智能精密配电柜制造技术

本实用新型专利技术涉及配电柜技术领域，且公开了智能精密配电柜，包括机箱、底座、缓震装置以及展开装置，机箱侧表面设置有柜门，机箱侧表面开设有散热安装口，机箱侧壁开设有空腔，机箱侧表面开设有若干组通孔，通孔与空腔内部互相连通，机箱下方设置有底座，底座上表面开设有若干组安装孔，安装孔内部设置有缓震装置，该实用新型专利技术，通过设置有压缩弹簧、连接座、连接柱以及减震弹簧，有效的减小了精密配电动柜外部的振动对内部精密元器件的影响，在一定程度上延长了精密元器件的使用寿命。延长了精密元器件的使用寿命。延长了精密元器件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
智能精密配电柜


[0001]本技术涉及配电柜
，具体为智能精密配电柜。

技术介绍

[0002]配电柜又称配电箱，集中安装在企业的变电站，把电能分配给不同地点的下级配电设备，电动机控制中心的统称，分为动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，并对负荷提供保护、监视和控制，因此，配电柜内集中安装了开关、仪表等设备的成套装置，精密配电柜内部所安装的设备大多数都是精密元器件，因此对于精密配电动柜来说不能有较大的震动，配电柜震动会对精密配电柜中的精密元器件造成损坏，而且对于精密元器件来说，灰尘过多会对元器件造成短路，造成精密配电柜的损坏，还会因为短路造成火灾。
[0003]为此，我们设计了智能精密配电柜。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了智能精密配电柜，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]智能精密配电柜，包括机箱、底座、缓震装置以及展开装置，所述机箱侧表面设置有柜门，机箱侧表面开设有散热安装口，机箱侧壁开设有空腔，机箱侧表面开设有若干组通孔，通孔与空腔内部互相连通，机箱下方设置有底座，底座上表面开设有若干组安装孔，安装孔内部设置有缓震装置。
[0007]进一步的，所述机箱下表面开设有若干组连接孔，连接孔与底座上表面所开设的安装孔互相对应，机箱侧表面设置有两组转轴，每组转轴一侧固定连接于机箱一侧外表面，每组转轴另一侧固定连接于柜门内侧外表面。
[0008]进一步的，所述散热安装口设置有过滤网，散热安装口内侧设置有挡板，挡板上表面固定连接于吸尘网下表面，散热安装口内壁开设有滑轨，吸尘网外表面设置有刮灰板，刮灰板两端滑动设置于导轨内部。
[0009]进一步的，所述展开装置包括转动杆、主齿轮以及从动齿轮，转动杆一端固定连接于手轮侧表面，转动杆另一端穿过机箱外表面所开设的通孔延伸至机箱侧壁空腔内部，转动杆另一端活动连接于机箱空腔内壁外表面，转动杆外表面套设有主齿轮，主齿轮一侧设置从动齿轮，从动齿轮套设于活动杆外表面。
[0010]进一步的，所述展开装置包括转动杆、主齿轮以及从动齿轮，转动杆一端固定连接于手轮侧表面，转动杆另一端穿过机箱外表面所开设的通孔延伸至机箱侧壁空腔内部，转动杆另一端活动连接于机箱空腔内壁外表面，转动杆外表面套设有主齿轮，主齿轮一侧设置从动齿轮，从动齿轮套设于活动杆外表面。
[0011]进一步的，所述连接柱远离连接座上表面一端延伸至机箱下表面所开设的连接孔内部，连接柱外表面套设有减震弹簧。
[0012]进一步的，所述活动杆外表面设置有两组连接板，每组连接板一端固定连接于活动杆外表面，每组连接板另一端穿过机箱侧表面所开设的通孔固定连接于过滤网上表面。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、该技术，通过设置有压缩弹簧、连接座、连接柱以及减震弹簧，有效的解决了精密配电柜内部所安装的设备大多数都是精密元器件，对于精密配电动柜来说不能较大的震动，解决了配电柜震动对精密配电柜中的精密元器件造成的损坏，提高了精密元器件的使用寿命。
[0015]2、该技术，通过设置有过滤网、挡板、吸尘网以及刮灰板，有效的解决了对于精密元器件来说，灰尘过多会对元器件造成短路，造成精密配电柜的损坏，降低了会因为短路造成火灾的灰尘，提高了精密配电柜的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中缓震装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术中展开装置的结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；2、底座；3、缓震装置；4、展开装置；5、柜门；6、散热安装口；7、转轴；8、过滤网；9、挡板；10、吸尘网；11、刮灰板；12、压缩弹簧；13、连接座；14、连接柱；15、减震弹簧；16、转动杆；17、主齿轮；18、从动齿轮；19、活动杆；20、连接板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参看图1
