一种适用于铝模板的加工固定夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝模板领域，尤其是涉及一种适用于铝模板的加工固定夹具，包括工作台，所述工作台的顶部外壁中心处开设有两条滑槽，且位于滑槽两端的工作台外壁均开设有通孔，所述滑槽的内部均转动连接有螺杆，且螺杆的外壁均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部均焊接有夹持结构，所述夹持结构包括焊接在滑块顶部外壁的底板、转动在底板顶部外壁中心处的夹杆、转动连接在夹杆底部内壁中心处的转动螺杆。本实用新型专利技术对铝模板进行夹持，取下挂环上的绳索，通过支腿转动工作台，工作台底部通过缓冲弹簧进行转向，相比于传统方式，有利于夹取多种不同尺寸的铝模板，有利于调节工作角度，有利于调节铝模板的高度。调节铝模板的高度。调节铝模板的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铝模板的加工固定夹具


[0001]本技术涉及铝模板
，尤其涉及一种适用于铝模板的加工固定夹具。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，传统方式的夹具使用不便，不能够调节工作位置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于铝模板的加工固定夹具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种适用于铝模板的加工固定夹具，包括工作台，所述工作台的顶部外壁中心处开设有两条滑槽，且位于滑槽两端的工作台外壁均开设有通孔，所述滑槽的内部均转动连接有螺杆，且螺杆的外壁均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部均焊接有夹持结构，所述夹持结构包括焊接在滑块顶部外壁的底板、转动在底板顶部外壁中心处的夹杆、转动连接在夹杆底部内壁中心处的转动螺杆、安装在夹杆顶部外壁的盖板、开设在夹杆一侧外壁的移动槽、螺纹连接在转动螺杆外壁的第一夹板、焊接在第一夹板顶部外壁的空心杆、焊接在空心杆底部内壁的弹簧和放置在空心杆顶部外壁的第二夹板，所述弹簧的顶部与第二夹板的底部外壁接。
[0006]优选的，所述工作台的底部外壁两侧均转动连接有支腿，且支腿的一端顶部外壁均开设有螺纹孔，螺纹孔中螺接有收紧杆，所述工作台的顶部外壁靠近支腿的一侧均焊接有挂环，收紧杆中收卷有绳索，绳索的另一端固定在挂环上。
[0007]优选的，所述支腿底部靠近工作台的一端底部外壁焊接有延伸块，且延伸块中开设有圆孔，圆孔中焊接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端焊接有缓冲板。
[0008]优选的，所述底板和夹杆相互靠近的一端均开设有等距离分布的定位孔，且定位孔中插接有定位销。
[0009]优选的，两根所述螺杆相互远离的一端均焊接有摇把。
[0010]优选的，所述盖板的中心处开设有圆孔，且转动螺杆的顶部插接有转动杆。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、使用时，将铝模板放置在工作台上，将第二夹板拉起来，将铝模板的一端放置在第一夹板上，放下第二夹板，第二夹板在弹簧的作用下将铝模板的一端夹住，转动螺杆调节另一个夹持结构的位置，转动夹杆，并且在定位孔中插入定位销固定夹杆的位置，将铝模板
的一端夹住，转动转动螺杆调节铝模板的为高度，对铝模板进行夹持，取下挂环上的绳索，通过支腿转动工作台，工作台底部通过缓冲弹簧进行转向，相比于传统方式，有利于夹取多种不同尺寸的铝模板，有利于调节工作角度，有利于调节铝模板的高度。