤的现象，不需采用热水来回冲洗结疤换热面，不会造成热量和冷量的浪费；
[0020]该系统不需设置大流量的物料循环泵和冷媒循环泵，各真空降温装置设置的循环泵不需过高流量，满足在真空降温装置内起到料液流动的作用即可，动力消耗相对较低；
[0021]料液在每级真空降温装置内均能蒸发出部分水分，使料液温度逐级下降、浓度逐级升高，一方面避免快速降温导致结晶迅速析出而在降温室内壁形成结晶疤，另一方面，料液浓度升高有助于析出更多的结晶；
[0022]料液导入真空降温装置的降温室后，在循环泵的动力下在降温室和外循环管道中形成循环，使料液保持流动状态，既能避免料液降温时析出的晶体在降温室内壁附着而形成结晶疤，又能提高料液温度的均匀度，提高蒸发降温效率，避免料液表面降温析晶而料液内部仍然温度过高的情况。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例的整体流程示意图。
[0024]图中：
[0025]11、一级真空降温装置；111、一级降温室；112、一级循环泵；113、一级真空泵机组；114、一级导料机构；115、一级出料泵；116、一级母液预冷器；117、一级冷媒冷凝器；
[0026]12、二级真空降温装置；121、二级降温室；122、二级循环泵；123、二级真空泵机组；124、二级导料机构；125、二级出料泵；126、二级母液预冷器；127、二级冷媒冷凝器；
[0027]13、三级真空降温装置；131、三级降温室；132、三级循环泵；133、三级真空泵机组；134、三级导料机构；135、三级出料泵；137、三级冷媒冷凝器；
[0028]2、固液分离装置；21、母液泵；22、母液槽；
[0029]31、外循环管道；32、蒸汽管路；33、料液管道；
具体实施方式
[0030]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置20关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]请参阅图1，现对本技术提供的降温结晶系统进行说明。该降温结晶系统包括依次串联设置的2个以上真空降温装置和与末级真空降温装置连接的固液分离装置；
[0033]作为本技术降温结晶系统提供的一种具体实施方式，真空降温装置设有三个，分别为一级真空降温装置11，二级真空降温装置12和三级真空降温装置13，相应地，各真空降温装置分别包括一级降温室111、二级降温室121和三级降温室131，每个降温室的侧壁均设有料液导入口、料液导出口和蒸汽出口；
[0034]各真空降温装置还包括循环泵：与一级降温室111连通的外循环管道31上装配有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降温结晶系统，其特征在于，包括依次串联设置的2个以上的真空降温装置和与末级真空降温装置连接的固液分离装置；其中，所述真空降温装置包括：降温室，所述降温室的侧壁设有料液导入口、料液导出口和蒸汽出口；循环泵，所述循环泵装配在与所述降温室连通的外循环管道上、用于使料液在相应的降温室内循环流动；真空系统，与所述蒸汽出口连接、使所述降温室内形成负压；待结晶料液通过依次串联的真空降温装置降温、浓缩，从末级真空降温装置中导入所述固液分离装置。2.如权利要求1所述的降温结晶系统，其特征在于，所述降温室的内腔设有导料机构，所述导料机构呈开口朝上的漏斗状，所述导料机构的漏斗状壳体外缘接所述降温室的侧壁；所述外循环管道通过料液循环回流口和料液循环出口与所述降温室连通，所述料液导入口和料液循环回流口位于所述导料机构的上方，所述料液导出口和料液循环出口位于所述导料机构的下方。3.如权利要求1所述的降温结晶系统，其特征在于，所述料液导出口用于与下一级降温室的料液导入口连通，在连通的料液管道上装配有出料泵。4.如权利要求1所述的降温结晶系统，其特征在于，所述真空系统包括通过蒸汽管路与所述蒸汽出口连通的真空泵机组，所述蒸汽管路上设有冷凝装置，所述冷凝装置包括冷媒冷凝器，用于对...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彦国，韩涛，
申请(专利权)人：河北言明化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：