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3：智能精密配电柜，包括机箱1、底座2、缓震装置3以及展开装置4，机箱1侧表面设置有柜门5，机箱1侧表面开设有散热安装口6，机箱1侧壁开设有空腔，机箱1侧表面开设有若干组通孔，通孔与空腔内部互相连通，机箱1下方设置有底座2，底座2上表面开设有若干组安装孔，安装孔内部设置有缓震装置3，机箱1下表面开设有若干组连接孔，连接孔与底座2上表面所开设的安装孔互相对应，机箱1侧表面设置有两组转轴7，每组转轴7一侧固定连接于机箱1一侧外表面，每组转轴7另一侧固定连接于柜门5内侧外表面。
[0022]参看图1，散热安装口6设置有过滤网8，散热安装口6内侧设置有挡板9，挡板9上表面固定连接于吸尘网10下表面，散热安装口6内壁开设有滑轨，吸尘网10外表面设置有刮灰板11，刮灰板11两端滑动设置于导轨内部，当灰尘累积过多时，打开过滤网8，下拉刮灰板11，将灰尘从吸尘网10刮落。
[0023]参看图2，缓震装置3包括压缩弹簧12、连接座13、连接柱14以及减震弹簧15，压缩弹簧12一端设置于底座2上表面所开设的安装孔内部，压缩弹簧12另一端活动连接于连接
座13下表面，连接座13上表面固定连接于连接柱14下表面，连接柱14远离连接座13上表面一端延伸至机箱1下表面所开设的连接孔内部，连接柱14外表面套设有减震弹簧15，机箱1压缩连接柱14，连接柱14压缩压缩弹簧12，机箱1底部压缩减震弹簧15，进而达到减震效果。
[0024]参看图3，展开装置4包括转动杆16、主齿轮17以及从动齿轮18，转动杆16一端固定连接于手轮侧表面，转动杆16另一端穿过机箱1外表面所开设的通孔延伸至机箱1侧壁空腔内部，转动杆16另一端活动连接于机箱1空腔内壁外表面，转动杆16外表面套设有主齿轮17，主齿轮17一侧设置从动齿轮18，从动齿轮18套设于活动杆19外表面，活动杆19外表面设置有两组连接板20，每组连接板20一端固定连接于活动杆19外表面，每组连接板20另一端穿过机箱1侧表面所开设的通孔固定连接于过滤网8上表面，操作人员转动手轮转动杆16，转动杆16带动主齿轮17转动，主齿轮17与从动齿轮18啮合进而带动过滤网8展开。
[0025]综上所述，本技术在使用时，通过设置有压缩弹簧12、连接座13、连接柱14以及减震弹簧15，解决了由于精密配电柜内部所安装的设备大多数都是精密元器件，对于精密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能精密配电柜，包括机箱（1）、底座（2）、缓震装置（3）以及展开装置（4），其特征在于：所述机箱（1）侧表面设置有柜门（5），机箱（1）侧表面开设有散热安装口（6），机箱（1）侧壁开设有空腔，机箱（1）侧表面开设有若干组通孔，通孔与空腔内部互相连通，机箱（1）下方设置有底座（2），底座（2）上表面开设有若干组安装孔，安装孔内部设置有缓震装置（3）。2.根据权利要求1所述的智能精密配电柜，其特征在于：所述机箱（1）下表面开设有若干组连接孔，连接孔与底座（2）上表面所开设的安装孔互相对应，机箱（1）侧表面设置有两组转轴（7），每组转轴（7）一侧固定连接于机箱（1）一侧外表面，每组转轴（7）另一侧固定连接于柜门（5）内侧外表面。3.根据权利要求1所述的智能精密配电柜，其特征在于：所述散热安装口（6）设置有过滤网（8），散热安装口（6）内侧设置有挡板（9），挡板（9）上表面固定连接于吸尘网（10）下表面，散热安装口（6）内壁开设有滑轨，吸尘网（10）外表面设置有刮灰板（11），刮灰板（11）两端滑动设置于导轨内部。4.根据权利要求1所述的智能精密配电柜，其特征在于：所述缓震装置（3）包括压缩弹簧（12）、连接座（13）、连接柱（14）以及减...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炜，楚明辉，
申请(专利权)人：北京朗圣新能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：