本实用新型专利技术涉及水泥技术领域，且公开了一种水泥加工用输送装置，包括底座板，底座板的上表面与支撑架的底部固定连接，支撑架内壁的底部与受力底板的底部固定连接，受力底板通过顶部的圆球与转动板的底部转动连接，转动板上表面的中部固定设置有支撑圆锥。该水泥加工用输送装置，通过转动板在转动套管的作用下进行，围绕受力底板的顶部做圆弧运动，使两个升降柱能够交替的上下移动，达到了两个动力推块推动振动推板在传送机构的表面左右刮动，防止传送机构表面的水泥矿石卡死，保证水泥正常输送的效果，解决了传统水泥输送的过程中容易堵塞，影响水泥的输送速度，影响输送水泥工作效率的问题。率的问题。率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥加工用输送装置
[0001]本技术涉及水泥
，具体为一种水泥加工用输送装置。
技术介绍
[0002]水泥是将黏土与石灰石配合烧制成块(熟料)再经磨细而成水硬性胶凝材料，水泥加工过程中需要将水泥的原始材料从矿山中传送至加工场地。
[0003]然而，目前的水泥加工的输送装置，在使用时碎矿石容易卡在传送带表面，造成传送中断，影响后续的水泥输送工作，同时容易造成输送装置卡死损坏，耽误水泥的输送工作进度，同时增加输送装置的保养维修费用投入。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥加工用输送装置，具备结构简单，便于操作，省时省力，在输送水泥以及矿石的时候，及时将聚集的矿石拨动，使矿石始终处于活动的状态，避免矿石与传送带卡死，保证水泥运输工作能够顺利的进行，避免输送机构受到矿石影响损坏，减少输送机构保养维修的费用投入，避免人工去疏通输送机构等优点，解决了目前的水泥加工的输送装置，在使用时碎矿石容易卡在传送带表面，造成传送中断，影响后续的水泥输送工作，同时容易造成输送装置卡死损坏，耽误水泥的输送工作进度，同时增加输送装置的保养维修费用投入的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述结构简单，便于操作，省时省力，在输送水泥以及矿石的时候，及时将聚集的矿石拨动，使矿石始终处于活动的状态，避免矿石与传送带卡死，保证水泥运输工作能够顺利的进行，避免输送机构受到矿石影响损坏，减少输送机构保养维修的费用投入，避免人工去疏通输送机构目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥加工用输送装置，包括底座板，底座板的上表面与支撑架的底部固定连接，支撑架内壁的底部与受力底板的底部固定连接，受力底板通过顶部的圆球与转动板的底部转动连接，转动板上表面的中部固定设置有支撑圆锥，支撑圆锥的顶部固定设置有转动杆，转动杆远离支撑圆锥的一端与转动套管底部的一侧转动插接，转动套管的顶部与电机的输出轴固定连接，电机的顶部与支撑箱的底部固定连接。
[0008]支撑架的顶部与支撑箱的底部固定连接，支撑箱内壁的一侧与动力箱的一侧固定连接，动力箱一侧的顶部固定设置有动力槽，动力槽的内壁与振动推板中部滑动连接，振动推板一端的中部与支撑板一侧的顶部固定连接，支撑板的底部与动力推块顶部的一侧滑动连接，动力推块的底部与竖杆的顶部固定连接，竖杆的底部穿过动力箱和支撑箱与升降柱的顶部固定连接，升降柱的底部与转动板的上表面滑动接触。
[0009]优选的，转动套管底部三分之一处与转动杆转动套接，转动套管与受力底板垂直，转动套管的外圆周面通过套环与固定架转动连接，固定架的顶部固定设置于支撑箱的底
部。
[0010]优选的，振动推板位于动力箱内部的一端固定设置有套管，套管远离振动推板的一端滑动套接于横杆一端的外圆周面，横杆的另一端固定设置于动力箱内壁的一侧，振动推板的底部设置有钉齿。
[0011]优选的，动力推块设置为三角形推块，动力推块底部的宽度小于动力箱的内壁宽度，动力推块的一侧通过滑块滑动设置于动力箱内壁一侧的中部。
[0012]优选的，升降柱的外圆周面滑动设置有固定滑管，固定滑管的顶部固定设置于支撑箱的底部，并且固定滑管的内部固定设置有弹簧，弹簧的一端固定设置于升降柱的顶部。
[0013]优选的，动力箱的数量为两个，两个所述动力箱的中部固定设置有传送机构，传送机构的顶部与振动推板的底部滑动接触。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种水泥加工用输送装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该水泥加工用输送装置，通过转动板在转动套管的作用下进行，围绕受力底板的顶部做圆弧运动，使两个升降柱能够交替的上下移动，达到了两个动力推块推动振动推板在传送机构的表面左右刮动，防止传送机构表面的水泥矿石卡死，保证水泥正常输送的效果，解决了传统水泥输送的过程中容易堵塞，影响水泥的输送速度，影响输送水泥工作效率的问题。
