本实用新型专利技术公开了一种镁砂生产用竖窑炉的出料粉碎装置，包括窑炉，所述窑炉的两侧均设置有支撑板，所述窑炉的底部连通有第一出料管，所述第一出料管的底部连通有粉碎箱，所述粉碎箱位于两个支撑板之间并与其内壁固定安装，所述粉碎箱的底部连通有第二出料管，所述第二出料管的表面活动安装有控制阀，右侧的支撑板表面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿支撑板并延伸至粉碎箱的内部固定安装有粉碎轴。本实用新型专利技术通过在第一出料管的底部增加粉碎设备，可对排出的镁砂大颗粒进行粉碎，并提高镁砂的精细度，并同步将颗粒杂质进行粉碎，避免杂质过大影响镁砂总体质量，进一步的提高竖窑炉生产镁砂的加工质量。提高竖窑炉生产镁砂的加工质量。提高竖窑炉生产镁砂的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种镁砂生产用竖窑炉的出料粉碎装置
[0001]本技术涉及镁砂生产
，具体为一种镁砂生产用竖窑炉的出料粉碎装置。
技术介绍
[0002]镁砂又称烧结镁砂，由菱镁矿、水镁矿或以海水与石灰乳反应制得的氢氧化镁，经高温煅烧而成，水化能力强，主要用于制碱性耐火材料，如镁砖、镁铝砖，含杂质多的用于铺炼钢钢炉底，在高纯镁砂生产的过程中需要使用到竖窑炉，由于竖式窑炉具有占地面积小、结构简单、容积利用率高、能源消耗低、能量损失小、生产过程可实现连续生产、生产周期短等优点，但是一般所使用的竖窑炉出料位置没有增加粉碎装置，排出的镁砂中含有大颗粒杂质，后期使用时不但影响质量，而且降低了竖窑炉对镁砂的生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种镁砂生产用竖窑炉的出料粉碎装置，具备可对排出的镁砂进行粉碎的优点，解决了一般所使用的竖窑炉出料位置没有增加粉碎装置，排出的镁砂中含有大颗粒杂质，后期使用时影响质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁砂生产用竖窑炉的出料粉碎装置，包括窑炉，所述窑炉的两侧均设置有支撑板，所述窑炉的底部连通有第一出料管，所述第一出料管的底部连通有粉碎箱，所述粉碎箱位于两个支撑板之间并与其内壁固定安装，所述粉碎箱的底部连通有第二出料管，所述第二出料管的表面活动安装有控制阀，右侧的支撑板表面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿支撑板并延伸至粉碎箱的内部固定安装有粉碎轴，所述粉碎轴的表面固定安装有粉碎杆，两个支撑板之间的底部设置有收集箱。
[0005]优选的，所述收集箱内腔的上方卡接放置有分离架，所述分离架的内部开设有竖向通孔。
[0006]优选的，所述支撑板的底部焊接有底板，所述底板顶部的两侧均贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端与底板的内壁螺纹连接。
[0007]优选的，所述窑炉的正面转动安装有炉门，所述炉门的背面与窑炉之间密封接触。
[0008]优选的，所述粉碎箱的正面转动安装有操作门，所述粉碎箱的顶部与底部均呈弧形设置。
[0009]优选的，所述窑炉的两侧均固定安装有定位板，所述定位板的外侧与支撑板的内侧焊接。
[0010]优选的，所述底板的顶部开设有放置槽，所述收集箱的底部位于放置槽的内部并卡接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在第一出料管的底部增加粉碎设备，可对排出的镁砂大颗粒进
行粉碎，并提高镁砂的精细度，并同步将颗粒杂质进行粉碎，避免杂质过大影响镁砂总体质量，进一步的提高竖窑炉生产镁砂的加工质量，同时解决了一般所使用的竖窑炉出料位置没有增加粉碎装置，排出的镁砂中含有大颗粒杂质，后期使用时影响质量的问题。
