一种组装式铝合金门窗框制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组装式铝合金门窗框，包括铝合金门窗框本体，所述铝合金门窗框本体由横框柱和竖框柱组成，所述横框柱和竖框柱均设置有两个，所述横框柱和竖框柱的两端两两相互对应设置，每个所述横框柱的两端和每个竖框柱的两端之间均设置有固定组件和限位组件，每个所述横框柱的两端和每个竖框柱的两端之间均通过固定组件插接固定，本实用新型专利技术通过设置固定组件与横框柱和竖框柱配合使用，具备连接紧密，组装拆卸方便快捷的优点，节省了安装成本，采用插接的方式连接，简化了横框柱和竖框柱之间的连接步骤，降低了操作难度，从而可快速通过固定组件将横框柱和竖框柱连接到一起，提高了工作效率，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式铝合金门窗框


[0001]本技术涉及门窗
，具体而言，涉及一种组装式铝合金门窗框。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
[0003]铝合金门窗具有质量轻，强度高的优点，其制造价格也被人们所接受，所以越来越被人们所广泛的使用，但是铝合金门窗也具备一定的缺点，那就是操作麻烦，不便于组装，如果是事先组装好运输到安装位置，则可能会在运输过程中导致铝合金门窗故障或损毁，如果是在安装位置进行组装，由于安装组件较多，组装较为繁琐麻烦，组装所需时间较长，太浪费时间。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足,本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种组装式铝合金门窗框。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种组装式铝合金门窗框，包括铝合金门窗框本体，所述铝合金门窗框本体由横框柱和竖框柱组成，所述横框柱和竖框柱均设置有两个，所述横框柱和竖框柱的两端两两相互对应设置，每个所述横框柱的两端和每个竖框柱的两端之间均设置有固定组件和限位组件，每个所述横框柱的两端和每个竖框柱的两端之间均通过固定组件插接固定，具备连接紧密，组装拆卸方便快捷的优点，节省了安装成本，采用插接的方式连接，简化了横框柱和竖框柱之间的连接步骤，降低了操作难度，从而可快速通过固定组件将横框柱和竖框柱连接到一起，提高了工作效率，使用方便。
[0007]在本技术的一种实施例中，每个所述固定组件均包括两组三角形块，两组所述三角形块均固定安装于横框柱的两端，每个所述三角形块的底部均固定连接有弹性梯形块。
[0008]在本技术的一种实施例中，每个所述竖框柱的两端均开设有三角形槽，每个所述三角形槽的一侧均开设有梯形槽，每个所述三角形块均插接于相对应的三角形槽内部，每个所述弹性梯形块均插接于相对应的梯形槽内部，三角形块能够嵌入三角形槽内部，弹性梯形块挤进梯形槽内部，增加横框柱和竖框柱之间的接触面积，使得横框柱和竖框柱之间衔接的更加的稳定，长期使用横框柱和竖框柱之间的安装位置不易发生变形。
[0009]在本技术的一种实施例中，每个所述限位组件均包括固定槽，每个所述固定槽均开设于竖框柱的一侧，每个所述固定槽的内部均固定安装有轴承座。
[0010]在本技术的一种实施例中，每个所述轴承座的一端转动连接有空心柱，每个所述空心柱的内部均固定连接有弹簧，每个所述弹簧的一端均固定连接有限位板，每个所
述限位板均滑动连接于相对应的空心柱内部。
[0011]在本技术的一种实施例中，每个所述限位板的一侧均固定安装有移动杆，每个所述移动杆的一端均贯穿于空心柱且固定连接有横杆，每个所述横杆远离移动杆的一端均固定连接有锁紧杆。
[0012]在本技术的一种实施例中，每个所述竖框柱的一侧均开设有放置槽，每个所述三角形块的一侧均开设有锁紧槽，每个所述锁紧杆的一端均插接于放置槽内部，每个所述锁紧杆的一端转动后均插接于锁紧槽内部，拉动横杆使得弹簧拉伸，将锁紧杆从放置槽内部脱离，接着，转动空心柱180
°
，再按压锁紧杆，使得弹簧压缩，将压锁紧杆插接进锁紧槽内部，进一步将横框柱和竖框柱固定，增加了横框柱和竖框柱连接的稳定性，不易出现脱离的情况，提高了铝合金门窗框本体组装连接的稳定性。
