一种预涂膜用的多尺寸涂布辊制造技术

本实用新型专利技术公开公开了一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，包括设置在安装座上的侧涂布辊以及设置在调节架上的加长辊，侧涂布辊的内侧表面上开设有多组定位孔，调节机构的内部设置有固定机构，固定机构包括固定座、安装套、伸缩气缸以及加长辊，加长辊的两侧表面均固定安装有多组定位杆，定位孔与定位杆相对应设置，通过将侧涂布辊分成两个部分，侧涂布辊通过夹持气缸调整位置，通过设置多组伸缩气缸，在每组伸缩气缸的表面均夹持有一组加长辊，多组加长辊的长度均不相同，需要更换时，将相应尺寸的加长辊移动至两组侧涂布辊内侧，然后调节夹持气缸实现侧涂布辊与加长辊的组装，进而改变涂布辊的实际长度，结构简单，方便更换。方便更换。方便更换。

【技术实现步骤摘要】
一种预涂膜用的多尺寸涂布辊


[0001]本技术属于涂布辊
，具体涉及一种预涂膜用的多尺寸涂布辊。

技术介绍

[0002]预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺，它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合，涂布辊可以实现简单的涂布操作，适用于多种底材涂膜的制定，包括纸张、纸板、塑胶膜、箔、金属板、玻璃板和木板等等，一次操作能够同时涂两种或更多种涂料。
[0003]现有的涂布辊长度为固定设置，当需要使用不同尺寸的涂布辊时，需要将原先的安装机构取下，然后更换相应的安装机构安装其他尺寸的涂布辊，操作复杂，费时费力，不方便更换不同尺寸的涂布辊，同时涂布辊的更换通常采用人工手动进行，人工手动操作花费时间较长，不能够实现涂布辊的快速更换，进而影响预涂膜的效率，为此我们提出一种预涂膜用的多尺寸涂布辊。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，包括设置在安装座上的侧涂布辊以及设置在调节架上的加长辊，所述安装座设置有两组，每组所述安装座的表面均设置有夹持机构，所述夹持机构包括驱动电机、夹持气缸以及侧涂布辊，所述侧涂布辊的内侧表面上开设有多组定位孔，所述调节架设置有两组，所述调节架设置在侧涂布辊的后端，所述调节架的内部设置有调节机构，所述调节机构的内部设置有固定机构，所述固定机构包括固定座、安装套、伸缩气缸以及加长辊，所述加长辊的两侧表面均固定安装有多组定位杆，所述定位孔与定位杆相对应设置。
[0006]优选的，两组所述夹持机构左右对称设置，所述驱动电机螺接固定在安装座的内侧表面，所述夹持气缸传动连接在的动力输出端表面，所述侧涂布辊的外侧表面螺接固定在夹持气缸的输出端表面。
[0007]优选的，所述安装座的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆固定安装在输送盘的两侧表面，所述输送盘的内部开设有输送口。
[0008]优选的，所述调节架的内侧表面上开设有调节滑槽，所述调节机构包括步进电机、螺纹杆、轴承座以及连接座，所述步进电机安装在调节滑槽的上内壁，所述螺纹杆的上表面通过联轴器传动连接在步进电机的动力输出端。
[0009]优选的，所述轴承座由支座和轴承组成，支座固定安装在调节滑槽的内壁，且轴承安装在支座的内部，所述螺纹杆转动连接在轴承的内部，所述连接座设置有多组，所述连接座的内部设置有螺纹孔，所述螺纹杆螺接在螺纹孔的内部。
[0010]优选的，所述固定机构设置有多组，所述固定座固定安装在连接座的内侧表面，所
述安装套与伸缩气缸均安装在固定座的内侧表面，所述伸缩气缸设置在安装套的内侧端，且伸缩气缸的输出端与加长辊的两侧表面紧密接触，多组所述加长辊的长度均不相同。
[0011]优选的，所述调节架的表面固定安装有安装架，所述安装架的两侧端固定安装在两组调节架的后侧表面。
[0012]优选的，所述安装架的表面安装有推送气缸，所述推送气缸的动力输出端固定安装在推送座的侧表面，所述推送座的内部开设有夹取槽，所述加长辊滑动在夹取槽的内部。
[0013]优选的，所述推送座的内部开设有旋转槽，所述旋转槽开设在推送座的右侧端部内，所述推送座的内部设置有限位机构，所述限位机构包括定位转杆、限位转杆以及扭簧，所述定位转杆固定安装在旋转槽的内壁，所述限位转杆的上下两侧端部转动连接在定位转杆的表面，所述扭簧的一侧端固定在限位转杆的左侧表面，所述推送座的另一侧端固定在旋转槽的内壁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]一、该预涂膜用的多尺寸涂布辊，通过将侧涂布辊分成两个部分，侧涂布辊通过夹持气缸调整位置，通过设置多组伸缩气缸，在每组伸缩气缸的表面均夹持有一组加长辊，多组加长辊的长度均不相同，需要更换时，将相应尺寸的加长辊移动至两组侧涂布辊内侧，然后调节夹持气缸实现侧涂布辊与加长辊的组装，进而改变涂布辊的实际长度，结构简单，方便更换。