[0013]2、本技术通过在收集箱的内部增加分离架，可对镁砂进行分离置放，避免在收集箱的内部集中堆积，而窑炉的两侧通过定位板与支撑板进行固定，而底板通过紧固螺栓进行安装，增加窑炉与粉碎箱整体安装后的牢固性，增加了工作时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中的粉碎箱结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例中的收集箱结构示意图。
[0017]图中：1、窑炉；2、定位板；3、支撑板；4、第一出料管；5、粉碎箱；6、第二出料管；7、电机；8、粉碎轴；9、粉碎杆；10、收集箱；11、分离架；12、底板；13、紧固螺栓；14、炉门；15、操作门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，一种镁砂生产用竖窑炉的出料粉碎装置，包括窑炉1，窑炉1的正面转动安装有炉门14，炉门14的背面与窑炉1之间密封接触，窑炉1的两侧均固定安装有定位板2，定位板2的外侧与支撑板3的内侧焊接，窑炉1的两侧均设置有支撑板3，支撑板3的底部焊接有底板12，底板12顶部的两侧均贯穿设置有紧固螺栓13，紧固螺栓13的一端与底板12的内壁螺纹连接，底板12的顶部开设有放置槽，收集箱10的底部位于放置槽的内部并卡接固定，通过在收集箱10的内部增加分离架11，可对镁砂进行分离置放，避免在收集箱10的内部集中堆积，而窑炉1的两侧通过定位板2与支撑板3进行固定，而底板12通过紧固螺栓13进行安装，增加窑炉1与粉碎箱5整体安装后的牢固性，增加了工作时的稳定性，窑炉1的底部连通有第一出料管4，第一出料管4的底部连通有粉碎箱5，粉碎箱5的正面转动安装有操作门15，粉碎箱5的顶部与底部均呈弧形设置，粉碎箱5位于两个支撑板3之间并与其内壁固定安装，粉碎箱5的底部连通有第二出料管6，第二出料管6的表面活动安装有控制阀，右侧的
支撑板3表面固定安装有电机7，电机7的输出轴贯穿支撑板3并延伸至粉碎箱5的内部固定安装有粉碎轴8，粉碎轴8的表面固定安装有粉碎杆9，两个支撑板3之间的底部设置有收集箱10，收集箱10内腔的上方卡接放置有分离架11，分离架11的内部开设有竖向通孔，通过在第一出料管4的底部增加粉碎设备，可对排出的镁砂大颗粒进行粉碎，并提高镁砂的精细度，并同步将颗粒杂质进行粉碎，避免杂质过大影响镁砂总体质量，进一步的提高竖窑炉生产镁砂的加工质量，同时解决了一般所使用的竖窑炉出料位置没有增加粉碎装置，排出的镁砂中含有大颗粒杂质，后期使用时影响质量的问题。
[0021]本技术中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁砂生产用竖窑炉的出料粉碎装置，包括窑炉（1），其特征在于：所述窑炉（1）的两侧均设置有支撑板（3），所述窑炉（1）的底部连通有第一出料管（4），所述第一出料管（4）的底部连通有粉碎箱（5），所述粉碎箱（5）位于两个支撑板（3）之间并与其内壁固定安装，所述粉碎箱（5）的底部连通有第二出料管（6），所述第二出料管（6）的表面活动安装有控制阀，右侧的支撑板（3）表面固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴贯穿支撑板（3）并延伸至粉碎箱（5）的内部固定安装有粉碎轴（8），所述粉碎轴（8）的表面固定安装有粉碎杆（9），两个支撑板（3）之间的底部设置有收集箱（10）。2.根据权利要求1所述的一种镁砂生产用竖窑炉的出料粉碎装置，其特征在于：所述收集箱（10）内腔的上方卡接放置有分离架（11），所述分离架（11）的内部开设有竖向通孔。3.根据权利要求1所述的一种镁砂生产用竖窑炉的出料粉碎装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛爱芳，李长续，
申请(专利权)人：后英集团海城市环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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