[0013]在本技术的一种实施例中，每个所述横框柱的底部均开设有第一凹槽，每个所述竖框柱的一侧均开设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的内部可以插入玻璃片，可以设置第一凹槽和第二凹槽的宽度至少为玻璃片的厚度，多余出来的空间可以利用玻璃胶或者橡胶密封条等材料进行密封，不仅能使玻璃片被紧密的固定在第一凹槽和第二凹槽的内部，还能保证门窗的密封效果，同时可以在第一凹槽和第二凹槽的内部安装密封层，将玻璃片放入第一凹槽和第二凹槽的内部，横框柱和竖框柱内的密封层之间可以采用玻璃胶进行密封。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过上述设计得到的一种组装式铝合金门窗框，通过设置固定组件与横框柱和竖框柱配合使用，具备连接紧密，组装拆卸方便快捷的优点，节省了安装成本，采用插接的方式连接，简化了横框柱和竖框柱之间的连接步骤，降低了操作难度，从而可快速通过固定组件将横框柱和竖框柱连接到一起，提高了工作效率，使用方便；
[0016]2、通过设置限位组件，进一步将横框柱和竖框柱锁紧固定，增加了横框柱和竖框柱连接的稳定性，不易出现脱离的情况，提高了铝合金门窗框本体组装连接的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的立体图一；
[0019]图2为本技术实施方式提供的立体图二；
[0020]图3为本技术实施方式提供的主视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的图3中A的放大图；
[0022]图5为本技术实施方式提供的横框柱的立体图。
[0023]图中：100、铝合金门窗框本体；101、横框柱；102、竖框柱；103、第一凹槽；104、第二凹槽；200、固定组件；201、三角形块；202、弹性梯形块；203、三角形槽；204、梯形槽；300、限位组件；301、固定槽；302、轴承座；303、空心柱；304、弹簧；305、限位板；306、移动杆；307、横杆；308、锁紧杆；309、锁紧槽；310、放置槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种组装式铝合金门窗框，包括铝合金门窗框本体100，铝合金门窗框本体100由横框柱101和竖框柱102组成，横框柱101和竖框柱102均设置有两个，横框柱101和竖框柱102的两端两两相互对应设置，每个横框柱101的两端和每个竖框柱102的两端之间均设置有固定组件200和限位组件300，每个横框柱101的两端和每个竖框柱102的两端之间均通过固定组件200插接固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式铝合金门窗框，包括铝合金门窗框本体（100），其特征在于，所述铝合金门窗框本体（100）由横框柱（101）和竖框柱（102）组成，所述横框柱（101）和竖框柱（102）均设置有两个，所述横框柱（101）和竖框柱（102）的两端两两相互对应设置，每个所述横框柱（101）的两端和每个竖框柱（102）的两端之间均设置有固定组件（200）和限位组件（300），每个所述横框柱（101）的两端和每个竖框柱（102）的两端之间均通过固定组件（200）插接固定。2.根据权利要求1所述的一种组装式铝合金门窗框，其特征在于，每个所述固定组件（200）均包括两组三角形块（201），两组所述三角形块（201）均固定安装于横框柱（101）的两端，每个所述三角形块（201）的底部均固定连接有弹性梯形块（202）。3.根据权利要求2所述的一种组装式铝合金门窗框，其特征在于，每个所述竖框柱（102）的两端均开设有三角形槽（203），每个所述三角形槽（203）的一侧均开设有梯形槽（204），每个所述三角形块（201）均插接于相对应的三角形槽（203）内部，每个所述弹性梯形块（202）均插接于相对应的梯形槽（204）内部。4.根据权利要求2所述的一种组装式铝合金门窗框，其特征在于，每个所述限位组件（300）均包括固定槽（301），每个所述固定槽（301）均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：于红波，
申请(专利权)人：清远博亚门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：