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种适用于铝模板的加工固定夹具的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种适用于铝模板的加工固定夹具的夹持结构剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种适用于铝模板的加工固定夹具的底部结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种适用于铝模板的加工固定夹具的夹持结构结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种适用于铝模板的加工固定夹具的主视结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2滑槽、3螺杆、4夹持结构、5滑块、6底板、7夹杆、8转动螺杆、9盖板、10移动槽、11第一夹板、12空心杆、13弹簧、14第二夹板、15定位孔、16支腿、17收紧杆、18挂环、19缓冲弹簧、20缓冲板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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5，一种适用于铝模板的加工固定夹具，包括工作台1，所述工作台1的顶部外壁中心处开设有两条滑槽2，且位于滑槽2两端的工作台1外壁均开设有通孔，所述滑槽2的内部均转动连接有螺杆3，且螺杆3的外壁均螺纹连接有滑块5，所述滑块5的顶部均焊接有夹持结构4，所述夹持结构4包括焊接在滑块5顶部外壁的底板6、转动在底板6顶部外壁中心处的夹杆7、转动连接在夹杆7底部内壁中心处的转动螺杆8、安装在夹杆7顶部外壁的盖板9、开设在夹杆7一侧外壁的移动槽10、螺纹连接在转动螺杆8外壁的第一夹板11、焊接在第一夹板11顶部外壁的空心杆12、焊接在空心杆12底部内壁的弹簧13和放置在空心杆12顶部外壁的第二夹板14，所述弹簧13的顶部与第二夹板14的底部外壁接，所述工作台1的底部外壁两侧均转动连接有支腿16，且支腿16的一端顶部外壁均开设有螺纹孔，螺纹孔中螺接有收紧杆17，所述工作台1的顶部外壁靠近支腿16的一侧均焊接有挂环18，收紧杆17中收卷有绳索，绳索的另一端固定在挂环18上，所述支腿16底部靠近工作台1的一端底部外壁焊接有延伸块，且延伸块中开设有圆孔，圆孔中焊接有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的另一端焊接有缓冲板20，所述底板6和夹杆7相互靠近的一端均开设有等距离分布的定位孔15，且定位孔15中插接有定位销，两根所述螺杆3相互远离的一端均焊接有摇把，所述盖板9的中心处开设有圆孔，且转动螺杆8的顶部插接有转动杆，相比于传统方式，有利于夹取多种不同尺寸的铝模板，有利于调节工作角度，有利于调节铝模板的高度。
[0021]工作原理：使用时，将铝模板放置在工作台1上，将第二夹板14拉起来，将铝模板的一端放置在第一夹板11上，放下第二夹板14，第二夹板14在弹簧13的作用下将铝模板的一端夹住，转动螺杆3调节另一个夹持结构4的位置，转动夹杆7，并且在定位孔15中插入定位
销固定夹杆7的位置，将铝模板的一端夹住，转动转动螺杆8调节铝模板的为高度，对铝模板进行夹持，取下挂环18上的绳索，通过支腿16转动工作台1，工作台1底部通过缓冲弹簧19进行缓冲。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于铝模板的加工固定夹具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁中心处开设有两条滑槽(2)，且位于滑槽(2)两端的工作台(1)外壁均开设有通孔，所述滑槽(2)的内部均转动连接有螺杆(3)，且螺杆(3)的外壁均螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部均焊接有夹持结构(4)，所述夹持结构(4)包括焊接在滑块(5)顶部外壁的底板(6)、转动在底板(6)顶部外壁中心处的夹杆(7)、转动连接在夹杆(7)底部内壁中心处的转动螺杆(8)、安装在夹杆(7)顶部外壁的盖板(9)、开设在夹杆(7)一侧外壁的移动槽(10)、螺纹连接在转动螺杆(8)外壁的第一夹板(11)、焊接在第一夹板(11)顶部外壁的空心杆(12)、焊接在空心杆(12)底部内壁的弹簧(13)和放置在空心杆(12)顶部外壁的第二夹板(14)，所述弹簧(13)的顶部与第二夹板(14)的底部外壁接。2.根据权利要求1所述的一种适用于铝模板的加工固定夹具，其特征在于，所述工作台(1)的底部外壁两侧均转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：董冬，冯章永，
申请(专利权)人：邯郸兴力铝模板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：