[0016]二、该预涂膜用的多尺寸涂布辊，需要更换加长辊时，向两侧调节夹持气缸使侧涂布辊向两侧移动，然后取下加长辊，调节步进电机使相应长度的加长辊移动至输送口的侧端，然后调节推送气缸将加长辊转移至推送座内，向两侧调节伸缩气缸后继续调节推送气缸，将加长辊转移至侧涂布辊内侧，然后调节夹持气缸即可实现侧涂布辊与加长辊的组装，自动化操作，省时省力，适合推广。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体示意图；
[0018]图2为本技术的后视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的正剖视图；
[0020]图4为本技术的推送座处结构示意图。
[0021]图中：1、安装座；2、夹持机构；201、驱动电机；202、夹持气缸；203、侧涂布辊；3、定位孔；4、支撑杆；5、输送盘；6、输送口；7、调节架；8、调节机构；801、步进电机；802、螺纹杆；803、轴承座；804、连接座；9、固定机构；901、固定座；902、安装套；903、伸缩气缸；904、加长辊；10、定位杆；11、安装架；12、推送气缸；13、推送座；14、旋转槽；15、限位机构；151、定位转杆；152、限位转杆；153、扭簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，包括设置在安装座1上的侧涂布辊203以及设置在调节架7上的加长辊904，安装座1设置有两组，每组安装座1的表面均设置有夹持机构2，夹持机构2包括驱动电机201、夹持气缸202以及侧涂布辊203，侧涂布辊203的内侧表面上开设有多组定位孔3，调节架7设置有两组，调节架7设置在侧涂布辊203的后端，调节架7的内部设置有调节机构8，调节机构8的内部设置有固定机构9，固定机构9包括固定座901、安装套902、伸缩气缸903以及加长辊904，加长辊904的两侧表面均固定安装有多组定位杆10，定位孔3与定位杆10相对应设置。
[0024]本实施例中，优选的，两组夹持机构2左右对称设置，驱动电机201螺接固定在安装座1的内侧表面，夹持气缸202传动连接在驱动电机201的动力输出端表面，侧涂布辊203的外侧表面螺接固定在夹持气缸202的输出端表面，将加长辊904转移至侧涂布辊203内侧后，调节夹持气缸202使侧涂布辊203与加长辊904紧密接触，即可改变涂布辊的实际长度，通过调节驱动电机201即可驱动调节尺寸后的涂布辊进行运转。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，包括设置在安装座(1)上的侧涂布辊(203)以及设置在调节架(7)上的加长辊(904)，其特征在于：所述安装座(1)设置有两组，每组所述安装座(1)的表面均设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括驱动电机(201)、夹持气缸(202)以及侧涂布辊(203)，所述侧涂布辊(203)的内侧表面上开设有多组定位孔(3)，所述调节架(7)设置有两组，所述调节架(7)设置在侧涂布辊(203)的后端，所述调节架(7)的内部设置有调节机构(8)，所述调节机构(8)的内部设置有固定机构(9)，所述固定机构(9)包括固定座(901)、安装套(902)、伸缩气缸(903)以及加长辊(904)，所述加长辊(904)的两侧表面均固定安装有多组定位杆(10)，所述定位孔(3)与定位杆(10)相对应设置。2.根据权利要求1所述的一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，其特征在于：两组所述夹持机构(2)左右对称设置，所述驱动电机(201)螺接固定在安装座(1)的内侧表面，所述夹持气缸(202)传动连接在驱动电机(201)的动力输出端表面，所述侧涂布辊(203)的外侧表面螺接固定在夹持气缸(202)的输出端表面。3.根据权利要求2所述的一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，其特征在于：所述安装座(1)的表面固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)固定安装在输送盘(5)的两侧表面，所述输送盘(5)的内部开设有输送口(6)。4.根据权利要求1所述的一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，其特征在于：所述调节架(7)的内侧表面上开设有调节滑槽，所述调节机构(8)包括步进电机(801)、螺纹杆(802)、轴承座(803)以及连接座(804)，所述步进电机(801)安装在调节滑槽的上内壁，所述螺纹杆(802)的上表面通过联轴器传动连接在步进电机(801)的动力输出端。5.根据权利要求4所述的一种预涂膜用的多尺寸涂布辊，其特征在于：所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云波，顾骏鹏，
申请(专利权)人：扬州市众和同盛包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：