[0016]2、该水泥加工用输送装置，结构简单，便于操作，省时省力，在输送水泥以及矿石的时候，及时将聚集的矿石拨动，使矿石始终处于活动的状态，避免矿石与传送带卡死，保证水泥运输工作能够顺利的进行，避免输送机构受到矿石影响损坏，减少输送机构保养维修的费用投入，避免人工去疏通输送机构。
附图说明
[0017]图1为本技术三维左侧剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术整体三维结构示意图；
[0019]图3为本技术正面结构示意图；
[0020]图4为本技术左侧结构示意图。
[0021]其中：1底座板、2升降柱、3固定滑管、4动力箱、5动力推块、6套管、7支撑板、8横杆、9振动推板、10竖杆、11传送机构、12固定架、13支撑圆锥、14电机、15转动套管、16支撑箱、17转动板、18支撑架、19受力底板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种水泥加工用输送装置，包括底座板1，底座板1的上表面与支撑架18的底部固定连接，支撑架18内壁的底部与受力底板19的底部固定连接，受力底板19通过顶部的圆球与转动板17的底部转动连接，转动板17上表面的中部固定设置有支撑圆锥
13，支撑圆锥13的顶部固定设置有转动杆，转动杆远离支撑圆锥13的一端与转动套管15底部的一侧转动插接，转动套管15底部三分之一处与转动杆转动套接，转动套管15与受力底板19垂直，转动套管15的外圆周面通过套环与固定架12转动连接，固定架12的顶部固定设置于支撑箱16的底部，将支撑圆锥13顶部的转动杆与转动套管15底部的三分之一位置连接，实现在支撑圆锥13的作用下转动板17的边缘能够上下浮动，从而使两个升降柱2上下位移，同时通过固定架12底部的套环，增加转动过程中转动套管15的稳定性，转动套管15的顶部与电机14的输出轴固定连接，电机14的顶部与支撑箱16的底部固定连接。
[0024]支撑架18的顶部与支撑箱16的底部固定连接，支撑箱16内壁的一侧与动力箱4的一侧固定连接，动力箱4的数量为两个，两个所述动力箱4的中部固定设置有传送机构11，传送机构11的顶部与振动推板9的底部滑动接触，设置两个动力箱4，方便在传送机构11上表面的两侧均设置振动推板9，使水泥矿石的振动幅度更大，输送水泥的过程中更加顺畅，动力箱4一侧的顶部固定设置有动力槽，动力槽的内壁与振动推板9中部滑动连接，振动推板9位于动力箱4内部的一端固定设置有套管6，套管6远离振动推板9的一端滑动套接于横杆8一端的外圆周面，横杆8的另一端固定设置于动力箱4内壁的一侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥加工用输送装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的上表面与支撑架(18)的底部固定连接，支撑架(18)内壁的底部与受力底板(19)的底部固定连接，受力底板(19)通过顶部的圆球与转动板(17)的底部转动连接，转动板(17)上表面的中部固定设置有支撑圆锥(13)，支撑圆锥(13)的顶部固定设置有转动杆，转动杆远离支撑圆锥(13)的一端与转动套管(15)底部的一侧转动插接，转动套管(15)的顶部与电机(14)的输出轴固定连接，电机(14)的顶部与支撑箱(16)的底部固定连接；支撑架(18)的顶部与支撑箱(16)的底部固定连接，支撑箱(16)内壁的一侧与动力箱(4)的一侧固定连接，动力箱(4)一侧的顶部固定设置有动力槽，动力槽的内壁与振动推板(9)中部滑动连接，振动推板(9)一端的中部与支撑板(7)一侧的顶部固定连接，支撑板(7)的底部与动力推块(5)顶部的一侧滑动连接，动力推块(5)的底部与竖杆(10)的顶部固定连接，竖杆(10)的底部穿过动力箱(4)和支撑箱(16)与升降柱(2)的顶部固定连接，升降柱(2)的底部与转动板(17)的上表面滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种水泥加工用输送装置，其特征在于：所述转动套管(15)底部三分之一处与转动杆转动套接，转...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄其，
申请(专利权)人：山东舜旺新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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