一种切削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削设备，其属于切削加工技术领域，包括超声波振动机构、切削机构、处理模块，所述超声波振动机构被配置为带动工件振动；切削机构包括驱动件及刀具，所述驱动件驱动所述刀具切削运动，所述刀具位于所述超声波振动机构的上方；处理模块通讯连接于所述超声波振动机构，且所述处理模块中存储有工件重量与切削时长的对应关系，且所述处理模块被配置为根据所述对应关系控制所述超声波振动机构的振动参数。本实用新型专利技术提供的切削设备能够应用于多种切削场景，具有较高的通用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种切削设备


[0001]本技术涉及切削加工
，尤其涉及一种切削设备。

技术介绍

[0002]目前，针对硬脆材料的加工，通常应用振动辅助切削工艺，其中，硬脆材料包括但不限于不锈钢、钛合金、高硬合金、陶瓷、玻璃等。
[0003]振动辅助切削工艺是指在传统切削中刀具于工件的相对运动的基础上，将外激周期振动加到两者上，以获得更好的切削性能。振动辅助切削工艺的基本特点是能够使刀具切削刃与工件周期性的分离。振动辅助切削工艺中的超声振动辅助铣削方式可以改善切削加工状态，降低切削力，降低刀具磨损程度，提高刀具寿命，提高切削效率并有利于断屑。
[0004]现有技术中，存在的超声波辅助铣削方式多为超声波主轴或超声波刀把辅助加工，利用振动加工刀具的形式来达到超声波辅助加工的目的。但是，该方式存在超声波主轴需使用专用的机床的缺点，导致超声波辅助铣削方式的应用场景较少，通用性较低，同时，采用外挂式超声波刀把对使用的转速有所限制，通用性不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种切削设备，能够应用于多种切削场景，具有较高的通用性。
[0006]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种切削设备，包括：超声波振动机构，所述超声波振动机构被配置为带动工件振动；切削机构，包括驱动件、刀具及主轴，所述驱动件驱动连接于所述主轴，所述刀具固接于所述主轴，所述驱动件驱动所述刀具切削运动，所述刀具位于所述超声波振动机构的上方；处理模块，通讯连接于所述超声波振动机构，且所述处理模块中存储有工件重量与切削时长的对应关系，且所述处理模块被配置为根据所述对应关系控制所述超声波振动机构的振动参数。
[0008]可选地，所述振动参数包括振动频率和振幅。
[0009]可选地，所述超声波振动机构的振动频率与所述刀具的旋转周期相匹配，以使所述刀具的切削刃与所述工件产生周期性分离。
[0010]可选地，还包括重量传感器，所述重量传感器安装于所述超声波振动机构并通讯连接于所述处理模块，且所述重量传感器被配置为感测所述工件的重量，并将感测的所述工件的重量发送至所述处理模块。
[0011]可选地，还包括信号放大器，所述重量传感器通过所述信号放大器与所述处理模块通讯连接。
[0012]可选地，超声波振动机构包括振动器及安装于所述振动器上的夹具，所述处理模块通讯连接于所述振动器，所述振动器带动所述夹具振动，所述夹具夹持固定所述工件。
[0013]可选地，所述振动器包括电伸缩振动子。
[0014]可选地，所述夹具包括支撑座及滑动连接于所述支撑座的多个夹爪，多个所述夹爪沿所述支撑座的周向间隔设置，且多个所述夹爪的一端围设形成固定槽。
[0015]可选地，所述夹爪的另一端与所述支撑座之间连接有弹性件。
[0016]可选地，还包括工作台，所述超声波振动机构固设于所述工作台上。
[0017]本技术至少具有如下有益效果：
[0018]本技术提供的切削设备，将工件设置在超声波振动机构上，并通过超声波振动机构驱动工件振动，将工件重量与切削时长的对应关系预设存储在处理模块中，并通过处理模块控制超声波振动机构的振动参数，使得超声波振动机构的振动参数根据工件重量进行实时调整，无需为刀具配备专用的机床，且不会限制刀具的转速，能够应用于多种应用场景，具有较高的通用性。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的切削设备的结构示意图一；
[0020]图2是本技术实施例提供的切削设备的结构示意图二；
[0021]图3是本技术实施例提供的夹具的结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例提供的PZT振动子的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、超声波振动机构；11、振动器；12、夹具；120、固定槽；121、支撑座；122、夹爪；123、防滑垫；2、切削机构；21、刀具；22、主轴；3、处理模块；4、重量传感器；5、信号放大器；6、工作台；10、工件。
具体实施方式
[0025]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0026]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件
必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0029]本实施例提供了一种切削设备，能够应用于多种切削场景，具有较高的通用性。
[0030]为了便于对本实施例提供的切削设备的理解，本实施例先对超声波振动切削进行详细的介绍。
[0031]将超声振动和传统的铣削加工进行复合，形成超声振动辅助铣削，该加工方式可以改善切削加工状态，降低切削力，降低刀具磨损，提高刀具寿命，提高切削效率且有利于断屑。超声振动辅助铣削广泛适用于各种难加工材料(包括硬脆材料和粘性材料)。超声振动辅助铣削具有适用范围广、加工效率高、加工质量好、加工成本低等优点。
[0032]超声波振动切削是由于刀具与工件间除了切削运动外，还有相对振动以达到理想的切削效果，原因是刀具与工件间因振源加入造成刀具与切屑间产生微小的空隙，由于空隙是瞬间产生的所以形成近似真空状态，而在刀具与切屑接触面形成氧化膜可降低接口间的摩擦，以降低切削力使得切削面的粗糙度有所改善。超声波加工是利用15
‑
30KHz的高周波，使刀具以30
‑
60μm的振幅于纵方向振动。
[0033]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削设备，其特征在于，包括：超声波振动机构(1)，所述超声波振动机构(1)被配置为带动工件振动；切削机构(2)，包括驱动件、刀具(21)及主轴(22)，所述驱动件驱动连接于所述主轴(22)，所述刀具(21)固接于所述主轴(22)，所述驱动件驱动所述刀具(21)切削运动，所述刀具(21)位于所述超声波振动机构(1)的上方；处理模块(3)，通讯连接于所述超声波振动机构(1)，且所述处理模块(3)中存储有工件重量与切削时长的对应关系，且所述处理模块(3)被配置为根据所述对应关系控制所述超声波振动机构(1)的振动参数。2.根据权利要求1所述的切削设备，其特征在于，所述振动参数包括振动频率和振幅。3.根据权利要求2所述的切削设备，其特征在于，所述超声波振动机构(1)的振动频率与所述刀具(21)的旋转周期相匹配，以使所述刀具(21)的切削刃与所述工件产生周期性分离。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的切削设备，其特征在于，还包括重量传感器(4)，所述重量传感器(4)安装于所述超声波振动机构(1)并通讯连接于所述处理模块(3)，且所述重量传感器(4)被配置为感测所述工件的重量，并将感测的所述工件的重量发送至所述处理模块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿，杨雅论，袁庆松，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：